CN108374188A - 铝氧化加工用循环节能恒温处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铝氧化加工用循环节能恒温处理设备，设备包括传送链条，链条上设有挂具，挂具上固定有铝制品，设备包括清洗工位、处理工位、干燥工位；清洗工位，包括设于链条上方的喷头、链条下方的回收池；处理工位，包括浸没铝制品的处理池，处理池通过管道和离心泵与喷头相连。本发明直接用氧化铝制品的氧化液用来快速清洗铝屑，清洗后的氧化液快速回收到处理池中重复利用，同时氧化后残留在铝制品上的氧化液体也能够回收利用，工艺步骤更简单、自动化程度高、更加节能环保、更加合理。
Description
技术领域
本发明涉及铝制品处理工艺技术领域，具体涉及铝氧化加工用循环节能恒温处理设备。
背景技术
铝制品均要对其进行氧化处理，现有技术的氧化处理步骤一般为用清水清洗、氧化、运到烘箱封闭式烘干干燥。三个步骤为三个独立的操作车间，而铝制品中清洗出来的只是少量的铝屑，为了少量的铝屑，需要耗费掉大量的水资源，同时工艺步骤也较多，因此，需要设计一种能够减少处理步骤，节省水资源，更加节能环保的铝氧化设备。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供铝氧化加工用循环节能恒温处理设备。该设备省略了使用清水清洗的步骤，直接用氧化铝制品的氧化液用来快速清洗铝屑，清洗后的氧化液快速回收到处理池中重复利用，同时氧化后残留在铝制品上的氧化液体也能够回收利用，工艺步骤更简单、自动化程度高、更加节能环保、更加合理。
本发明具体技术方案如下：铝氧化加工用循环节能恒温处理设备，上述设备包括传送链条，上述链条上设有挂具，上述挂具上固定有铝制品，其特征在于，上述设备包括清洗工位、处理工位、干燥工位；所述清洗工位、处理工位、干燥工位的底部设有循环水浴系统；
清洗工位，包括设于链条上方的喷头、链条下方的回收池；
处理工位，包括浸没铝制品的处理池，上述处理池通过管道和离心泵与上述喷头相连。
循环水浴系统，其包括第一恒温水浴槽、第二恒温水浴槽、第三恒温水浴槽、热水锅炉、水泵、供水管路、循环管路。
作为优选，上述回收池由过滤孔板分割成含渣腔和清洁腔。
作为优选，上述清洁腔通过回收泵和回收管与是处理池相连。
作为优选，上述干燥工位，其包括设于链条上方的风机、设于链条下方的集液槽。
作为优选，上述集液槽通过集液泵和集液管输送往补液罐。
作为优选，上述风机和集液槽至少设置3组。
作为优选，上述补液罐通过平衡泵输送往喷头。
作为优选，上述补液罐设置于第一恒温水浴槽中。
作为优选，上述处理池设置于第二恒温水浴槽中。
作为优选，上述链条平行设置两条，上述链条的链节之际设有连接杆，上述连接杆上固定上述挂具。
作为优选，上述循环管路包括连接水泵的入口和第一恒温水浴槽的第一管路及其第一阀门；上述水泵的出口与上述供水管路之间设有第二管路及其第二阀门；上述水泵的出口与第二恒温水浴槽之间设有第三管路及其第三阀门；上述第二恒温水浴槽和第三恒温水浴槽与第三管路之间还设有开关阀。
本发明具有下述优点：
1.该设备省略了使用清水清洗的步骤，直接用氧化铝制品的氧化液用来清洗铝屑。
2.清洗后的氧化液快速回收到处理池中重复利用。
3.同时氧化后残留在铝制品上的氧化液体也能够回收利用。
4.工艺步骤更简单、自动化程度高。
5.更加节能环保、更加合理。
6.循环水浴系统的设置，使得相互独立的水浴系统之家的水能够根据温度的不同在第一-第三恒温水浴槽之间流动，同时也能通过供水管路给车间其他热水使用单位供水，另外，锅炉过来的高温热水，如果直接通过冷启动的水泵，容易对水泵造成损害，通过先回流热水预热，能够避免水泵遭受锅炉高温热水冲击，影响使用寿命。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为本发明的挂具示意图。
图3为本发明的循环水浴系统示意图。
具体实施方式
参照附图，铝氧化加工用循环节能恒温处理设备，设备包括传送链条1，链条1上设有挂具31，挂具31上固定有铝制品3，设备包括清洗工位、处理工位、干燥工位；清洗工位、处理工位、干燥工位的底部设有循环水浴系统；
清洗工位，包括设于链条1上方的喷头2、链条1下方的回收池；
处理工位，包括浸没铝制品3的处理池9，处理池9通过管道和离心泵与喷头2相连。
回收池由过滤孔板7分割成含渣腔6和清洁腔8。过滤孔板为普通塑料板，如图所示，在其中间开了许多的微孔，用于将氧化液渗漏到清洁腔中。
清洁腔8通过回收泵4和回收管5与是处理池9相连。
干燥工位，其包括设于链条1上方的风机11、设于链条1下方的集液槽12。
循环水浴系统，其包括第一恒温水浴槽15、第二恒温水浴槽10、第三恒温水浴槽17、热水锅炉181、进水阀182、水泵183、供水管路186、循环管路。
集液槽12通过集液泵和集液管13输送往补液罐14。
风机11和集液槽12至少设置3组。
补液罐14通过平衡泵6输送往喷头2。
补液罐14设置于第一恒温水浴槽1515中。
处理池9设置于第二恒温水浴槽1010中。
链条1平行设置两条，链条1的链节31之际设有连接杆32，连接杆上固定挂具31，挂具31上固定铝制品3。
作为优选，循环管路包括连接水泵183的入口和第一恒温水浴槽15的第一管路1814及其第一阀门；水泵183的出口与供水管路186之间设有第二管路1812及其第二阀门；水泵183的出口与第二恒温水浴槽10之间设有第三管路1813及其第三阀门；第二恒温水浴槽10和第三恒温水浴槽17与第三管路1813之间还设有开关阀185。
具体实施时，
清洗工位，设备省略了使用清水清洗的步骤，直接用氧化铝制品的氧化液用来清洗铝制品铝屑，清洗后的氧化液快速回收到处理池中重复利用。
处理工位，其氧化液可通过泵输送到喷头中喷淋到铝制品上。
干燥工位，同时氧化后残留在铝制品上的氧化液体也能够回收利用。工艺步骤更简单、自动化程度高。更加节能环保、更加合理。
循环水浴系统，先利用水浴槽中水回流给水泵预热，防止锅炉高温热水直接排到水泵，对水泵造成损害。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.铝氧化加工用循环节能恒温处理设备，所述设备包括传送链条，所述链条上设有挂具，所述挂具上固定有铝制品，其特征在于，所述设备包括清洗工位、处理工位、干燥工位；所述清洗工位、处理工位、干燥工位的底部设有循环水浴系统；
清洗工位，包括设于链条上方的喷头、链条下方的回收池；
处理工位，包括浸没铝制品的处理池，所述处理池通过管道和离心泵与所述喷头相连；
循环水浴系统，其包括第一恒温水浴槽、第二恒温水浴槽、第三恒温水浴槽、热水锅炉、水泵、供水管路、循环管路。
2.根据权利要求1所述的铝氧化加工用循环节能恒温处理设备，其特征在于：所述回收池由过滤孔板分割成含渣腔和清洁腔。
3.根据权利要求1所述的铝氧化加工用循环节能恒温处理设备，其特征在于： 所述清洁腔通过回收泵和回收管与是处理池相连。
4.根据权利要求1所述的铝氧化加工用循环节能恒温处理设备，其特征在于： 所述干燥工位，其包括设于链条上方的风机、设于链条下方的集液槽，所述风机和集液槽至少设置3组。
5.根据权利要求4所述的铝氧化加工用循环节能恒温处理设备，其特征在于： 所述集液槽通过集液泵和集液管输送往补液罐。
6.根据权利要求5所述的铝氧化加工用循环节能恒温处理设备，其特征在于： 所述补液罐通过平衡泵输送往喷头。
7.根据权利要求5所述的铝氧化加工用循环节能恒温处理设备，其特征在于： 所述补液罐设置于第一恒温水浴槽中。
8.根据权利要求1所述的铝氧化加工用循环节能恒温处理设备，其特征在于： 所述处理池设置于第二恒温水浴槽中。
9.根据权利要求1所述的铝氧化加工用循环节能恒温处理设备，其特征在于： 所述链条平行设置两条，所述链条的链节之际设有连接杆，所述连接杆上固定所述挂具。
10.根据权利要求1所述的铝氧化加工用循环节能恒温处理设备，其特征在于：所述循环管路包括连接水泵的入口和第一恒温水浴槽的第一管路及其第一阀门；所述水泵的出口与所述供水管路之间设有第二管路及其第二阀门；所述水泵的出口与第二恒温水浴槽之间设有第三管路及其第三阀门；所述第二恒温水浴槽和第三恒温水浴槽与第三管路之间还设有开关阀。
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