CN210151197U - 一种热镀锌生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热镀锌生产线，包括外壁、第一工作区、第二工作区、第三工作区和第四工作区，第一工作区为原料放置区。第二工作区包括酸洗系统和热镀锌系统，酸洗系统包括若干酸洗池和助镀池，热镀锌系统包括热镀锌生产线、冷却池以及钝化池。第三工作区为成品放置区。第四工作区包括助镀剂再生处理系统、锌烟收集处理系统、冷却水循环系统、余热回收利用系统和酸雾收集处理系统。第一工作区、第二工作区和第三工作区按直线排列，第四工作区设置在第二工作区和第三工作区的外侧、外壁的内侧。该生产线可以充分收集并处理热镀锌过程产生的污染气体，并可以进行余热利用，真正实现环保、节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及热镀锌技术领域，具体涉及一种热镀锌生产线。
背景技术
金属材料容易锈蚀，为了延长金属工件的使用寿命，常用的方法是在其表面镀上一层锌，锌层可以防止金属材料氧化，大大延长使用寿命。传统热浸镀锌生产能耗高、环境污染严重。随着国家对环境保护的日益重视，如何绿色环保的生产成为了各个行业的发展趋势。传统的热镀锌企业成为了重污染源，如何建立具有环保、节能、高效清洁的热镀锌生产线也成行业的发展方向。在现有技术中，专利申请号201710855745X的发明提供了一种智能循环清污分流的热镀锌生产线，该发明对热镀锌生产线进行了布局，并针对热镀锌过程产生的锌灰及烟灰分别设置了锌灰处理系统和烟灰处理系统，但是此发明存在两个问题：一是针对酸洗过程中产生的酸雾却未设置处理方式，而酸雾对于环境、工厂及工人的损害是非常大的，其并没有完全收集热镀锌过程中产生的废气、酸雾等有害气体；二是上述生产线中的部分设备放置在外壁以外，实际生产中需要占用另外一个车间，不仅占用空间，还会使成本上升。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在现有技术的基础上作出若干改进，提供了一种热镀锌生产线，能够真正地实现环保、节能、降低成本的目的。
为实现上述目的，本实用新型的热镀锌生产线包括外壁、第一工作区、第二工作区、第三工作区，和第四工作区，所述第一工作区为原料放置区。所述第二工作区包括酸洗系统和热镀锌系统。所述第三工作区为成品放置区。所述第四工作区包括助镀剂再生处理系统、锌烟收集处理系统、冷却水循环系统、余热回收利用系统和酸雾收集处理系统。所述第一工作区、所述第二工作区和所述第三工作区按直线排列，所述第四工作区设置在所述第二工作区和所述第三工作区的外侧、所述外壁的内侧。
进一步地，所述酸洗系统包括若干酸洗池和助镀池，所述热镀锌系统包括锌锅系统、冷却池以及钝化池。
进一步地，所述助镀再生处理系统为助镀剂处理设备，所述助镀剂处理设备为长方体结构，所述助镀剂处理设备通过第一管道与助镀池连接。
进一步地，所述锌烟收集处理系统为锌烟收集系统和除尘器，所述锌烟收集系统布置在锌锅系统的两侧或两端，所述除尘器为长方体结构，所述除尘器通过锌烟收集烟道连接热镀锌生产线。
进一步地，所述冷却水循环系统为冷却塔，所述冷却塔为长方体结构或圆柱形结构，所述冷却塔通过第二管道与冷却池相连。
进一步地，所述余热回收利用系统包括中央循环系统、烟道换热器、助镀池换热器及管道，所述中央循环系统、烟道换热器、助镀池换热器分别通过第三管道相连。
进一步地，所述酸雾收集处理系统为酸雾处理塔，所述酸雾处理塔为长方体结构，所述酸雾处理塔通过第四管道与酸洗系统相连。
本实用新型的有益效果是：一是在生产线中设置酸雾收集处理系统、冷却水循环系统和余热回收利用系统，可以对热镀锌生产过程中产生的烟、酸雾、废气充分收集处理，并将过程中产生的热进行循环再利用，真正实现了环保、节能；二是本生产线布局按直线设置，设备基本按长方体设置，并设置在外壁内，使各个环节连接紧凑，省去额外车间，布局合理。
附图说明
图1是本实用新型的实施方式示意图；
图2是本实用新型的助镀剂再生处理系统示意图；
图3是本实用新型的锌烟收集处理系统示意图；
图4是本实用新型的冷却水循环系统示意图
图5是本实用新型的余热回收利用系统示意图
图6是本实用新型的酸雾收集处理系统示意图
图中：1-外壁，2-第一工作区，3-第二工作区，31-酸洗系统，311-酸洗池，312-助镀池，32-热镀锌系统，321-锌锅系统、322-冷却池，323-钝化池， 4-第三工作区，5-第四工作区，51-助镀剂再生处理系统，511-助镀剂处理设备， 512-第一管道，52-锌烟收集处理系统，521-锌烟收集系统，522-除尘器，53- 冷却水循环系统，531-冷却塔，532-第二管道，54-余热回收利用系统，541-中央循环系统，542-烟道换热器，543-助镀池换热器，544-第三管道，55-酸雾收集处理系统，551-酸雾处理塔，552-第四管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图6所示，一种热镀锌生产线，包括外壁1、第一工作区2、第二工作区3、第三工作区4，和第四工作区5，外壁1为封闭式。第一工作区2为原料放置区；第二工作区3包括酸洗系统31和热镀锌系统32；第三工作区4为成品放置区；第四工作区5包括助镀剂再生处理系统51、锌烟收集处理系统52、冷却水循环系统53、余热回收利用系统54和酸雾收集处理系统55；第一工作区 2、第二工作区3和第三工作区4按直线排列，第四工作区5设置在第二工作区 3和第三工作区4的外侧、外壁1的内侧。酸洗系统31包括若干酸洗池311和助镀池312，热镀锌系统32包括锌锅系统321、冷却池322以及钝化池323。助镀再生处理系统51为助镀剂处理设备511，助镀剂处理设备为长方体结构，助镀剂处理设备通过第一管道512与助镀池连接。锌烟收集处理系统52为锌烟收集系统521和除尘器522，锌烟收集系统521布置在锌锅系统的两侧或两端，除尘器522为长方体结构，除尘器522通过锌烟收集烟道连接热镀锌生产线。冷却水循环系统53为冷却塔531，冷却塔531为长方体结构或圆柱形结构，冷却塔531通过第二管道532与冷却池322相连。余热回收利用系统54包括中央循环系统541、烟道换热器542、助镀池换热器543及管道544，中央循环系统541、烟道换热器542、助镀池换热器543分别通过第三管道544相连。酸雾收集处理系统55为酸雾处理塔551，酸雾处理551塔为长方体结构，酸雾处理塔551通过第四管道552与酸洗系统31相连。
本实用新型的工作原理：在未开始工作前工件储存在第一工作区2，通过行车等起重设备送入第二工作区3进行酸洗除锈和镀锌作业，再通过行车等起重设备运输至第三工作区4，在此工程中通过本发明的第四工作区5各系统适时工作，冷却池322的水进入冷却水循环系统53循环利用，酸洗系统31产生的酸雾进入了酸雾收集处理系统55处理后排放，热镀锌系统32产生的废气和粉尘通过锌烟收集处理系统52进行净化排放，助镀池312的助镀剂进入助镀剂再生处理系统 51进行了回收再利用，锌锅系统321产生的余热通过余热回收利用系统54回收再利用，从而达到了废水、废酸、废气、粉尘的有效处理。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下可以作出的各种变化，都处于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种热镀锌生产线，包括外壁(1)、第一工作区(2)、第二工作区(3)、第三工作区(4)，和第四工作区(5)，其特征在于：所述第一工作区(2)为原料放置区；所述第二工作区(3)包括酸洗系统(31)和热镀锌系统(32)；所述第三工作区(4)为成品放置区；所述第四工作区(5)包括助镀剂再生处理系统(51)、锌烟收集处理系统(52)、冷却水循环系统(53)、余热回收利用系统(54)和酸雾收集处理系统(55)；所述第一工作区(2)、所述第二工作区(3)和所述第三工作区(4)按直线排列，所述第四工作区(5)设置在所述第二工作区(3)和所述第三工作区(4)的外侧、所述外壁(1)的内侧。
2.根据权利要求1所述的热镀锌生产线，其特征在于：所述酸洗系统(31)包括若干酸洗池(311)和助镀池(312)，所述热镀锌系统(32)包括锌锅系统(321)、冷却池(322)和钝化池(323)。
3.根据权利要求1所述的热镀锌生产线，其特征在于：所述助镀再生处理系统(51)为助镀剂处理设备(511)，所述助镀剂处理设备(511)为长方体结构，所述助镀剂处理设备(511)通过第一管道(512)与助镀池(312)连接。
4.根据权利要求1所述的热镀锌生产线，其特征在于：所述锌烟收集处理系统(52)为锌烟收集系统(521)和除尘器(522)，所述锌烟收集系统(521)布置在锌锅系统(321)的两侧或两端，所述除尘器(522)为长方体结构，所述除尘器(522)通过锌烟收集烟道连接锌锅系统(321)。
5.根据权利要求1所述的热镀锌生产线，其特征在于：所述冷却水循环系统(53)为冷却塔(531)，所述冷却塔(531)为长方体结构或圆柱形结构，所述冷却塔(531)通过第二管道(532)与冷却池(322)相连。
6.根据权利要求1所述的热镀锌生产线，其特征在于：所述余热回收利用系统(54)包括中央循环系统(541)、烟道换热器(542)、助镀池换热器(543)及第三管道(544)，所述中央循环系统(541)、烟道换热器(542)、助镀池换热器(543)分别通过第三管道(544)相连。
7.根据权利要求1所述的热镀锌生产线，其特征在于：所述酸雾收集处理系统(55)为酸雾处理塔(551)，所述酸雾处理塔(551)为长方体结构，所述酸雾处理塔(551)通过第四管道(552)与酸洗系统(31)相连。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111534776A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-14 | 温州泰昌铁塔制造有限公司 | 节能环保型热镀锌生产系统 |
| CN111778465A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-10-16 | 江门市新会亿利增立金属制品有限公司 | 一种环保型密封式热镀锌方法 |
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