CN112981297A - 铁塔热浸镀锌生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁塔热浸镀锌生产线，包括架空设置的行车轨道，在行车轨道上设有若干行车，在行车轨道下方沿其长度方向依次毗邻设置有挂件区、酸化区、镀锌区和卸料区，还包括挂件台架，挂件台架成梁状，挂件台架经行车的吊运，依次在挂件区、酸化区、镀锌区和卸料区转移。采用本发明的一种铁塔热浸镀锌生产线，将成品钢件从挂件区进行挂设和固定，成品钢件从对应的中转槽进入酸化区完成酸化工序，同时对酸雾室内的酸雾进行回收处理，在镀锌区内进行镀锌的同时会对镀锌所蒸发的锌气进行回收处理，完成镀锌工序后进入卸料区进行冷却和整理，在此过程中，有效的防止了酸洗气体的溢出，并对锌气进行了回收处理，减低了成本，保护了生产环境。

Description

铁塔热浸镀锌生产线

技术领域

本发明涉及一种镀锌生产线，具体涉及一种铁塔热浸镀锌生产线。

背景技术

热浸镀锌，即是热镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢件的表面附着锌层，从而起到防腐的目的，热镀锌工艺流程一般是，成品酸洗、水洗、加助镀液、烘干、挂镀、冷却、药化、清洗和打磨；

然而在热浸镀锌的生产线中存在以下几点技术问题：

1、成品钢件在酸洗的过程中，由于浸泡的酸性液体会挥发，为此成品钢件酸洗的过程应予以封闭进行，对封闭酸雾室内的酸性气体也需要进行回收，为此需要一种对酸雾进行回收的系统；

2、成品钢件在镀锌的过程中，由于在浸泡的过程中锌液会有微量挥发，为此需要一种对微量的锌气进行回收的体系；

3、成品钢件在酸洗的过程中，由于浸泡的酸性液体会挥发，为此成品钢件酸洗的过程应予以封闭进行，避免酸性气体对生产环境造成影响，所以成品钢件在进入和离开酸洗的封闭空间时，如何降低酸性气体的溢出成为难点；

4、随着工序的进行，工件在各个工序的池体间顺次流转。为提高效率，多个工件分批次进行处理。车间内，每批工件均分别通过行车进行起吊、运输和下放到池子内。由于行车每次均吊挂多个工件进行处理，为保证镀锌质量，必须确保各个工件之间不相互贴合接触；同时，尽可能提高挂件密度，以增加批处理能力，保证较高的加工效率。因此，必须合理设计挂件工具的结构，使其挂载能力强，强度高，同时在工件进入工序池内时，挂件工具本身能够稳定支撑在池体上，完成工序流程后，工件被取下，挂件工具必须回到挂件准备区再次挂件。然而，由于生产的进行，挂件工具不能通过行车从池子上方回到挂件准备区，必须为挂件工具单独设置返回途径。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种铁塔热浸镀锌生产线。

其技术方案如下：

一种铁塔热浸镀锌生产线，其关键在于，包括架空设置的行车轨道，在所述行车轨道上设有若干行车，在所述行车轨道下方沿其长度方向依次毗邻设置有挂件区、酸化区、镀锌区和卸料区；

还包括挂件台架，所述挂件台架成梁状，所述挂件台架经所述行车的吊运，依次在所述挂件区、酸化区、镀锌区和卸料区转移；

在所述酸化区内设有酸雾室，所述酸雾室任意两个正对的隔墙的下部还设有中转开口，两个所述中转开口的连接线与所述行车的移动方向平行，对应所述中转开口的所述酸雾室的底部还分别设有中转槽，所述中转槽将所述酸雾室与外界接通，所述中转槽的一部分槽口位于所述酸雾室内，所述中转槽的另一部分槽口位于所述酸雾室外，在所述酸雾室底部还设有漂洗池、助镀池和至少一个工艺池，所述工艺池、所述漂洗池和所述助镀池沿所述行车的移动方向依次排列；

所述挂件台架从一个所述中转槽进入所述酸雾室，再依次经过所述工艺池、漂洗池和助镀池后，从另一个所述中转槽移出所述酸雾室；

在所述镀锌区内设有锌锅和冷却水池，所述锌锅靠近所述酸化区，所述冷却水池靠近所述卸料区，所述挂件台架依次经过所述锌锅和冷却水池后到达所述卸料区；

在所述挂件区、所述酸化区、所述镀锌区和所述卸料区的同一侧还设有同一套台架回流装置，所述台架回流装置将到达所述卸料区的所述挂件台架回运至所述挂件区。

采用以上方案的效果：挂设的钢件放置在对应的承台小车上，钢件位于中转槽内，同时水平滑动承台小车，将挂设的钢件从隔墙的一侧移到另一侧，再将钢件提起进入酸洗的封闭空间，有效的防止了酸洗气体的溢出，保护了生产环境。

在所述中转槽上还分别设有中转平台；

所述中转平台包括两个正对设置的承台小车和两个正对设置的条形滑轨组，两个所述条形滑轨组相互平行，两个所述条形滑轨组分别从所述中转开口穿过所述隔墙，所述条形滑轨组的两端分别位于所述隔墙的两侧，所述承台小车分别滑动设置在对应的所述条形滑轨组上；

所述条形滑轨组包括两个正对且平行设置的条形轨道，所述承台小车滑动安装在对应的所述条形轨道上；

同一组的两个所述条形轨道之间还设有减速电机、链条和两个链轮，两个所述链轮分别靠近任一所述条形轨道的两端，所述链条套设在对应的两个所述链轮上，所述链条与对应的两个所述条形轨道平行；

所述链条与对应的所述承台小车下端面固定连接，所述减速电机的输出轴伸入对应的链轮并驱动其转动。

所述承台小车包括托板、滚轮，所述托板水平搭设在对应的两个所述条形轨道上，所述托板的下表面设有若干滚轮，所述滚轮滚动设置在对应的所述条形轨道上；

所述承台小车还包括环形导向板，所述环形导向板呈漏斗状，所述环形导向板的小口端围绕所述托板的边缘固定设置，所述环形导向板的大口端朝上设置，所述环形导向板上还设有放置开口，该放置开口的上部延伸出所述环形导向板的上边缘，该放置开口的下部延伸至所述托板的上表面，两个所述承台小车上的所述环形导向板正对设置；

所述台架的两端分别伸入对应的所述放置开口并搭设在对应的所述托板上。

靠近所述镀锌区的所述中转槽上还竖向设有防护挡板，所述防护挡板从对应的所述隔墙的外侧覆盖在对应的所述中转开口上。

所述酸雾室的顶部为约束平台，所述约束平台上设有至少两个相互平行的条形约束通道，所述条形约束通道竖向贯穿所述约束平台，所述条形约束通道的长度方向与所述行车的移动方向平行；

每个所述挂件台架还对应设有两组移动吊具，所述移动吊具与所述条形约束通道一一对应，所述移动吊具竖向穿设在对应的所述条形约束通道内，两组所述移动吊具的下端通过同步稳定杆相互连接；

所述移动吊具包括钢索、配重块和挂钩，所述钢索的上端挂设在所述行车上，所述配重块固定设置在所述钢索的下端，所述挂钩安装在所述配重块的下部；

两个所述移动吊具上的所述配重块通过所述同步稳定杆相互连接；

同一个所述条形约束通道内延其长度方向的两个内壁分别设有橡胶条，所述橡胶条的外侧边缘固定在对应的所述条形约束通道内壁上，所述橡胶条的内侧边缘相互抵靠，所述钢索穿设在对应的两个橡胶条之间；

同一所述条形约束通道内的两个所述橡胶条内侧边缘向下弯曲，其相互抵靠的两个所述橡胶条的截面形成“V”型结构；

所述酸雾室底部还设有若干工艺池，所有所述工艺池沿所述行车的移动方向依次排列；

所述酸雾室任意两个正对的墙壁下部还设有中转开口，两个所述中转开口的连接线与所述行车的移动方向平行；

对应所述中转开口的地面还分别设有中转槽，所述中转槽将所述酸雾室与外界接通，所述中转槽的一部分槽口位于所述酸雾室内，所述中转槽的另一部分槽口位于所述酸雾室外。

还包括所述酸雾回收装置，所述酸雾回收装置包括酸处理设备和连接管组，所述连接管组穿设在所述酸雾室的墙壁上，所述连接管组将所述酸雾室与酸处理设备接通；

所述连接管组包括若干抽风管，所有所述抽风管均设置在所述酸雾室的任一侧壁上部，所述抽风管的排列方向与所述酸雾室工艺流程方向平行，所有所述抽风管位于同一水平高度，所有所述抽风管等距设置；

所述酸雾室的内壁上还水平固定有支撑梁，所述支撑梁与所述酸雾室工艺流程方向平行，所有所述抽风管的伸入端水平搭设在所述支撑梁上；

所述酸雾室内还设有若干轴流风机，所述轴流风机位于所述酸雾室的顶部，所述轴流风机与所述抽风管正对设置，所述轴流风机的出风口朝向所述抽风管；

所述连接管组还包括抽风总管和引流管，所述抽风总管水平设置，所述抽风总管位于所述酸雾室外，所有所述抽风管的伸出端均与所述抽风总管接通，所述引流管与所述抽风总管垂直并与其中部接通，所述引流管远离所述抽风总管；

所述引流管和所述酸处理设备之间还设有引流风机，所述引流管与所述引流风机的进风口接通，所述引流风机的出风口通过管道与所述酸处理设备接通；

所述酸雾室底部还设有若干工艺池，所有所述工艺池沿所述酸雾室工艺流程方向依次排列；

所述酸雾室呈长条形，所述酸雾室任意两个正对的墙壁下部还设有中转开口，两个所述中转开口的连接线与所述行车的移动方向平行；

对应所述中转开口的地面还分别设有中转槽，所述中转槽将所述酸雾室与外界接通，所述中转槽的一部分槽口位于所述酸雾室内，所述中转槽的另一部分槽口位于所述酸雾室外。

还包括锌气回收装置和废气处理装置，所述锌气回收装置包括两个正对设置的锌气回收管组，两个所述锌气回收管组的进风口分别靠近并设置在所述锌锅的锅口两侧，两个所述锌气回收管组的出风口均与所述废气处理装置接通；

所述锌气回收管组包括若干锌气回收管，同一组的所有所述锌气回收管等距设置；

所述锌气回收装置还包括两个正对设置的防护挡板，所述防护挡板竖向设置在所述锌锅的锅口两侧，所述锌气回收管组与所述防护挡板一一对应，同一组的所有所述锌气回收管穿设在对应的所述防护挡板下部；

所述锌气回收装置还包括导向管、集料管和两根正对设置的回收管，所述回收管水平设置，所述回收管与所述锌气回收管组一一对应，同一组的所有所述锌气回收管的出风口均与对应的所述回收管接通，所述集料管的两端分别与所述回收管的任一端部接通，所述回收管远离所述集料管的端部封堵，所述导向管与所述集料管垂直并与其中部接通，所述导向管与所述废气处理装置接通。

所述废气处理装置包括回收塔、环形支撑圈和过滤单元，所述回收塔为上下开口的圆筒状，所述导向管的出气口与所述回收塔的下部接通，所述环形支撑圈水平设置在所述回收塔的内壁中部，所述环形支撑圈的外圈边缘与所述回收塔的内壁固定连接，所述过滤单元与所述回收塔的内腔相匹配，所述过滤单元的下端面边缘放置在所述环形支撑圈的上表面；

所述过滤单元包括若干过滤层，所有所述过滤层从上到下依次堆叠，最下方的所述过滤层边缘放置在所述环形支撑圈的上表面；

所述过滤层包括上环形骨架、下环形骨架和滤网，所述滤网的边缘夹持在对应的所述上环形骨架和所述下环形骨架之间；

所述回收塔的下方还设有集料斗，所述集料斗为漏斗状，所述集料斗的大口端与所述回收塔的下端接通，所述集料斗的小口端朝下；

所述回收塔的上方还设有盖板，所述盖板水平扣合在所述回收塔的上端开口，所述盖板中心还穿设有出气管，所述出气管将所述回收塔的内腔与外界接通；

所述导向管上还设有引流风机，所述引流风机的出风口朝向所述回收塔；

所述防护挡板为弧形挡板，所述防护挡板的内弧面正对设置；

所述防护挡板的外弧面还竖向设有若干加强板，所有所述加强板等距设置在对应的所述防护挡板的外弧面。

所述行车还包括横梁，所述横梁两端分别设有支撑脚；

所述横梁下方固定连接有一组挂接部，所述挂接部沿着所述横梁的长度方向分布，每个所述挂接部上设置有至少一个挂接单元；

所述横梁上方固定连接有吊耳；

所述挂接部包括沿着所述横梁的横向设置的挂杆，所述挂杆的中部固定连接在所述横梁下表面，所述挂杆的两端分别水平向外伸出所述横梁，所有所述挂杆平行设置，并沿着所述横梁长度方向均匀分布；

所述挂接单元或为悬挂孔，或为挂钩；

所述挂杆的两端伸出部分与所述横梁之间连接有挂杆加强肋板；

所述挂杆由角钢制成，角钢的一边贴设在所述横梁上，所述角钢的另一边上开设有一排所述悬挂孔，所有所述悬挂孔沿着所述角钢的长度方向分布；

所述角钢下方焊接所述挂钩；

所述横梁包括工字钢，该工字钢的下翼板下方焊接连接有所述角钢，该工字钢的腹板与所述角钢之间焊接连接有所述挂杆加强肋板，该工字钢的上翼板上固定设置有所述吊耳；

所述吊耳包括n形板，该n形板由一块条形板两端向同一面弯折形成，该n形板的两端分别与所述上翼板的上表面焊接，该n形板的宽度从其中部到其两端逐渐增大，该n形板的两端外表面分别与所述上翼板的上表面之间连接有吊耳加强肋；

所述支撑脚包括支撑底板，该支撑底板水平贴焊在所述下翼板两端的下表面，该支撑底板的两边分别延伸出所述下翼板的两边缘，该支撑底板的上表面两边分别与所述腹板之间焊接有支撑肋条；

所述工字钢的两端面还分别焊接有端板，所述端板的任一表面抵靠所述工字钢的端面，所述端板的下缘落在所述支撑底板上并与其焊接。

所述卸料区内设有至少两个工序单元，所有所述工序单元沿着同一直线方向依次排布，所述台架回流装置包括轨道，所述轨道沿着所述工序单元的排布方向设置，该轨道靠近所述卸料区，该轨道上行驶有轨道车；

所述轨道车包括轨道轮、车架，所述轨道轮落在所述轨道上并与其配合，所述轨道轮支撑有所述车架，所述车架负载有吊挂台架；

所述车架包括沿着所述轨道延伸方向设置的长方形底盘，该底盘下方安装有所述轨道轮，该底盘的两端分别设置有一个支撑台；

所述吊挂台架落在两个所述支撑台上。

所述吊挂台架包括横梁，横梁下方固定连接有一组挂接部，所述挂接部沿着所述横梁的长度方向间隔分布，每个所述挂接部上设置有至少一个挂接单元；

相邻两个所述挂接部之间的所述横梁落在所述支撑台上。

该工字钢的下翼板下方连接有挂接部，所述挂接部包括沿着所述横梁的横向设置的挂杆，所述挂杆的中部固定连接在所述下翼板下表面，所述挂杆的两端分别水平向外伸出所述工字钢，所有所述挂杆平行设置，并沿着所述工字钢长度方向均匀分布。

有益效果：本发明将成品钢件从挂件区进行挂设和固定，所述挂件台架经所述行车26的吊运带动成品钢件移动，从对应的所述中转槽进入所述酸化区完成酸化工序，同时对酸雾室内的酸雾进行回收处理，待完成酸化工序后，再从对应的中转槽内移出进入到镀锌区内进行镀锌，同时对镀锌所蒸发的锌气进行回收处理，完成镀锌工序后进入卸料区进行冷却和整理，在此过程中，有效的防止了酸洗气体的溢出，并对锌气进行了回收处理，减低了成本，保护了生产环境。

附图说明

图1为本发明生产流程的剖面结构示意图；

图2为本发明生产流程的俯视结构示意图；

图3为中转平台的剖面结构示意图；

图4为中转平台的运行结构示意图；

图5为图4的A-A剖面示意图；

图6为防护挡板8与对应中转开口的安装关系剖面示意图；

图7为防护挡板8的结构示意图；

图8为酸雾室30的剖面结构示意图；

图9为图8的B-B剖面示意图；

图10为图9的X处局部放大图；

图11为图10的C-C剖面示意图；

图12为移动吊具的结构示意图；

图13为酸雾回收装置的结构示意图；

图14为酸雾回收装置的剖面结构示意图；

图15为锌气回收装置的结构示意图；

图16为锌气回收装置的剖面结构示意图；

图17为废气处理装置40a的剖面结构示意图；

图18为行车26的安装结构示意图；

图19为图18的D-D剖面示意图；

图20为图18的E-E剖面示意图；

图21为台架回流装置50的结构示意图；

图22为台架回流装置50运行结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1到图22所示，一种铁塔热浸镀锌生产线，其主要包括包括架空设置的行车轨道，在所述行车轨道上设有若干行车26，在所述行车轨道下方沿其长度方向依次毗邻设置有挂件区、酸化区、镀锌区和卸料区；

还包括挂件台架10，所述挂件台架10成梁状，所述挂件台架10经所述行车26的吊运，依次在所述挂件区、酸化区、镀锌区和卸料区转移；

在所述酸化区内设有酸雾室30，所述酸雾室30任意两个正对的隔墙9的下部还设有中转开口，两个所述中转开口的连接线与所述行车26的移动方向平行，对应所述中转开口的所述酸雾室30的底部还分别设有中转槽1，所述中转槽1将所述酸雾室30与外界接通，所述中转槽1的一部分槽口位于所述酸雾室30内，所述中转槽1的另一部分槽口位于所述酸雾室30外，在所述酸雾室30底部还设有漂洗池27a、助镀池27b和至少一个工艺池27，所述工艺池27、所述漂洗池27a和所述助镀池27b沿所述行车26的移动方向依次排列；

所述挂件台架10从一个所述中转槽1进入所述酸雾室30，再依次经过所述工艺池27、漂洗池27a和助镀池27b后，从另一个所述中转槽1移出所述酸雾室30；

在所述镀锌区内设有锌锅40和冷却水池40b，所述锌锅40靠近所述酸化区，所述冷却水池40b靠近所述卸料区，所述挂件台架10依次经过所述锌锅40和冷却水池40b后到达所述卸料区；

在所述挂件区、所述酸化区、所述镀锌区和所述卸料区的同一侧还设有同一套台架回流装置50，所述台架回流装置50将到达所述卸料区的所述挂件台架10回运至所述挂件区。

其中：

在所述中转槽1上还分别设有中转平台；

所述中转平台包括两个正对设置的承台小车3和两个正对设置的条形滑轨组，两个所述条形滑轨组相互平行，两个所述条形滑轨组分别从所述中转开口穿过所述隔墙9，所述条形滑轨组的两端分别位于所述隔墙9的两侧，所述承台小车3分别滑动设置在对应的所述条形滑轨组上；

所述条形滑轨组包括两个正对且平行设置的条形轨道6，所述承台小车3滑动安装在对应的所述条形轨道6上；

同一组的两个所述条形轨道6之间还设有减速电机4、链条5和两个链轮，两个所述链轮分别靠近任一所述条形轨道6的两端，所述链条5套设在对应的两个所述链轮上，所述链条5与对应的两个所述条形轨道6平行；

所述链条5与对应的所述承台小车3下端面固定连接，所述减速电机4的输出轴伸入对应的链轮并驱动其转动。

所述承台小车3包括托板3a、滚轮3b，所述托板3a水平搭设在对应的两个所述条形轨道6上，所述托板3a的下表面设有若干滚轮3b，所述滚轮3b滚动设置在对应的所述条形轨道6上；

所述承台小车3还包括环形导向板3c，所述环形导向板3c呈漏斗状，所述环形导向板3c的小口端围绕所述托板3a的边缘固定设置，所述环形导向板3c的大口端朝上设置，所述环形导向板3c上还设有放置开口，该放置开口的上部延伸出所述环形导向板3c的上边缘，该放置开口的下部延伸至所述托板3a的上表面，两个所述承台小车3上的所述环形导向板3c正对设置；

所述台架10的两端分别伸入对应的所述放置开口并搭设在对应的所述托板3a上。

靠近所述镀锌区的所述中转槽1上还竖向设有防护挡板8，所述防护挡板8从对应的所述隔墙9的外侧覆盖在对应的所述中转开口上。

所述酸雾室30的顶部为约束平台20，所述约束平台20上设有至少两个相互平行的条形约束通道，所述条形约束通道竖向贯穿所述约束平台，所述条形约束通道的长度方向与所述行车26的移动方向平行；

每个所述挂件台架10还对应设有两组移动吊具，所述移动吊具与所述条形约束通道一一对应，所述移动吊具竖向穿设在对应的所述条形约束通道内，两组所述移动吊具的下端通过同步稳定杆24相互连接；

所述移动吊具包括钢索21、配重块22和挂钩23，所述钢索21的上端挂设在所述行车26上，所述配重块22固定设置在所述钢索21的下端，所述挂钩23安装在所述配重块22的下部；

两个所述移动吊具上的所述配重块22通过所述同步稳定杆24相互连接；

同一个所述条形约束通道内延其长度方向的两个内壁分别设有橡胶条25，所述橡胶条25的外侧边缘固定在对应的所述条形约束通道内壁上，所述橡胶条25的内侧边缘相互抵靠，所述钢索21穿设在对应的两个橡胶条25之间；

同一所述条形约束通道内的两个所述橡胶条25内侧边缘向下弯曲，其相互抵靠的两个所述橡胶条25的截面形成“V”型结构；

所述酸雾室30底部还设有若干工艺池27，所有所述工艺池27沿所述行车26的移动方向依次排列；

所述酸雾室30任意两个正对的墙壁下部还设有中转开口，两个所述中转开口的连接线与所述行车26的移动方向平行；

对应所述中转开口的地面还分别设有中转槽1，所述中转槽1将所述酸雾室30与外界接通，所述中转槽1的一部分槽口位于所述酸雾室30内，所述中转槽1的另一部分槽口位于所述酸雾室30外。

还包括所述酸雾回收装置，所述酸雾回收装置包括酸处理设备36和连接管组，所述连接管组穿设在所述酸雾室30的墙壁上，所述连接管组将所述酸雾室30与酸处理设备36接通；

所述连接管组包括若干抽风管32，所有所述抽风管32均设置在所述酸雾室30的任一侧壁上部，所述抽风管32的排列方向与所述酸雾室30工艺流程方向平行，所有所述抽风管32位于同一水平高度，所有所述抽风管32等距设置；

所述酸雾室30的内壁上还水平固定有支撑梁30a，所述支撑梁30a与所述酸雾室30工艺流程方向平行，所有所述抽风管32的伸入端水平搭设在所述支撑梁30a上；

所述酸雾室30内还设有若干轴流风机31，所述轴流风机31位于所述酸雾室30的顶部，所述轴流风机31与所述抽风管32正对设置，所述轴流风机31的出风口朝向所述抽风管32；

所述连接管组还包括抽风总管33和引流管34，所述抽风总管33水平设置，所述抽风总管33位于所述酸雾室30外，所有所述抽风管32的伸出端均与所述抽风总管33接通，所述引流管34与所述抽风总管33垂直并与其中部接通，所述引流管34远离所述抽风总管33；

所述引流管34和所述酸处理设备36之间还设有引流风机35，所述引流管34与所述引流风机35的进风口接通，所述引流风机35的出风口通过管道与所述酸处理设备36接通；

所述酸雾室30底部还设有若干工艺池27，所有所述工艺池27沿所述酸雾室30工艺流程方向依次排列；

所述酸雾室30呈长条形，所述酸雾室30任意两个正对的墙壁下部还设有中转开口，两个所述中转开口的连接线与所述行车26的移动方向平行；

对应所述中转开口的地面还分别设有中转槽1，所述中转槽1将所述酸雾室30与外界接通，所述中转槽1的一部分槽口位于所述酸雾室30内，所述中转槽1的另一部分槽口位于所述酸雾室30外。

还包括锌气回收装置和废气处理装置40a，所述锌气回收装置包括两个正对设置的锌气回收管组，两个所述锌气回收管组的进风口分别靠近并设置在所述锌锅40的锅口两侧，两个所述锌气回收管组的出风口均与所述废气处理装置40a接通；

所述锌气回收管组包括若干锌气回收管40，同一组的所有所述锌气回收管40等距设置；

所述锌气回收装置还包括两个正对设置的防护挡板41，所述防护挡板41竖向设置在所述锌锅40的锅口两侧，所述锌气回收管组与所述防护挡板41一一对应，同一组的所有所述锌气回收管40穿设在对应的所述防护挡板41下部；

所述锌气回收装置还包括导向管44、集料管43和两根正对设置的回收管42，所述回收管42水平设置，所述回收管42与所述锌气回收管组一一对应，同一组的所有所述锌气回收管40的出风口均与对应的所述回收管42接通，所述集料管43的两端分别与所述回收管42的任一端部接通，所述回收管42远离所述集料管43的端部封堵，所述导向管44与所述集料管43垂直并与其中部接通，所述导向管44与所述废气处理装置40a接通。

所述废气处理装置40a包括回收塔46、环形支撑圈47和过滤单元，所述回收塔46为上下开口的圆筒状，所述导向管44的出气口与所述回收塔46的下部接通，所述环形支撑圈47水平设置在所述回收塔46的内壁中部，所述环形支撑圈47的外圈边缘与所述回收塔46的内壁固定连接，所述过滤单元与所述回收塔46的内腔相匹配，所述过滤单元的下端面边缘放置在所述环形支撑圈47的上表面；

所述过滤单元包括若干过滤层48，所有所述过滤层48从上到下依次堆叠，最下方的所述过滤层48边缘放置在所述环形支撑圈47的上表面；

所述过滤层48包括上环形骨架、下环形骨架和滤网，所述滤网的边缘夹持在对应的所述上环形骨架和所述下环形骨架之间；

所述回收塔46的下方还设有集料斗，所述集料斗为漏斗状，所述集料斗的大口端与所述回收塔46的下端接通，所述集料斗的小口端朝下；

所述回收塔46的上方还设有盖板，所述盖板水平扣合在所述回收塔46的上端开口，所述盖板中心还穿设有出气管49，所述出气管49将所述回收塔46的内腔与外界接通；

所述导向管44上还设有引流风机45，所述引流风机45的出风口朝向所述回收塔46；

所述防护挡板41为弧形挡板，所述防护挡板41的内弧面正对设置；

所述防护挡板41的外弧面还竖向设有若干加强板41a，所有所述加强板41a等距设置在对应的所述防护挡板41的外弧面。

所述行车26还包括横梁51，所述横梁51两端分别设有支撑脚52；

所述横梁51下方固定连接有一组挂接部53，所述挂接部53沿着所述横梁51的长度方向分布，每个所述挂接部53上设置有至少一个挂接单元；

所述横梁51上方固定连接有吊耳54；

所述挂接部53包括沿着所述横梁51的横向设置的挂杆55，所述挂杆55的中部固定连接在所述横梁51下表面，所述挂杆55的两端分别水平向外伸出所述横梁51，所有所述挂杆55平行设置，并沿着所述横梁51长度方向均匀分布，所述挂接单元或为悬挂孔56，或为挂钩57；

所述挂杆55的两端伸出部分与所述横梁51之间连接有挂杆加强肋板58；

所述挂杆55由角钢制成，角钢的一边贴设在所述横梁51上，所述角钢的另一边上开设有一排所述悬挂孔56，所有所述悬挂孔56沿着所述角钢的长度方向分布；

所述角钢下方焊接所述挂钩57；

所述横梁51包括工字钢，该工字钢的下翼板下方焊接连接有所述角钢，该工字钢的腹板与所述角钢之间焊接连接有所述挂杆加强肋板58，该工字钢的上翼板上固定设置有所述吊耳54；

所述吊耳54包括n形板59，该n形板59由一块条形板两端向同一面弯折形成，该n形板59的两端分别与所述上翼板的上表面焊接，该n形板59的宽度从其中部到其两端逐渐增大，该n形板59的两端外表面分别与所述上翼板的上表面之间连接有吊耳加强肋60；

所述支撑脚52包括支撑底板61，该支撑底板61水平贴焊在所述下翼板两端的下表面，该支撑底板61的两边分别延伸出所述下翼板的两边缘，该支撑底板61的上表面两边分别与所述腹板之间焊接有支撑肋条62；

所述工字钢的两端面还分别焊接有端板63，所述端板63的任一表面抵靠所述工字钢的端面，所述端板63的下缘落在所述支撑底板61上并与其焊接。

所述卸料区内设有至少两个工序单元71，所有所述工序单元71沿着同一直线方向依次排布，所述台架回流装置50包括轨道64，所述轨道64沿着所述工序单元71的排布方向设置，该轨道64靠近所述卸料区，该轨道64上行驶有轨道车65；

所述轨道车65包括轨道轮66、车架，所述轨道轮66落在所述轨道64上并与其配合，所述轨道轮66支撑有所述车架，所述车架负载有吊挂台架；

所述车架包括沿着所述轨道64延伸方向设置的长方形底盘67，该底盘67下方安装有所述轨道轮66，该底盘67的两端分别设置有一个支撑台68；

所述吊挂台架落在两个所述支撑台68上。

所述吊挂台架包括横梁51，横梁51下方固定连接有一组挂接部53，所述挂接部53沿着所述横梁51的长度方向间隔分布，每个所述挂接部53上设置有至少一个挂接单元；

相邻两个所述挂接部53之间的所述横梁51落在所述支撑台68上。

该工字钢的下翼板下方连接有挂接部53，所述挂接部53包括沿着所述横梁51的横向设置的挂杆55，所述挂杆55的中部固定连接在所述下翼板下表面，所述挂杆55的两端分别水平向外伸出所述工字钢，所有所述挂杆55平行设置，并沿着所述工字钢长度方向均匀分布。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铁塔热浸镀锌生产线，其特征在于：包括架空设置的行车轨道，在所述行车轨道上设有若干行车(26)，在所述行车轨道下方沿其长度方向依次毗邻设置有挂件区、酸化区、镀锌区和卸料区；

还包括挂件台架(10)，所述挂件台架(10)成梁状，所述挂件台架(10)经所述行车(26)的吊运，依次在所述挂件区、酸化区、镀锌区和卸料区转移；

在所述酸化区内设有酸雾室(30)，所述酸雾室(30)任意两个正对的隔墙(9)的下部还设有中转开口，两个所述中转开口的连接线与所述行车(26)的移动方向平行，对应所述中转开口的所述酸雾室(30)的底部还分别设有中转槽(1)，所述中转槽(1)将所述酸雾室(30)与外界接通，所述中转槽(1)的一部分槽口位于所述酸雾室(30)内，所述中转槽(1)的另一部分槽口位于所述酸雾室(30)外，在所述酸雾室(30)底部还设有漂洗池(27a)、助镀池(27b)和至少一个工艺池(27)，所述工艺池(27)、所述漂洗池(27a)和所述助镀池(27b)沿所述行车(26)的移动方向依次排列；

所述挂件台架(10)从一个所述中转槽(1)进入所述酸雾室(30)，再依次经过所述工艺池(27)、漂洗池(27a)和助镀池(27b)后，从另一个所述中转槽(1)移出所述酸雾室(30)；

在所述镀锌区内设有锌锅(40)和冷却水池(40b)，所述锌锅(40)靠近所述酸化区，所述冷却水池(40b)靠近所述卸料区，所述挂件台架(10)依次经过所述锌锅(40)和冷却水池(40b)后到达所述卸料区；

在所述挂件区、所述酸化区、所述镀锌区和所述卸料区的同一侧还设有同一套台架回流装置(50)，所述台架回流装置(50)将到达所述卸料区的所述挂件台架(10)回运至所述挂件区。

2.根据权利要求1所述的铁塔热浸镀锌生产线，其特征在于：在所述中转槽(1)上还分别设有中转平台；

所述中转平台包括两个正对设置的承台小车(3)和两个正对设置的条形滑轨组，两个所述条形滑轨组相互平行，两个所述条形滑轨组分别从所述中转开口穿过所述隔墙(9)，所述条形滑轨组的两端分别位于所述隔墙(9)的两侧，所述承台小车(3)分别滑动设置在对应的所述条形滑轨组上；

所述条形滑轨组包括两个正对且平行设置的条形轨道(6)，所述承台小车(3)滑动安装在对应的所述条形轨道(6)上；

同一组的两个所述条形轨道(6)之间还设有减速电机(4)、链条(5)和两个链轮，两个所述链轮分别靠近任一所述条形轨道(6)的两端，所述链条(5)套设在对应的两个所述链轮上，所述链条(5)与对应的两个所述条形轨道(6)平行；

所述链条(5)与对应的所述承台小车(3)下端面固定连接，所述减速电机(4)的输出轴伸入对应的链轮并驱动其转动。

3.根据权利要求2所述的铁塔热浸镀锌生产线，其特征在于：所述承台小车(3)包括托板(3a)、滚轮(3b)，所述托板(3a)水平搭设在对应的两个所述条形轨道(6)上，所述托板(3a)的下表面设有若干滚轮(3b)，所述滚轮(3b)滚动设置在对应的所述条形轨道(6)上；

所述承台小车(3)还包括环形导向板(3c)，所述环形导向板(3c)呈漏斗状，所述环形导向板(3c)的小口端围绕所述托板(3a)的边缘固定设置，所述环形导向板(3c)的大口端朝上设置，所述环形导向板(3c)上还设有放置开口，该放置开口的上部延伸出所述环形导向板(3c)的上边缘，该放置开口的下部延伸至所述托板(3a)的上表面，两个所述承台小车(3)上的所述环形导向板(3c)正对设置；

所述台架(10)的两端分别伸入对应的所述放置开口并搭设在对应的所述托板(3a)上。

4.根据权利要求3所述的铁塔热浸镀锌生产线，其特征在于：靠近所述镀锌区的所述中转槽(1)上还竖向设有防护挡板(8)，所述防护挡板(8)从对应的所述隔墙(9)的外侧覆盖在对应的所述中转开口上。

5.根据权利要求4所述的铁塔热浸镀锌生产线，其特征在于：所述酸雾室(30)的顶部为约束平台(20)，所述约束平台(20)上设有至少两个相互平行的条形约束通道，所述条形约束通道竖向贯穿所述约束平台，所述条形约束通道的长度方向与所述行车(26)的移动方向平行；

每个所述挂件台架(10)还对应设有两组移动吊具，所述移动吊具与所述条形约束通道一一对应，所述移动吊具竖向穿设在对应的所述条形约束通道内，两组所述移动吊具的下端通过同步稳定杆(24)相互连接；

所述移动吊具包括钢索(21)、配重块(22)和挂钩(23)，所述钢索(21)的上端挂设在所述行车(26)上，所述配重块(22)固定设置在所述钢索(21)的下端，所述挂钩(23)安装在所述配重块(22)的下部；

两个所述移动吊具上的所述配重块(22)通过所述同步稳定杆(24)相互连接；

同一个所述条形约束通道内延其长度方向的两个内壁分别设有橡胶条(25)，所述橡胶条(25)的外侧边缘固定在对应的所述条形约束通道内壁上，所述橡胶条(25)的内侧边缘相互抵靠，所述钢索(21)穿设在对应的两个橡胶条(25)之间；

同一所述条形约束通道内的两个所述橡胶条(25)内侧边缘向下弯曲，其相互抵靠的两个所述橡胶条(25)的截面形成“V”型结构；

所述酸雾室(30)底部还设有若干工艺池(27)，所有所述工艺池(27)沿所述行车(26)的移动方向依次排列；

所述酸雾室(30)任意两个正对的墙壁下部还设有中转开口，两个所述中转开口的连接线与所述行车(26)的移动方向平行；

对应所述中转开口的地面还分别设有中转槽(1)，所述中转槽(1)将所述酸雾室(30)与外界接通，所述中转槽(1)的一部分槽口位于所述酸雾室(30)内，所述中转槽(1)的另一部分槽口位于所述酸雾室(30)外。

6.根据权利要求5所述的铁塔热浸镀锌生产线，其特征在于：还包括酸雾回收装置，所述酸雾回收装置包括酸处理设备(36)和连接管组，所述连接管组穿设在所述酸雾室(30)的墙壁上，所述连接管组将所述酸雾室(30)与酸处理设备(36)接通；

所述连接管组包括若干抽风管(32)，所有所述抽风管(32)均设置在所述酸雾室(30)的任一侧壁上部，所述抽风管(32)的排列方向与所述酸雾室(30)工艺流程方向平行，所有所述抽风管(32)位于同一水平高度，所有所述抽风管(32)等距设置；

所述酸雾室(30)的内壁上还水平固定有支撑梁(30a)，所述支撑梁(30a)与所述酸雾室(30)工艺流程方向平行，所有所述抽风管(32)的伸入端水平搭设在所述支撑梁(30a)上；

所述酸雾室(30)内还设有若干轴流风机(31)，所述轴流风机(31)位于所述酸雾室(30)的顶部，所述轴流风机(31)与所述抽风管(32)正对设置，所述轴流风机(31)的出风口朝向所述抽风管(32)；

所述连接管组还包括抽风总管(33)和引流管(34)，所述抽风总管(33)水平设置，所述抽风总管(33)位于所述酸雾室(30)外，所有所述抽风管(32)的伸出端均与所述抽风总管(33)接通，所述引流管(34)与所述抽风总管(33)垂直并与其中部接通，所述引流管(34)远离所述抽风总管(33)；

所述引流管(34)和所述酸处理设备(36)之间还设有引流风机(35)，所述引流管(34)与所述引流风机(35)的进风口接通，所述引流风机(35)的出风口通过管道与所述酸处理设备(36)接通；

所述酸雾室(30)底部还设有若干工艺池(27)，所有所述工艺池(27)沿所述酸雾室(30)工艺流程方向依次排列；

所述酸雾室(30)呈长条形，所述酸雾室(30)任意两个正对的墙壁下部还设有中转开口，两个所述中转开口的连接线与所述行车(26)的移动方向平行；

对应所述中转开口的地面还分别设有中转槽(1)，所述中转槽(1)将所述酸雾室(30)与外界接通，所述中转槽(1)的一部分槽口位于所述酸雾室(30)内，所述中转槽(1)的另一部分槽口位于所述酸雾室(30)外。

7.根据权利要求6所述的铁塔热浸镀锌生产线，其特征在于：还包括锌气回收装置和废气处理装置(40a)，所述锌气回收装置包括两个正对设置的锌气回收管组，两个所述锌气回收管组的进风口分别靠近并设置在所述锌锅(40)的锅口两侧，两个所述锌气回收管组的出风口均与所述废气处理装置(40a)接通；

所述锌气回收管组包括若干锌气回收管(40)，同一组的所有所述锌气回收管(40)等距设置；

所述锌气回收装置还包括两个正对设置的防护挡板(41)，所述防护挡板(41)竖向设置在所述锌锅(40)的锅口两侧，所述锌气回收管组与所述防护挡板(41)一一对应，同一组的所有所述锌气回收管(40)穿设在对应的所述防护挡板(41)下部；

所述锌气回收装置还包括导向管(44)、集料管(43)和两根正对设置的回收管(42)，所述回收管(42)水平设置，所述回收管(42)与所述锌气回收管组一一对应，同一组的所有所述锌气回收管(40)的出风口均与对应的所述回收管(42)接通，所述集料管(43)的两端分别与所述回收管(42)的任一端部接通，所述回收管(42)远离所述集料管(43)的端部封堵，所述导向管(44)与所述集料管(43)垂直并与其中部接通，所述导向管(44)与所述废气处理装置(40a)接通。

8.根据权利要求7所述的铁塔热浸镀锌生产线，其特征在于：所述废气处理装置(40a)包括回收塔(46)、环形支撑圈(47)和过滤单元，所述回收塔(46)为上下开口的圆筒状，所述导向管(44)的出气口与所述回收塔(46)的下部接通，所述环形支撑圈(47)水平设置在所述回收塔(46)的内壁中部，所述环形支撑圈(47)的外圈边缘与所述回收塔(46)的内壁固定连接，所述过滤单元与所述回收塔(46)的内腔相匹配，所述过滤单元的下端面边缘放置在所述环形支撑圈(47)的上表面；

所述过滤单元包括若干过滤层(48)，所有所述过滤层(48)从上到下依次堆叠，最下方的所述过滤层(48)边缘放置在所述环形支撑圈(47)的上表面；

所述过滤层(48)包括上环形骨架、下环形骨架和滤网，所述滤网的边缘夹持在对应的所述上环形骨架和所述下环形骨架之间；

所述回收塔(46)的下方还设有集料斗，所述集料斗为漏斗状，所述集料斗的大口端与所述回收塔(46)的下端接通，所述集料斗的小口端朝下；

所述回收塔(46)的上方还设有盖板，所述盖板水平扣合在所述回收塔(46)的上端开口，所述盖板中心还穿设有出气管(49)，所述出气管(49)将所述回收塔(46)的内腔与外界接通；

所述导向管(44)上还设有引流风机(45)，所述引流风机(45)的出风口朝向所述回收塔(46)；

所述防护挡板(41)为弧形挡板，所述防护挡板(41)的内弧面正对设置；

所述防护挡板(41)的外弧面还竖向设有若干加强板(41a)，所有所述加强板(41a)等距设置在对应的所述防护挡板(41)的外弧面。

9.根据权利要求8所述的铁塔热浸镀锌生产线，其特征在于：所述行车(26)还包括横梁(51)，所述横梁(51)两端分别设有支撑脚(52)；

所述横梁(51)下方固定连接有一组挂接部(53)，所述挂接部(53)沿着所述横梁(51)的长度方向分布，每个所述挂接部(53)上设置有至少一个挂接单元；

所述横梁(51)上方固定连接有吊耳(54)；

所述挂接部(53)包括沿着所述横梁(51)的横向设置的挂杆(55)，所述挂杆(55)的中部固定连接在所述横梁(51)下表面，所述挂杆(55)的两端分别水平向外伸出所述横梁(51)，所有所述挂杆(55)平行设置，并沿着所述横梁(51)长度方向均匀分布；

所述挂接单元或为悬挂孔(56)，或为挂钩(57)；

所述挂杆(55)的两端伸出部分与所述横梁(51)之间连接有挂杆加强肋板(58)；

所述挂杆(55)由角钢制成，角钢的一边贴设在所述横梁(51)上，所述角钢的另一边上开设有一排所述悬挂孔(56)，所有所述悬挂孔(56)沿着所述角钢的长度方向分布；

所述角钢下方焊接所述挂钩(57)；

所述横梁(51)包括工字钢，该工字钢的下翼板下方焊接连接有所述角钢，该工字钢的腹板与所述角钢之间焊接连接有所述挂杆加强肋板(58)，该工字钢的上翼板上固定设置有所述吊耳(54)；

所述吊耳(54)包括n形板(59)，该n形板(59)由一块条形板两端向同一面弯折形成，该n形板(59)的两端分别与所述上翼板的上表面焊接，该n形板(59)的宽度从其中部到其两端逐渐增大，该n形板(59)的两端外表面分别与所述上翼板的上表面之间连接有吊耳加强肋(60)；

所述支撑脚(52)包括支撑底板(61)，该支撑底板(61)水平贴焊在所述下翼板两端的下表面，该支撑底板(61)的两边分别延伸出所述下翼板的两边缘，该支撑底板(61)的上表面两边分别与所述腹板之间焊接有支撑肋条(62)；

所述工字钢的两端面还分别焊接有端板(63)，所述端板(63)的任一表面抵靠所述工字钢的端面，所述端板(63)的下缘落在所述支撑底板(61)上并与其焊接。

10.根据权利要求9所述的铁塔热浸镀锌生产线，其特征在于：所述卸料区内设有至少两个工序单元(71)，所有所述工序单元(71)沿着同一直线方向依次排布，所述台架回流装置(50)包括轨道(64)，所述轨道(64)沿着所述工序单元(71)的排布方向设置，该轨道(64)靠近所述卸料区，该轨道(64)上行驶有轨道车(65)；

所述轨道车(65)包括轨道轮(66)、车架，所述轨道轮(66)落在所述轨道(64)上并与其配合，所述轨道轮(66)支撑有所述车架，所述车架负载有吊挂台架；

所述车架包括沿着所述轨道(64)延伸方向设置的长方形底盘(67)，该底盘(67)下方安装有所述轨道轮(66)，该底盘(67)的两端分别设置有一个支撑台(68)；

所述吊挂台架落在两个所述支撑台(68)上。

所述吊挂台架包括横梁(51)，横梁(51)下方固定连接有一组挂接部(53)，所述挂接部(53)沿着所述横梁(51)的长度方向间隔分布，每个所述挂接部(53)上设置有至少一个挂接单元；

相邻两个所述挂接部(53)之间的所述横梁(51)落在所述支撑台(68)上。

该工字钢的下翼板下方连接有挂接部(53)，所述挂接部(53)包括沿着所述横梁(51)的横向设置的挂杆(55)，所述挂杆(55)的中部固定连接在所述下翼板下表面，所述挂杆(55)的两端分别水平向外伸出所述工字钢，所有所述挂杆(55)平行设置，并沿着所述工字钢长度方向均匀分布。

Images