CN112831814A - 一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产方法及其系统 - Google Patents

一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产方法及其系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电镀锌技术领域，尤其涉及一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产方法，包括以下步骤：S1、对经过退火的待镀锌铁丝进行除磷皮处理；用柠檬酸作为除锈剂，将经过除磷皮处理的铁丝置入柠檬酸液槽中，进行除锈处理；S2、将除锈后的铁丝置于第一沥干架上，进行沥干处理，得到待镀锌铁丝；S3、将待镀锌铁丝置于电镀槽中进行铁丝表面的电镀锌处理；本发明提出的电镀锌生产方法，通过定期对除锈剂进行过滤、蒸发结晶等操作，能够有效的去除除锈剂中的固体杂质以及柠檬酸盐，回收后的蒸发冷却液加入柠檬酸和水，重新调配后，可以进行循环使用，在酸洗步骤中避免了污水的产生，且操作步骤方便简单，适合推广使用。

Description

一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产方法及其系统
技术领域
本发明涉及电镀锌技术领域，尤其涉及一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产方法及其系统。
背景技术
电镀锌铁丝是一种重要的生产资料，广泛可应用于电话线，电线拉线，制造扁钉，工农业捆扎等方面，每年全国用量有千万吨之多。但在电镀锌铁丝生产工艺中需要耗费大量水，因而也造成废水排放量大，对河流、土地及地下水污染严重，为此废水治理净化费用巨大。如：一个年产一万吨镀锌铁丝的工厂，每年大约有五万方废水排出，需耗费废水治理净化费用数百万元。电镀锌铁丝生产工艺中需要耗费的废水分为两部分：其中一部分废水为镀前处理，即为了去掉待镀铁丝表面的氧化皮，工厂一般采用稀盐酸或柠檬酸处理，经过酸处理过的铁丝在连续生产过程中带了一部分弱酸液和残铁，为了清除，需要耗用大量清水进行清洗。每吨铁丝大约需要三方左右。该废水排出时带有柠檬酸和部分柠檬酸亚铁；另一部分是铁丝镀锌后的处理，镀锌后的铁丝带有一些柠檬酸锌溶液和少量铅。为了镀后防锈也需要用大量清水清洗，每吨铁丝大约也需要三方左右。这些废水排出时带有柠檬酸锌和少量铅等重金属，对环境造成污染，也造成水资源浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产方法及其系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产方法，包括以下步骤：
S1、对经过退火的待镀锌铁丝进行除磷皮处理；用柠檬酸作为除锈剂，将经过除磷皮处理的铁丝置入柠檬酸液槽中，进行除锈处理后，从除锈剂中取出除锈后的铁丝；
S2、将除锈后的铁丝置于第一沥干架上，进行沥干处理，得到待镀锌铁丝，待并将第一沥干架滴落的液体回收至柠檬酸液槽中；
S3、将待镀锌铁丝置于电镀槽中进行铁丝表面的电镀锌处理；
S4、将电镀锌完毕的铁丝置于第二沥干架上，进行沥干处理，沥干过程中，通过风干装置进行辅助干燥，将第二沥干架滴落的液体回收至电镀槽中待用；
S5、将沥干完毕的铁丝通过收卷装置进行收卷处理，得到成品。
优选的，所述S1中柠檬酸的质量浓度为2％～6％。
优选的，所述S2中，将第一沥干架滴落的液体回收至除锈剂中，定期对除锈剂进行过滤，过滤完毕后，将滤液进行蒸发结晶，蒸发结晶后，在蒸发冷却液中加入柠檬酸和水，调配至柠檬酸质量浓度为2％～6％，蒸发冷却液可进行再次利用。
优选的，所述S2中，每立方米的除锈剂处理0.5-2t铁丝后，加入柠檬酸，调节除锈剂中柠檬酸的浓度，每立方米的除锈剂处理20-30t铁丝后，进行过滤以及蒸发结晶处理。
优选的，所述S3中，电镀槽中的电镀液由以下组分组成：锌9-12g/L、氢氧化钠120-140g/L、葡萄糖酸钠18-22ml/L、光亮剂1-3ml/L和十二烷基苯磺酸锌3-6ml/L。
优选的，所述光亮剂由聚乙烯亚胺、咪唑丙氧基缩合物和异丁基三乙氧基硅烷组成，所述光亮剂中各组分含量按重量份数计：聚乙烯亚胺20-25份、咪唑丙氧基缩合物15-22份、异丁基三乙氧基硅烷8-14份。
优选的，所述S4中，将第二沥干架滴落的液体回收至电镀溶锌液槽中之后，补加电镀液中的组分。
优选的，所述S4中，每吨铁丝消耗的空气为15.6-25.2m3，风干装置的风压为0.1-0.3MPa。
优选的，一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产系统，包括柠檬酸液槽、第一沥干架、电镀槽、第二沥干架、风干装置和收卷装置，其中第一沥干架的出水口位于柠檬酸液槽的上方，第二沥干架的出水口位于电镀槽的上方，风干装置用于吹干第二沥干架上的铁丝，收卷装置用于将干燥后的铁丝进行收卷处理。
优选的，还包括过滤装置、蒸发结晶装置和换热装置，过滤装置用于对除锈剂进行过滤，蒸发结晶装置用于对过滤后的除锈剂进行蒸发结晶，换热装置用于将蒸发结晶过程中产生蒸汽的进行冷却，回收蒸发冷却液至柠檬酸液槽。
本发明的有益效果是：
1、本发明提出的电镀锌生产方法，通过定期对除锈剂进行过滤、蒸发结晶等操作，能够有效的去除除锈剂中的固体杂质以及柠檬酸盐，回收后的蒸发冷却液加入柠檬酸和水，重新调配后，可以进行循环使用，在酸洗步骤中避免了污水的产生，且操作步骤方便简单，适合推广使用。
2、本发明提出的电镀锌生产方法，在电镀液中加入了光亮剂，其中光亮剂中含有异丁基三乙氧基硅烷，异丁基三乙氧基硅烷在铁丝上成膜性好，提高铁丝的抗腐蚀性能，其中异丁基三乙氧基硅烷在热水中溶解度高，风干过程中，异丁基三乙氧基硅烷冷却后具有一定的疏水性，使得在电镀铁丝风干过程中，便于铁丝与电镀液的分离，提高了分离效率，减少了分离过程中能量的消耗。
3、本发明提出的电镀锌生产方法，在电镀液中加入了十二烷基苯磺酸锌，十二烷基苯磺酸锌作为电镀过程中的湿润剂，能够有效的减少铁丝上针孔的行成，且十二烷基苯磺酸锌本身可作为锌源，一定程度上减少了杂质附着在铁丝上的情况，进一步提高成品的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产系统的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产系统，包括柠檬酸液槽、第一沥干架、电镀槽、第二沥干架、风干装置和收卷装置，其中第一沥干架的出水口位于柠檬酸液槽的上方，第二沥干架的出水口位于电镀槽的上方，风干装置用于吹干第二沥干架上的铁丝，收卷装置用于将干燥后的铁丝进行收卷处理。
还包括过滤装置、蒸发结晶装置和换热装置，过滤装置用于对除锈剂进行过滤，蒸发结晶装置用于对过滤后的除锈剂进行蒸发结晶，换热装置用于将蒸发结晶过程中产生蒸汽的进行冷却，回收蒸发冷却液至柠檬酸液槽
实施例1中，一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产方法，包括以下步骤：
S1、对经过退火的待镀锌铁丝进行除磷皮处理；用柠檬酸作为除锈剂，将经过除磷皮处理的铁丝置入柠檬酸液槽中，进行除锈处理后，从除锈剂中取出除锈后的铁丝；
S2、将除锈后的铁丝置于第一沥干架上，进行沥干处理，得到待镀锌铁丝，待并将第一沥干架滴落的液体回收至柠檬酸液槽中；
S3、将待镀锌铁丝置于电镀槽中进行铁丝表面的电镀锌处理；
S4、将电镀锌完毕的铁丝置于第二沥干架上，进行沥干处理，沥干过程中，通过风干装置进行辅助干燥，将第二沥干架滴落的液体回收至电镀槽中待用；
S5、将沥干完毕的铁丝通过收卷装置进行收卷处理，得到成品。
进一步的，S1中柠檬酸的质量浓度为2％。
进一步的，S2中，将第一沥干架滴落的液体回收至除锈剂中，定期对除锈剂进行过滤，过滤完毕后，将滤液进行蒸发结晶，蒸发结晶后，在蒸发冷却液中加入柠檬酸和水，调配至柠檬酸质量浓度为2％，蒸发冷却液可进行再次利用。
进一步的，S2中，每立方米的除锈剂处理0.5t铁丝后，加入柠檬酸，调节除锈剂中柠檬酸的浓度，每立方米的除锈剂处理20t铁丝后，进行过滤以及蒸发结晶处理。
进一步的，S3中，电镀槽中的电镀液由以下组分组成：锌9g/L、氢氧化钠120g/L、葡萄糖酸钠18ml/L、光亮剂1ml/L和十二烷基苯磺酸锌3ml/L。
进一步的，光亮剂由聚乙烯亚胺、咪唑丙氧基缩合物和异丁基三乙氧基硅烷组成，所述光亮剂中各组分含量按重量份数计：聚乙烯亚胺20份、咪唑丙氧基缩合物15份、异丁基三乙氧基硅烷8份。
进一步的，S4中，将第二沥干架滴落的液体回收至电镀溶锌液槽中之后，补加电镀液中的组分。
进一步的，S4中，风干装置的风压为0.1MPa。
实施例2中，一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产方法，包括以下步骤：
S1、对经过退火的待镀锌铁丝进行除磷皮处理；用柠檬酸作为除锈剂，将经过除磷皮处理的铁丝置入柠檬酸液槽中，进行除锈处理后，从除锈剂中取出除锈后的铁丝；
S2、将除锈后的铁丝置于第一沥干架上，进行沥干处理，得到待镀锌铁丝，待并将第一沥干架滴落的液体回收至柠檬酸液槽中；
S3、将待镀锌铁丝置于电镀槽中进行铁丝表面的电镀锌处理；
S4、将电镀锌完毕的铁丝置于第二沥干架上，进行沥干处理，沥干过程中，通过风干装置进行辅助干燥，将第二沥干架滴落的液体回收至电镀槽中待用；
S5、将沥干完毕的铁丝通过收卷装置进行收卷处理，得到成品。
进一步的，S1中柠檬酸的质量浓度为6％。
进一步的，S2中，将第一沥干架滴落的液体回收至除锈剂中，定期对除锈剂进行过滤，过滤完毕后，将滤液进行蒸发结晶，蒸发结晶后，在蒸发冷却液中加入柠檬酸和水，调配至柠檬酸质量浓度为6％，蒸发冷却液可进行再次利用。
进一步的，S2中，每立方米的除锈剂处理2t铁丝后，加入柠檬酸，调节除锈剂中柠檬酸的浓度，每立方米的除锈剂处理30t铁丝后，进行过滤以及蒸发结晶处理。
进一步的，S3中，电镀槽中的电镀液由以下组分组成：锌12g/L、氢氧化钠140g/L、葡萄糖酸钠22ml/L、光亮剂3ml/L和十二烷基苯磺酸锌6ml/L。
进一步的，光亮剂由聚乙烯亚胺、咪唑丙氧基缩合物和异丁基三乙氧基硅烷组成，所述光亮剂中各组分含量按重量份数计：聚乙烯亚胺25份、咪唑丙氧基缩合物22份、异丁基三乙氧基硅烷14份。
进一步的，S4中，将第二沥干架滴落的液体回收至电镀溶锌液槽中之后，补加电镀液中的组分。
进一步的，S4中，风干装置的风压为0.3MPa。
实施例3中，一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产方法，包括以下步骤：
S1、对经过退火的待镀锌铁丝进行除磷皮处理；用柠檬酸作为除锈剂，将经过除磷皮处理的铁丝置入柠檬酸液槽中，进行除锈处理后，从除锈剂中取出除锈后的铁丝；
S2、将除锈后的铁丝置于第一沥干架上，进行沥干处理，得到待镀锌铁丝，待并将第一沥干架滴落的液体回收至柠檬酸液槽中；
S3、将待镀锌铁丝置于电镀槽中进行铁丝表面的电镀锌处理；
S4、将电镀锌完毕的铁丝置于第二沥干架上，进行沥干处理，沥干过程中，通过风干装置进行辅助干燥，将第二沥干架滴落的液体回收至电镀槽中待用；
S5、将沥干完毕的铁丝通过收卷装置进行收卷处理，得到成品。
进一步的，S1中柠檬酸的质量浓度为4％。
进一步的，S2中，将第一沥干架滴落的液体回收至除锈剂中，定期对除锈剂进行过滤，过滤完毕后，将滤液进行蒸发结晶，蒸发结晶后，在蒸发冷却液中加入柠檬酸和水，调配至柠檬酸的质量浓度为4％，蒸发冷却液可进行再次利用。
进一步的，S2中，每立方米的除锈剂处理1t铁丝后，加入柠檬酸，调节除锈剂中柠檬酸的浓度，每立方米的除锈剂处理25t铁丝后，进行过滤以及蒸发结晶处理。
进一步的，S3中，电镀槽中的电镀液由以下组分组成：锌11g/L、氢氧化钠130g/L、葡萄糖酸钠20ml/L、光亮剂2ml/L和十二烷基苯磺酸锌5ml/L。
进一步的，光亮剂由聚乙烯亚胺、咪唑丙氧基缩合物和异丁基三乙氧基硅烷组成，所述光亮剂中各组分含量按重量份数计：聚乙烯亚胺22份、咪唑丙氧基缩合物18份、异丁基三乙氧基硅烷12份。
进一步的，S4中，将第二沥干架滴落的液体回收至电镀溶锌液槽中之后，补加电镀液中的组分。
进一步的，S4中，风干装置的风压为0.2MPa。
对比例1中，一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产方法，包括以下步骤：
S1、对经过退火的待镀锌铁丝进行除磷皮处理；用柠檬酸作为除锈剂，将经过除磷皮处理的铁丝置入柠檬酸液槽中，进行除锈处理后，从除锈剂中取出除锈后的铁丝；
S2、将除锈后的铁丝置于第一沥干架上，进行沥干处理，得到待镀锌铁丝，待并将第一沥干架滴落的液体回收至液槽中；
S3、将待镀锌铁丝置于电镀槽中进行铁丝表面的电镀锌处理；
S4、将电镀锌完毕的铁丝置于第二沥干架上，进行沥干处理，沥干过程中，通过风干装置进行辅助干燥，将第二沥干架滴落的液体回收至电镀槽中待用；
S5、将沥干完毕的铁丝通过收卷装置进行收卷处理，得到成品。
进一步的，S1中柠檬酸的质量浓度为4％。
进一步的，S2中，将第一沥干架滴落的液体回收至除锈剂中，定期对除锈剂进行过滤，过滤完毕后，将滤液进行蒸发结晶，蒸发结晶后，在蒸发冷却液中加入柠檬酸和水，调配至柠檬酸的质量浓度为4％，蒸发冷却液可进行再次利用。
进一步的，S2中，每立方米的除锈剂处理1t铁丝后，加入柠檬酸，调节除锈剂中柠檬酸的浓度，每立方米的除锈剂处理25t铁丝后，进行过滤以及蒸发结晶处理。
进一步的，S3中，电镀槽中的电镀液由以下组分组成：锌11g/L、氢氧化钠130g/L、葡萄糖酸钠20ml/L、光亮剂2ml/L和十二烷基苯磺酸锌5ml/L。
进一步的，光亮剂由聚乙烯亚胺、咪唑丙氧基缩合物烷组成，所述光亮剂中各组分含量按重量份数计：聚乙烯亚胺22份、咪唑丙氧基缩合物18份。
进一步的，S4中，将第二沥干架滴落的液体回收至电镀溶锌液槽中之后，补加电镀液中的组分。
进一步的，S4中，风干装置的风压为0.2MPa。
对比例2中，一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产方法，包括以下步骤：
S1、对经过退火的待镀锌铁丝进行除磷皮处理；用柠檬酸作为除锈剂，将经过除磷皮处理的铁丝置入柠檬酸液槽中，进行除锈处理后，从除锈剂中取出除锈后的铁丝；
S2、将除锈后的铁丝置于第一沥干架上，进行沥干处理，得到待镀锌铁丝，待并将第一沥干架滴落的液体回收至柠檬酸液槽中；
S3、将待镀锌铁丝置于电镀槽中进行铁丝表面的电镀锌处理；
S4、将电镀锌完毕的铁丝置于第二沥干架上，进行沥干处理，沥干过程中，通过风干装置进行辅助干燥，将第二沥干架滴落的液体回收至电镀槽中待用；
S5、将沥干完毕的铁丝通过收卷装置进行收卷处理，得到成品。
进一步的，S1中柠檬酸的质量浓度为4％。
进一步的，S2中，将第一沥干架滴落的液体回收至除锈剂中，定期对除锈剂进行过滤，过滤完毕后，将滤液进行蒸发结晶，蒸发结晶后，在蒸发冷却液中加入柠檬酸和水，调配至柠檬酸的质量浓度为4％，蒸发冷却液可进行再次利用。
进一步的，S2中，每立方米的除锈剂处理1t铁丝后，加入柠檬酸，调节除锈剂中柠檬酸的浓度，每立方米的除锈剂处理25t铁丝后，进行过滤以及蒸发结晶处理。
进一步的，S3中，电镀槽中的电镀液由以下组分组成：锌11g/L、氢氧化钠130g/L、葡萄糖酸钠20ml/L、光亮剂2ml/L。
进一步的，光亮剂由聚乙烯亚胺、咪唑丙氧基缩合物和异丁基三乙氧基硅烷组成，所述光亮剂中各组分含量按重量份数计：聚乙烯亚胺22份、咪唑丙氧基缩合物18份、异丁基三乙氧基硅烷12份。
进一步的，S4中，将第二沥干架滴落的液体回收至电镀溶锌液槽中之后，补加电镀液中的组分。
进一步的，S4中，风干装置的风压为0.2MPa。
对比例3中，一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产方法，包括以下步骤：
S1、对经过退火的待镀锌铁丝进行除磷皮处理；用柠檬酸作为除锈剂，将经过除磷皮处理的铁丝置入柠檬酸液槽中，进行除锈处理后，从除锈剂中取出除锈后的铁丝；
S2、将除锈后的铁丝置于第一沥干架上，进行沥干处理，得到待镀锌铁丝，待并将第一沥干架滴落的液体回收至柠檬酸液槽中；
S3、将待镀锌铁丝置于电镀槽中进行铁丝表面的电镀锌处理；
S4、将电镀锌完毕的铁丝置于第二沥干架上，进行沥干处理，沥干过程中，通过风干装置进行辅助干燥，将第二沥干架滴落的液体回收至电镀槽中待用；
S5、将沥干完毕的铁丝通过收卷装置进行收卷处理，得到成品。
进一步的，S1中柠檬酸的质量浓度为4％。
进一步的，S2中，将第一沥干架滴落的液体回收至除锈剂中，定期对除锈剂进行过滤，过滤完毕后，将滤液进行蒸发结晶，蒸发结晶后，在蒸发冷却液中加入柠檬酸和水，调配至柠檬酸的质量浓度为4％，蒸发冷却液可进行再次利用。
进一步的，S2中，每立方米的除锈剂处理1t铁丝后，加入柠檬酸，调节除锈剂中柠檬酸的浓度，每立方米的除锈剂处理25t铁丝后，进行过滤以及蒸发结晶处理。
进一步的，S3中，电镀槽中的电镀液由以下组分组成：锌11g/L、氢氧化钠130g/L、葡萄糖酸钠20ml/L、光亮剂2ml/L。
进一步的，光亮剂由聚乙烯亚胺、咪唑丙氧基缩合物组成，所述光亮剂中各组分含量按重量份数计：聚乙烯亚胺22份、咪唑丙氧基缩合物18份。
进一步的，S4中，将第二沥干架滴落的液体回收至电镀溶锌液槽中之后，补加电镀液中的组分。
进一步的，S4中，风干装置的风压为0.2MPa。
下面对实施例1-3以及对比例1-3每吨铁丝消耗的空气量进行测定，并按标准JIS-Z 2371所规定的盐水喷雾试验方法和条件，对实施例1-3及对比例1-3所得的镀锌铁丝进行耐蚀性试验，试验时间为24小时，结果见表1
表1
Figure BDA0002876621940000131
从表1中，在每吨铁丝消耗的空气量方面，可以看出，对比例1和对比例3中均未添加异丁基三乙氧基硅烷，其在风干过程中，风干装置所消耗的风量明显大于实施例1-3以及对比例2，能量消耗较多，在耐蚀性方面，对比例3中未添加异丁基三乙氧基硅烷和十二烷基苯磺酸锌，其耐腐蚀性能不合格，明显弱于实施例1-3以及对比例1-2，说明异丁基三乙氧基硅烷和十二烷基苯磺酸锌能够提高成品的耐腐蚀性能，但是对于对比例1-2，虽然其检测结果为合格，但是铁丝的光洁程度略差于实施例1-3。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对经过退火的待镀锌铁丝进行除磷皮处理；用柠檬酸作为除锈剂，将经过除磷皮处理的铁丝置入柠檬酸液槽中，进行除锈处理后，从除锈剂中取出除锈后的铁丝；
S2、将除锈后的铁丝置于第一沥干架上，进行沥干处理，得到待镀锌铁丝，待并将第一沥干架滴落的液体回收至柠檬酸液槽中；
S3、将待镀锌铁丝置于电镀槽中进行铁丝表面的电镀锌处理；
S4、将电镀锌完毕的铁丝置于第二沥干架上，进行沥干处理，沥干过程中，通过风干装置进行辅助干燥，将第二沥干架滴落的液体回收至电镀槽中待用；
S5、将沥干完毕的铁丝通过收卷装置进行收卷处理，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产方法，其特征在于，所述S1中柠檬酸的质量浓度为2％～6％。
3.根据权利要求2所述的一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产方法，其特征在于，所述S2中，将第一沥干架滴落的液体回收至除锈剂中，定期对除锈剂进行过滤，过滤完毕后，将滤液进行蒸发结晶，蒸发结晶后，在蒸发冷却液中加入柠檬酸和水，调配至柠檬酸质量浓度为2％～6％，蒸发冷却液可进行再次利用。
4.根据权利要求3所述的一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产方法，其特征在于，所述S2中，每立方米的除锈剂处理0.5-2t铁丝后，加入柠檬酸，调节除锈剂中柠檬酸的浓度，每立方米的除锈剂处理20-30t铁丝后，进行过滤以及蒸发结晶处理。
5.根据权利要求1所述的一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产方法，其特征在于，所述S3中，电镀槽中的电镀液由以下组分组成：锌9-12g/L、氢氧化钠120-140g/L、葡萄糖酸钠18-22ml/L、光亮剂1-3ml/L和十二烷基苯磺酸锌3-6ml/L。
6.根据权利要求5所述的一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产方法，其特征在于，所述光亮剂由聚乙烯亚胺、咪唑丙氧基缩合物和异丁基三乙氧基硅烷组成，所述光亮剂中各组分含量按重量份数计：聚乙烯亚胺20-25份、咪唑丙氧基缩合物15-22份、异丁基三乙氧基硅烷8-14份。
7.根据权利要求6所述的一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产方法，其特征在于，所述S4中，将第二沥干架滴落的液体回收至电镀溶锌液槽中之后，补加电镀液中的组分。
8.根据权利要求1所述的一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产方法，其特征在于，所述S4中，每吨铁丝消耗的空气为15.6-25.2m3，风干装置的风压为0.1-0.3MPa。
9.一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产系统，其特征在于，包括柠檬酸液槽、第一沥干架、电镀槽、第二沥干架、风干装置和收卷装置，其中第一沥干架的出水口位于柠檬酸液槽的上方，第二沥干架的出水口位于电镀槽的上方，风干装置用于吹干第二沥干架上的铁丝，收卷装置用于将干燥后的铁丝进行收卷处理。
10.根据权利要求9所述的一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产系统，其特征在于，还包括过滤装置、蒸发结晶装置和换热装置，过滤装置用于对除锈剂进行过滤，蒸发结晶装置用于对过滤后的除锈剂进行蒸发结晶，换热装置用于将蒸发结晶过程中产生蒸汽的进行冷却，回收蒸发冷却液至柠檬酸液槽。
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