CN105063732A - 一种用于无氰镀铜的设备 - Google Patents

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周仲岩
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Abstract

本发明提供了一种用于无氰镀铜的设备,属于无氰镀铜技术领域,包括依次设置的预处理装置、预镀铜装置、第一烘干装置、二次镀铜装置、第二烘干装置;预处理装置包括一抛光机构和一清洗机构,抛光机构由若干组上下设置的抛光轮组成,清洗机构包括依次设置的除油机、酸洗机和水洗机,水洗机连接预镀铜装置;预镀铜装置内平行设置有若干个槽体;第一烘干装置和第二烘干装置由若干个喷嘴组成,喷嘴连接氮气源,第一烘干装置和第二烘干装置之间设有二次镀铜装置,除油机的底部连接一回收机,酸洗机的底部连接一酸液补充机,水洗机的底部连接一储水槽。本发明结构合理,自动化程度高,污染小,产品质量高,操作人员安全。

Description

一种用于无氰镀铜的设备
技术领域
[0001] 本发明涉及无氰镀铜技术领域,具体是一种用于无氰镀铜的设备。
背景技术
[0002] 镀铜是钢管进行表面处理的主要工艺之一,在金属制品行业中的用量仅次于镀锌而居第二位,但其使用目的和所具功能却比镀锌更为广泛和重要。它除了和镀锌一样具有防腐蚀和装饰功能之外,有时是为了提高钢管的防渗漏和增加强度的性能。随着科学技术和现代工业的迅速发展,钢材镀铜技术近年来也获得了迅速发展。现有的镀铜工艺一般是氰化镀铜工艺,氰化物镀铜虽然具有许多优点而且被应用多年,但镀液中使用的氰化钠属于剧毒品,极少量的氰化物可置人、畜于死地,因此是国家明确禁止或严格控制使用的物质,使用氰化物电镀必须对含氰废水进行严格处理。目前,对氰化物电镀废水的处理多用次氯酸钠氧化破氰法,经破氰塔破氰后的废水再进人反应塔对重金属离子进行处理,然后经斜管沉淀塔沉淀,沉淀的废水经调节PH值达到国家排放标准。因氰化物镀铜在生产过程中还会产生一定的有毒废气,因此必须在良好的通风条件下进行作业。尽管如此,氰化物电镀仍然会造成一定的污染,对操作人员身体的损害也很严重。因此,国家大力提倡推广和使用无氰镀铜。
发明内容
[0003] 本发明要解决的问题是:克服现有技术的不足,提供一种结构合理,自动化程度高,污染小,产品质量高,操作人员安全的用于无氰镀铜的设备。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种用于无氰镀铜的设备,包括依次设置的预处理装置、预镀铜装置、第一烘干装置、二次镀铜装置、第二烘干装置;
[0005] 所述预处理装置包括一抛光机构和一清洗机构,所述抛光机构由若干组上下设置的抛光轮组成,上下两个抛光轮之间有一缝隙,所述清洗机构包括依次设置的除油机、酸洗机和水洗机,所述水洗机连接预镀铜装置;
[0006] 所述预镀铜装置和二次镀铜装置内平行设置有若干个槽体,所述槽体的横截面为半圆形结构;
[0007] 所述第一烘干装置和第二烘干装置由若干个喷嘴组成,所述喷嘴连接氮气源,所述第一烘干装置和第二烘干装置之间设有二次镀铜装置。
[0008] 进一步地,所述抛光机构由三组抛光轮组成。
[0009] 进一步地,所述除油机的底部连接一回收机。
[0010] 进一步地,所述酸洗机的底部连接一酸液补充机。
[0011] 进一步地,所述水洗机的底部连接一储水槽。
[0012] 进一步地,所述预镀铜装置和二次镀铜装置内平行设置有四个槽体。
[0013] 进一步地,所述喷嘴为八个。
[0014] 本发明具有的优点和积极效果是:
[0015] 本发明结构合理,自动化程度高,污染小,产品质量高,操作人员安全。
附图说明
[0016] 图1是本发明用于无氰镀铜的设备的结构示意图。
[0017]图2是本发明用于无氰镀铜的设备的槽体的俯视图。
[0018]图3是本发明用于无氰镀铜的设备的槽体的侧视图。
[0019] 图中:1、预处理装置;2、预镀铜装置;3、第一烘干装置;4、二次镀铜装置;5、第二烘干装置;6、抛光机构;7、清洗机构;8、抛光轮;9、除油机;10、酸洗机;11、水洗机;12、槽体;13、喷嘴;14、氮气源;15、回收机;16、酸液补充机;17、储水槽。
具体实施方式
[0020] 如图1-3所示,一种用于无氰镀铜的设备,包括依次设置的预处理装置1、预镀铜装置2、第一烘干装置3、二次镀铜装置4、第二烘干装置5 ;
[0021 ] 预处理装置I包括一抛光机构6和一清洗机构7,抛光机构由三组上下设置的抛光轮8组成,上下两个抛光轮8之间有一缝隙,清洗机构7包括依次设置的除油机9、酸洗机10和水洗机11,除油机9的底部连接一回收机15,酸洗机10的底部连接一酸液补充机16,水洗机11的底部连接一储水槽17,水洗机11连接预镀铜装置2 ;
[0022] 预镀铜装置2和二次镀铜装置4内平行设置有四个槽体12,槽体12的横截面为半圆形结构;
[0023] 第一烘干装置3和第二烘干装置5由八个喷嘴13组成,喷嘴13连接氮气源14,第一烘干装置3和第二烘干装置5之间设有二次镀铜装置4。
[0024] 本实例的工作过程:将待加工的钢材通过预处理装置I,钢材在上下两个抛光轮8之间的缝隙内被抛光,并进入清洗机构7,钢材依次经过除油机9、酸洗机10和水洗机11分别进行处理,将钢材表面的油污和杂质除去并清洗干净,除油机9内的除油剂可以由底部的回收机15进行回收,酸洗机10内的酸液可以由底部的酸液补充机进行补给,水洗机11内的水可以由储水槽内的水供给,当钢材在水洗机11水洗完毕后进入预镀铜装置2内,钢材在槽体12内静置5〜1min后进入第一烘干装置3内,连接有氮气源14的喷嘴13对预镀铜的钢材进行干燥10〜15min,再进入二次镀铜装置4内,钢管经二次镀铜后进入第二干燥装置5内,连接有氮气源14的喷嘴13对预镀铜的钢材进行干燥10〜15min,干燥完毕后收集成品。
[0025] 以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种用于无氰镀铜的设备,其特征在于:包括依次设置的预处理装置、预镀铜装置、第一烘干装置、二次镀铜装置、第二烘干装置; 所述预处理装置包括一抛光机构和一清洗机构,所述抛光机构由若干组上下设置的抛光轮组成,上下两个抛光轮之间有一缝隙,所述清洗机构包括依次设置的除油机、酸洗机和水洗机,所述水洗机连接预镀铜装置; 所述预镀铜装置和二次镀铜装置内平行设置有若干个槽体,所述槽体的横截面为半圆形结构; 所述第一烘干装置和第二烘干装置由若干个喷嘴组成,所述喷嘴连接氮气源,所述第一烘干装置和第二烘干装置之间设有二次镀铜装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于无氰镀铜的设备,其特征在于:所述抛光机构由三组抛光轮组成。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于无氰镀铜的设备,其特征在于:所述除油机的底部连接一回收机。
4.根据权利要求3所述的一种用于无氰镀铜的设备,其特征在于:所述酸洗机的底部连接一酸液补充机。
5.根据权利要求4所述的一种用于无氰镀铜的设备,其特征在于:所述水洗机的底部连接一储水槽。
6.根据权利要求5所述的一种用于无氰镀铜的设备,其特征在于:所述预镀铜装置和二次镀铜装置内平行设置有四个槽体。
7.根据权利要求6所述的一种用于无氰镀铜的设备,其特征在于:所述喷嘴为八个。
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