CN104611687B - 一种金属工件磷化装置 - Google Patents
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Abstract
一种金属工件磷化装置，包括磷化箱、加热管、温度控制系统、温度传感器、自吸泵、喷淋系统、放置机构，磷化箱的上表面设有箱盖，磷化箱的底部设有排污通道；放置机构在磷化箱内的中部；自吸泵设置在磷化箱内下部的一个侧面上，自吸泵的控制器设置在磷化箱的上端外部，自吸泵通过主管道与喷淋系统相连；喷淋系统设置在磷化箱内放置机构的正上方，喷淋系统包括支管道和喷头；加热管均匀分布在磷化箱内的下底面和除自吸泵所在侧面的其他三个侧面底端，温度传感器位于磷化箱内自吸泵附近位置处，温度控制系统与温度传感器、加热管连接。本发明能够使工件表面磷化均匀，合理控制磷化温度，具有降低磷化液浓度的变化及提高磷化质量的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属加工设备，特别是一种金属工件磷化装置。
背景技术
磷化过程是利用化学与电化学反应在金属表面形成一层磷酸盐薄膜的过程。磷化的主要目的是给基体金属提供一层保护膜，在一定程度上课有效防止金属被腐蚀，磷化还可用于漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，另外，磷化在金属冷加工工艺中还可起减摩润滑的作用。磷化装置是磷化过程中所使用的一种设备，可见磷化设备对磷化的效率的高低和磷化的质量的好坏起着十分重要的作用。
CN203976915U公开了一种金属工件磷化装置，包括磷化箱、喷淋系统、温控系统、温度传感器、加热管、自吸泵和移动小车，喷淋系统设置在磷化箱上部，温度传感器安装在磷化箱侧面，加热管设置在磷化箱底部，自吸泵安装在磷化箱箱体内部，温控系统与温度传感器及自吸泵连接，磷化箱内设有轨道和轨道支架，移动小车设置在轨道上，该实用新型通过上述结构虽可实现自动加热磷化液，自动喷淋金属工件，自动控制温度，提高了磷化速度，降低了工人的劳动强度，但是该实用新型的加热管均处在磷化箱底部，易造成磷化箱内上下磷化液的温度不均匀，温度传感器测得的温度与磷化液实际的温度有可能相差很大，而且工件是夹持在移动小车上的，易造成工件表面磷化不均与，尤其是夹持的部分；另外，喷淋系统设置在磷化箱的上部，这样磷化箱必须是敞口结构，这样磷化液在加热过程中，使磷化液中的溶剂部分挥发较多，增大磷化液的浓度，势必会影响磷化的质量，而且磷化液喷下时，到达工件表面时温度也会降低，影响磷化质量。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种金属工件磷化装置，它能够使工件表面磷化均匀，合理控制磷化温度，具有降低磷化液浓度的变化及提高磷化质量的优点。
本发明的技术方案是：一种金属工件磷化装置，包括磷化箱、加热管、温度控制系统、温度传感器、自吸泵、喷淋系统、放置机构，所述磷化箱的上表面设有与磷化箱铰接的箱盖，磷化箱的底部设有带第一旋塞的排污通道；所述放置机构在磷化箱内的中部，放置机构可在磷化箱内作360度旋转；所述自吸泵设置在磷化箱内下部的一个侧面上，自吸泵的控制器通过导线设置在磷化箱的上端外部，自吸泵通过主管道与喷淋系统相连；所述喷淋系统设置在磷化箱内放置机构的正上方，喷淋系统包括支管道和喷头；所述加热管均匀分布在磷化箱内的下底面和除自吸泵所在侧面的其他三个侧面底端，所述温度传感器位于磷化箱内自吸泵附近位置处，所述温度控制系统与温度传感器、加热管连接。
本发明进一步的技术方案是: 所述放置机构包括电机、转轴、放置箱，所述转轴与磷化箱的下底面平行，所述电机安装在磷化箱的外部，并与转轴的一端连接，所述放置箱固定在转轴上，放置箱的各面均为网状结构，放置箱上设有供工件出入的可活动门体，所述转轴和放置箱均具有较强的耐腐蚀性。
进一步，所述放置箱在转轴上呈上、下两排对称放置，上、下两个放置箱组成一个单元，每个单元的正上方设有至少一个喷头。
进一步，所述磷化箱内的下底面和侧面底端设有凹槽，加热管放置在凹槽内。
进一步，所述磷化箱的侧壁上设有溢流口，溢流口的高度低于放置机构的高度，溢流口上设有第二旋塞。
进一步，所述自吸泵的入口处设有耐腐蚀的滤网。
进一步，所述主管道内设有流量控制阀门。
进一步，所述箱盖上设有提手。
本发明与现有技术相比具有如下特点：
（1）本发明提供的金属工件磷化装置在磷化箱内设置旋转的放置机构，并将放置装置与处于磷化箱内放置装置正上方的喷淋装置相配合，可大大提高处于放置机构中的工件磷化质量；
（2）将加热管分布在磷化箱内的下底面和除自吸泵所在侧面的其他三个侧面底端，而且将温度传感器设置在自吸泵的附近，既可使磷化箱内磷化液的温度均匀性较高，又提高了温度传感器的测量精度，使从自吸泵输送的磷化液的温度与温度传感器测得的温度相差较小，进而可提高磷化质量；
（3）在自吸泵的入口处设置耐腐蚀的滤网，既可避免磷化液中的残渣等固体杂质堵塞喷头，又可避免残渣等固体杂质对自吸泵的工作效率造成影响，并且还可防止使用含有残渣的磷化液进行磷化过程而造成的磷化质量降低的现象出现；
（4）本发明采用了网状结构的放置箱来代替夹持件，可有效避免夹持部位很难磷化的现象出现，提高了工件表面的磷化均匀性。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如附图1所示：一种金属工件磷化装置，包括磷化箱1、加热管2、温度控制系统5、温度传感器8、自吸泵6、喷淋系统15、放置机构18。
磷化箱1的上表面设有与磷化箱1铰接的箱盖13，箱盖13可减少磷化箱1内溶剂的挥发，箱盖13上设有提手13，方便打开箱盖13；磷化箱1的底部设有带第一旋塞3的排污通道4，方便更换磷化液；磷化箱1内的下底面和侧面底端设有凹槽1-1，加热管2放置在凹槽1-1内，防止加热管2被碰坏；磷化箱1的侧壁上设有溢流口1-2，溢流口1-2的高度低于放置机构18的高度，使磷化箱2内磷化液的高度始终低于放置机构28的高度，从而保证放置机构18与磷化箱1下部的磷化液不接触，有效防止磷化液表面的残渣等进入到工件表面，溢流口1-2上设有第二旋塞22，正常进行磷化过程时，使用第二旋塞22将溢流口1-2封住。
喷淋系统15设置在磷化箱1内放置机构18的正上方，喷淋系统15包括支管道17和喷头16。
放置机构18在磷化箱1内的中部，放置机构18可在磷化箱1内作360度旋转；放置机构18包括电机23、转轴21、放置箱19，转轴21与磷化箱1的下底面平行，电机23安装在磷化箱1的外部，并与转轴21的一端连接，放置箱19固定在转轴21上，放置箱19的各面均为网状结构，保证磷化液可充分地进入到放置箱19中，放置箱19上设有供工件出入的可活动门体20，转轴21和放置箱19均具有较强的耐腐蚀性；放置箱19在转轴上呈上、下两排对称放置，上、下两个放置箱19组成一个单元，每个单元的正上方设有一个喷头16，使从喷头16处出来的磷化液全部喷洒在放置箱19中的工件上。
自吸泵6设置在磷化箱1内下部的一个侧面上，自吸泵6的控制器12通过导线9设置在磷化1箱的上端外部，便于控制自吸泵6，自吸泵通过主管道7与喷淋系统15相连，自吸泵6的入口处设有耐腐蚀的滤网11，滤网11既可避免磷化液中的残渣等固体杂质堵塞喷头16，又可避免残渣等固体杂质对自吸泵6的工作效率造成影响，并且还可防止使用含有残渣的磷化液进行磷化过程而造成的磷化质量降低的现象出现，主管道7内设有流量控制阀门10，可方便调节喷头16处磷化液的流量，便于控制磷化速度。
加热管2均匀分布在磷化箱1内的下底面和除自吸泵所在侧面的其他三个侧面底端，可保证磷化液的各处温度均匀，温度传感器8位于磷化箱1内自吸泵6附近位置处，保证进入自吸泵6中磷化液的温度与温度传感器8实际测得的温度基本一致，温度控制系统5与温度传感器8、加热管2连接，使温度控制系统5能根据温度传感器8所测得的温度情况对加热管2进行控制。
本发明的工作原理和使用方法是：使用第二旋塞3将排污通道4堵塞，通过提手14打开箱盖13，拔掉第一旋塞22，向磷化箱1内注入磷化液，直到有少量的磷化液从溢流口1-2中流出时停止倒入，塞上第一旋塞22，通过门体20向放置箱19中放入需磷化的工件，关闭并固定门体20，通过提手14关闭箱盖13，通过温度控制系统5使加热管2对磷化液进行加热，时刻观察温度传感器8的数值，当温度传感器8的数值达到所需数值时，通过温度控制系统5降低加热管2的加热功率，使磷化液处于保温状态，打开电机23，使转轴21带动放置箱19做360度旋转，通过自吸泵控制开关12打开自吸泵6，并打开流量控制阀门10，此时适宜温度的磷化液将通过滤网11过滤，然后经过主管道7进入各个支管道17，最后经喷头16均匀喷洒在放置箱19中工件的表面，由于放置箱19一直处于旋转状态，所以工件的各个表面都能被磷化，而且磷化效果较为均匀，磷化过程中，可通过流量控制阀门10来调节主管道7内磷化液的流量，使磷化过程控制在一个较佳的速度范围内，由于磷化过程处于一个相对封闭的环境中，所以磷化液的浓度变化较小，可保证磷化过程持续进行，当经过多次磷化，需要更换新的磷化液时，只需打开第二旋塞3，使旧的磷化液从排污通道4排出即可。
Claims (7)
1.一种金属工件磷化装置，包括磷化箱、加热管、温度控制系统、温度传感器、自吸泵、喷淋系统、放置机构，其特征在于：磷化箱的上表面设有与磷化箱铰接的箱盖，磷化箱的底部设有带第一旋塞的排污通道；放置机构在磷化箱内的中部，放置机构可在磷化箱内作360度旋转；自吸泵设置在磷化箱内下部的一个侧面上，自吸泵的控制器通过导线设置在磷化箱的上端外部，自吸泵通过主管道与喷淋系统相连；喷淋系统设置在磷化箱内放置机构的正上方，喷淋系统包括支管道和喷头；加热管均匀分布在磷化箱内的下底面和除自吸泵所在侧面的其他三个侧面底端，温度传感器位于磷化箱内自吸泵附近位置处，温度控制系统与温度传感器、加热管连接；放置机构包括电机、转轴、放置箱，转轴与磷化箱的下底面平行，电机安装在磷化箱的外部，并与转轴的一端连接，放置箱固定在转轴上，放置箱的各面均为网状结构，放置箱上设有供工件出入的可活动门体，转轴和放置箱均具有较强的耐腐蚀性。
2.根据权利要求1所述的金属工件磷化装置，其特征在于：放置箱在转轴上呈上、下两排对称放置，上、下两个放置箱组成一个单元，每个单元的正上方设有至少一个喷头。
3.根据权利要求1所述的金属工件磷化装置，其特征在于：磷化箱内的下底面和侧面底端设有凹槽，加热管放置在凹槽内。
4.根据权利要求1或3所述的金属工件磷化装置，其特征在于：磷化箱的侧壁上设有溢流口，溢流口的高度低于放置机构的高度，溢流口上设有第二旋塞。
5.根据权利要求1所述的金属工件磷化装置，其特征在于：自吸泵的入口处设有耐腐蚀的滤网。
6.根据权利要求1所述的金属工件磷化装置，其特征在于：主管道内设有流量控制阀门。
7.根据权利要求1所述的金属工件磷化装置，其特征在于：箱盖上设有提手。
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