CN111876770B - 一种工件表面处理工艺模拟装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种工件表面处理工艺模拟装置，包括安装架、驱动组件和表面处理组件，表面处理组件包括多个模拟表面处理件，各模拟表面处理件分别设置于环形槽体内，且各模拟表面处理件以安装台为中心呈环形阵列分布，且相邻两个模拟表面处理件之间设置有静置悬停区，在一个模拟表面处理件中，模拟表面处理件包括试验桶、浸泡药剂循环管道及喷淋药剂循环管道，浸泡药剂循环管道及喷淋药剂循环管道分别与试验桶连通，当浸泡药剂循环管道启动并且喷淋药剂循环管道关闭时，试验桶形成浸泡悬停区，当喷淋药剂循环管道启动时，试验桶形成喷淋悬停区。其结构简单且体积小，方便携带，普适性强。

Description

一种工件表面处理工艺模拟装置

技术领域

本发明涉及工件表面处理技术领域，特别是涉及一种工件表面处理工艺模拟装置。

背景技术

对工件的表面处理主要包括浸泡和喷淋，经过处理后的工件经常会出现各种问题，如自然晾干后发黄生锈，前期需要对工件的表面处理各项系数进行调整改进。当设计工艺思路与现有生产线不符合时，可能还需要对生产线进行调整。在实际过程中，对工件进行测试，以验证表面处理的设计思路，传统的做法是将待测试的工件直接在生产线上进行试验，以验证表面处理的设计是否可行。

然而，采用传统生产线上进行试验的做法，生产线不仅工艺多，设备多，操作复杂，还需多人操作等等，当生产线上机时，就会耗费大量的人力物力，而这仅仅只是用于测试。后期还要根据试验改进去对设备进行整体的调整，大设备的更换和调整复杂麻烦，设备经过反复的拆换不仅浪费时间，并且还会浪费大量的用于表面处理的原料。

市面上也出现了测试机，但都需要对测试设备调整，普适性很差。并且体积大，不易携带，限制了工程师将设备带到客户现场进行测试。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决上述技术问题的结构简单且体积小，方便携带，普适性强的工件表面处理工艺模拟装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种工件表面处理工艺模拟装置包括：

安装架，所述安装架包括环形槽体及安装台，所述安装台设置于所述环形槽体内；

驱动组件，所述驱动组件包括：转动步进电机、升降电机、悬挂钩及PLC 控制电箱，所述转动步进电机设置于安装台上，所述升降电机的升降轴与所述安装台连接，所述悬挂钩与所述转动步进电机的转动轴连接，所述转动步进电机和所述升降电机均与所述PLC控制电箱电连接；及

表面处理组件，所述表面处理组件包括多个模拟表面处理件，各所述模拟表面处理件分别设置于所述环形槽体内，且各所述模拟表面处理件以所述安装台为中心呈环形阵列分布，且相邻两个所述模拟表面处理件之间设置有静置悬停区，在一个所述模拟表面处理件中，所述模拟表面处理件包括试验桶、浸泡药剂循环管道及喷淋药剂循环管道，所述浸泡药剂循环管道及所述喷淋药剂循环管道分别与所述试验桶连通，当所述浸泡药剂循环管道启动并且所述喷淋药剂循环管道关闭时，所述试验桶形成浸泡悬停区，当所述喷淋药剂循环管道启动时，所述试验桶形成喷淋悬停区。

在其中一个实施例中，所述试验桶包括桶体及桶盖，所述桶盖用于罩设在所述桶体开口位置处，所述浸泡药剂循环管道及所述喷淋药剂循环管道分别与所述桶体连通，当所述浸泡药剂循环管道启动并且所述喷淋药剂循环管道关闭时，所述桶体内形成浸泡悬停区，当所述喷淋药剂循环管道启动时，所述桶体内形成喷淋悬停区。

在其中一个实施例中，所述悬挂钩包括横杆、钩体和悬挂绳，所述横杆与所述升降电机的升降轴连接，所述钩体与所述横杆连接，所述悬挂绳的一端与所述钩体连接，所述悬挂绳的另一端用于绑缚工件。

在其中一个实施例中，所述试验桶内部包括浸泡腔、喷淋腔和悬停腔，所述浸泡腔、所述喷淋腔和所述悬停腔之间相互连通，所述喷淋腔设置在所述浸泡腔和所述悬停腔之间。

在其中一个实施例中，所述模拟表面处理件还包括储液箱，所述储液箱与所述浸泡药剂循环管道相连通。

在其中一个实施例中，所述桶体侧壁上开设有抽液口，所述抽液口设置在所述桶体的底端，所述抽液口与所述喷淋药剂循环管道的一端连接。

在其中一个实施例中，所述模拟表面处理件还包括雾化喷嘴和空气压缩机，所述雾化喷嘴设置在所述桶体侧壁上，所述雾化喷嘴的出液口设于所述桶体内部，所述雾化喷嘴的进液口与所述喷淋药剂循环管道的一端连接，所述空气压缩机的输出端与所述雾化喷嘴的进气口连接。

在其中一个实施例中，两个相邻的所述试验桶的轴心与所述安装台中心的连线的夹角为40°。

在其中一个实施例中，所述试验桶为不锈钢桶。

在其中一个实施例中，所述安装架、所述驱动组件与各模拟表面处理件可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、本发明的工件表面处理工艺模拟装置结构简单，更换药剂方便，进行工件的便面处理测试时，可以快速地对模拟表面处理件的药剂进行调整，然后进行模拟表面处理，可以很快地看到工件做出来的情况进而判定出现该品质问题的原因，在确定该品质问题的原因后，再对药剂进行调整，达到快速解决客户现场品质问题的目的；

2、本发明工件表面处理工艺模拟装置涵盖大部分的表面处理生产线处理工序，可以用于测试各种不用规格的工件，进行测试时，取小块工件依次放入各模拟表面处理件中进行测试即可，当需要对设计进行调整时，只需更换模拟表面处理件的药剂或调整表面处理各参数即可，具有普适性；

3、本发明工件表面处理工艺模拟装置中的模拟表面处理件可以很好的模拟常规生产线的表面处理场所，最大程度还原生产线处理现场，使测试结果更加具有说服力；

4、本发明的工件表面处理工艺模拟装置整体体积小，易于携带，方便工程师将工件表面处理工艺模拟装置带到客户现场进行测试。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中工件表面处理工艺模拟装置的立体图；

图2为图1所示工件表面处理工艺模拟装置中的模拟表面处理件的结构示意图；

图3为图2所示模拟表面处理件的A处局部放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了可以用于测试各种不用规格的工件，以及可以快速地对药剂进行调整，然后进行模拟表面处理，可以很快地看到工件做出来的情况进而判定出现该品质问题的原因，在确定该品质问题的原因后，再对药剂进行调整，达到快速解决客户现场品质问题的目的，本发明提供一种工件表面处理工艺模拟装置，该装置不仅可以解决上述的问题，而且该装置中的模拟表面处理件310可以很好的模拟常规生产线的表面处理场所，最大程度还原生产线处理现场，使测试结果更加具有说服力，以及，工件表面处理工艺模拟装置整体体积小，易于携带，方便工程师将设备带到客户现场进行测试。

图1所示，本发明工件表面处理工艺模拟装置包括安装架100、驱动组件和表面处理组件，安装架100包括环形槽体110及安装台120，安装台120设置于环形槽体110内；驱动所组件包括：转动步进电机210、升降电机220、悬挂钩及PLC控制电箱240，转动步进电机210设置于安装台120上，升降电机220 的升降轴与安装台120连接，悬挂钩与转动步进电机210的转动轴连接，转动步进电机210和升降电机220均与PLC控制电箱240电连接；表面处理组件包括多个模拟表面处理件310，各模拟表面处理件310分别设置于环形槽体110内，且各模拟表面处理件310以安装台120为中心呈环形阵列分布，且相邻两个模拟表面处理件310之间设置有静置悬停区，在一个模拟表面处理件310中，模拟表面处理件310包括试验桶311、喷淋药剂循环管道313及喷淋药剂循环管道 312，喷淋药剂循环管道313及喷淋药剂循环管道312分别与试验桶311连通，当喷淋药剂循环管道313启动并且喷淋药剂循环管道312关闭时，试验桶311 形成浸泡悬停区，当喷淋药剂循环管道312启动时，试验桶311形成喷淋悬停区。

需要详细说明的是，当某客户的一条工件表面处理生产线为自动喷淋线，其工艺流程为喷淋药剂1，1min→喷淋药剂2，1min→喷淋药剂3，2min→喷淋药剂4，3min，每两个相邻工序的间隔时间均为15S，每个工序喷淋压力均为 0.1Mpa，使用本发明工件表面处理工艺模拟装置的模拟步骤可分解为：

悬挂钩提挂待测工件，PLC控制电箱240按照设定好的参数控制转动步进电机210和升降电机220带动悬挂钩进行升降旋转，最后将待测工件送入试验桶3111中的指定位置，将喷淋药剂循环管道313打开将药剂1输入试验桶3111 中，继而开始计时，同时喷淋药剂循环管道312打开，此时，喷淋药剂循环管道312出口处于工件的上方对待测工件进行喷淋，待喷淋1min之后，停止喷淋，由升降电机220带动悬挂钩进行升降，将待测工件运送至喷淋静置区进行悬停 15s；

悬挂钩提挂待测工件，PLC控制电箱240按照设定好的参数控制转动步进电机210和升降电机220带动悬挂钩进行升降旋转，最后将待测工件送入试验桶3112中的指定位置，将喷淋药剂循环管道313打开将药剂2输入试验桶3112 中，继而开始计时，同时喷淋药剂循环管道312打开，此时，喷淋药剂循环管道312出口处于工件的上方对待测工件进行喷淋，待喷淋1min之后，停止喷淋，由升降电机220带动悬挂钩进行升降，将待测工件运送至喷淋静置区进行悬停 15s；

悬挂钩提挂待测工件，PLC控制电箱240按照设定好的参数控制转动步进电机210和升降电机220带动悬挂钩进行升降旋转，最后将待测工件送入试验桶3113中的指定位置，将喷淋药剂循环管道313打开将药剂3输入试验桶3113 中，继而开始计时，同时喷淋药剂循环管道312打开，此时，喷淋药剂循环管道312出口处于工件的上方对待测工件进行喷淋，待喷淋1min之后，停止喷淋，由升降电机220带动悬挂钩进行升降，将待测工件运送至喷淋静置区进行悬停 15s；及

悬挂钩提挂待测工件，PLC控制电箱240按照设定好的参数控制转动步进电机210和升降电机220带动悬挂钩进行升降旋转，最后将待测工件送入试验桶3114中的指定位置，将喷淋药剂循环管道313打开将药剂4输入试验桶3114 中，继而开始计时，同时喷淋药剂循环管道312打开，此时，喷淋药剂循环管道312出口处于工件的上方对待测工件进行喷淋，待喷淋1min之后，停止喷淋，由升降电机220带动悬挂钩进行升降，将待测工件运送至喷淋静置区进行悬停 15s。

在这个模拟步骤中，药剂的使用量少，使用量一般为常规药剂使用量的 5～20％，标准药剂使用体积为盛至试验桶311的15cm高；待测工件为常规生产线上的工件小样，待测工件规格一般为常规工件体积的5～20％，标准待测工件尺寸为15cm长，7.5cm宽，但实际并不对上述药剂使用量和工件规格进行限定。

上述的工件表面处理工艺模拟装置中，工作架为铝合金工作台，其具有一定的结构强度，并且体积较轻。其中，安装台120用于设置转动步进电机210，将转动步进电机210和升降电机220设置为一体，共同完成悬挂钩的升降旋转，升降电机220与转动步进电机210的下方设置有PLC控制电箱240，PLC控制电箱240的作用是控制升降电机220的升降与转动步进电机210的转动。安装台120设置在环形槽体110的内部，而环形槽体110是圆环状的，可以在最小的空间内放置表面处理组件，可以有效减少工件表面处理工艺模拟装置的整体体积。多个模拟表面处理件310绕环形槽体110放置，模拟表面处理件310的体积一般为直径20cm，高度45cm，这个尺寸基本可以满足大部分工件模拟表面处理的需要，模拟表面处理件310的体积小，可以进一步减小工件表面处理工艺模拟装置的整体体积，有利于方便携带外出。静置悬停区在模拟表面处理件310的试验桶311的内部，一般分为喷淋悬停区和浸泡悬停区。当为喷淋药剂时，试验桶311内部30cm-45cm区域为喷淋悬停区；当为浸泡药剂时，试验桶311内部30cm-45cm区域为浸泡悬停区，这样，在试验桶311内部即可进行悬停，不会受外部环境的影响，最佳地还原工件表面处理生产线处理现场，使测试结果更加具有说服力。

更具体地，上述的工件表面处理工艺模拟装置，其结构简单，更换药剂方便，进行工件的便面处理测试时，可以快速地对模拟表面处理件310的药剂进行调整，然后进行模拟表面处理，可以很快地看到工件做出来的情况进而判定出现该品质问题的原因，在确定该品质问题的原因后，再对药剂进行调整，达到快速解决客户现场品质问题的目的；其涵盖大部分的表面处理生产线处理工序，可以用于测试各种不用规格的工件，进行测试时，取小块工件依次放入各模拟表面处理件310中进行测试即可，当需要对设计进行调整时，只需更换模拟表面处理件310的药剂或调整表面处理各参数即可，具有普适性；其模拟表面处理件310可以很好的模拟常规生产线的表面处理场所，最大程度还原生产线处理现场，使测试结果更加具有说服力；其整体体积小，易于携带，方便工程师将设备带到客户现场进行测试。

在其中一个实施例中，试验桶311包括桶体3112及桶盖3114，桶盖3114 用于罩设在桶体3112开口位置处，喷淋药剂循环管道313及喷淋药剂循环管道 312分别与桶体3112连通，当喷淋药剂循环管道313启动并且喷淋药剂循环管道312关闭时，桶体3112内形成浸泡悬停区，

需要详细说明的是，试验桶311的桶盖3114罩设在桶体3112开口位置上，桶盖3114可以从桶体3112上拿下来，当悬挂钩准备将待测工件运送到试验桶 311的指定位置时，桶盖3114是打开的，待到待测工件运送到试验桶311的指定位置后，桶盖3114紧盖在桶体3112的开口处，可以更好模拟工件表面处理生产线现场，并且可以减少外部环境的影响。进一步对以上内容进行说明，当对待测工件进行喷淋时，喷淋药剂循环管道313启动并且喷淋药剂循环管道312 启动时，桶体3112内形成喷淋悬停区，此时桶盖3114紧盖在桶体3112的开口处，一方面防止喷淋时的雾化扩散，另一方面可以更好模拟喷淋后的雾气悬停环境；当对待测工件进行浸泡时，喷淋药剂循环管道313启动并且喷淋药剂循环管道312关闭时，桶体3112内形成浸泡悬停区，此时桶盖3114紧盖在桶体 3112的开口处，一方面防止浸泡药剂上部受环境影响，另一方面可以更好模拟浸泡后的静置悬停环境。

在其中一个实施例中，悬挂钩包括横杆232、钩体234和悬挂绳236，横杆 232与升降电机220的升降轴连接，钩体与横杆232连接，悬挂绳236的一端与钩体234连接，悬挂绳236的另一端用于绑缚工件。

需要详细说明的是，悬挂钩的作用是连接转动步进电机210与待测工件，悬挂钩由横杆232、钩体234和悬挂绳236组成，其中，横杆232的一端与转动步进电机210的旋转轴连接，横杆232的另一端与钩体234连接，而悬挂绳236 的一端绑缚在钩体234上，悬挂绳236的另一端用于绑缚待测工件，这样使悬挂钩与转动步进电机210的连接更加简单，并且横杆232水平转动而带动待测工件在各模拟表面处理件310之间移动，移动的稳定性高，使用悬挂绳236绑缚待测工件，不仅使待测工件的固定操作病的简单易上手，还可以简化整体工件表面处理工艺模拟装置。

在其中一个实施例中，试验桶311内部包括浸泡腔311a、喷淋腔311b和悬停腔311c，浸泡腔311a、喷淋腔311b和悬停腔311c之间相互连通，喷淋腔311b 设置在浸泡腔311a和悬停腔311c之间。

进一步需要说明的是，在进行待测工件的表面处理过程中，试验桶311内部形成了三个部分，分别为浸泡腔311a、喷淋腔311b和悬停腔311c，喷淋药剂循环管道313在测试开始时便需要将其开启，用以将药剂输入试验桶311内部，当待测工件表面处理为浸泡时，只打开喷淋药剂循环管道313，待全部药剂输入试验桶311后，再进行计时，同事将待测工件浸入浸泡腔311a中，此时，转动步进电机210和升降电机220控制待测工件进入的指定位置即为浸泡腔311a。当待测工件表面处理为喷淋时，在计时开始时，同时打开喷淋药剂循环管道312，以及将待测工件浸入喷淋腔311b中，此时，转动步进电机210和升降电机220 控制待测工件进入的指定位置即为喷淋腔311b。

在其中一个实施例中，上述的浸泡腔311a、喷淋腔311b和悬停腔311c的体积相同，采用本发明的标准试验桶311时，试验桶311底部0-15cm区域成为浸泡区，试验桶311中部15cm-30cm区域我们成为喷淋区，试验桶311上部 30cm-45cm区域成为悬停区。但是在此并不对试验桶311的规格进行限定，所以也不对浸泡腔311a、喷淋腔311b和悬停腔311c的界限进行限定。当待测工件完成喷淋后，转动步进电机210和升降电机220控制待测工件进入悬停腔 311c，此时的悬停区为雾气悬停环境；当待测工件完成浸泡后，转动步进电机 210和升降电机220控制待测工件进入悬停腔311c，此时的悬停区为与外部环境隔离的悬停环境。这样，在一个模拟表面处理件310中便可以实现浸泡和喷淋两种工序，满足大部分待测工件的表面处理工序，不需要设计多种试验桶311 便可以可以测试各种不用规格的工件。

其中一个实施例中，模拟表面处理件310还包括储液箱，储液箱与喷淋药剂循环管道313相连通。

需要说明的是，储液箱用于盛放药剂，储液箱与喷淋药剂循环管道313相连通，当进行待测工件表面处理时，喷淋药剂循环管道313打开，将药剂输入试验桶311中，进而进行后续的表面处理工序，储液箱的作用主要是方便药剂的输入和输出，当需要对药剂进行调整时，打开喷淋药剂循环管道312将试验桶311中的药剂抽入储液箱中，更换储液箱即可，不需要拆换试验桶311。因为在进行药剂的调整时，需要对药剂进行频繁的更换，使用储液箱更换药剂，而不进行试验桶311的更换，操作会更加方便。

进一步需要说明的是，将药剂储液箱从输入试验桶311中的操作可以为提高储液箱的高度，使药剂受重力流入试验桶311中，将药剂储液箱从输出试验桶 311中的操作可以为降低储液箱的高度，使药剂受重力流回中，在此，并不对药剂输入和输出试验桶311的操作方式进行限定，任意一种可以实现药剂输入和输出试验桶311的操作均可。

在其中一个实施例中，桶体3112侧壁上开设有抽液口3116，抽液口3116 设置在桶体3112的底端，抽液口3116与喷淋药剂循环管道312的一端连接。

需要详细说明的是，抽液口3116用于喷淋药剂循环管道312与试验桶311 内部连通，当喷淋药剂循环管道313打开以使药剂输入试验桶311内后，喷淋药剂循环管道312打开便可以将试验桶311内的药剂以喷淋的方式在试验桶311 内循环，以对待测工件进行喷淋，这样，可以减少药剂的使用量。

在其中一个实施例中，模拟表面处理件310还包括雾化喷嘴314和空气压缩机，雾化喷嘴314设置在桶体3112侧壁上，雾化喷嘴314的出液口3152设于桶体3112内部，雾化喷嘴314的进液口3154与喷淋药剂循环管道312的一端连接，空气压缩机的输出端与雾化喷嘴314的进气口3156连接。

进一步地，待测工件的喷淋需要将药剂雾化分散，需要雾化喷嘴314和空气压缩机来实现，并且雾化喷嘴314和空气压缩机的结构简单，所以在最大化简化工件表面处理工艺模拟装置的情况下，本发明采用雾化喷嘴314和空气压缩机实现药剂雾化分散。

在其中一个实施例中，两个相邻的试验桶311的轴心与安装台120中心的连线的夹角为40°。

需要详细说明的是，为了满足大部分工件表面处理工序，而且最大化减小工件表面处理工艺模拟装置的体积，在环形槽体110上沿环形槽体110边缘设置9个模拟表面处理件310，两个相邻的试验桶311的轴心与安装台120中心的连线的夹角为40°，除阳极氧化工艺等特殊工艺外，9个桶可以涵盖大部分的工件便面处理生产线工艺。

在其中一个实施例中，试验桶311为不锈钢桶。

需要进行说明的是，304不锈钢桶不容易与工件表面处理使用的药剂发生反应，并且304不锈钢桶使用寿命长，容易养护，价格便宜，可以有效减少工件表面处理测试的费用。

在其中一个实施例中，安装架100、驱动组件与各模拟表面处理件310可拆卸连接。

需要进一步说明的是，安装架100为铝合金材料，并且其自身可以进行折叠，并且驱动组件与各模拟表面处理件310与安装架100可拆卸连接，在工程师进行各种规格的工件表面处理进行测试时，可以将工件表面处理工艺模拟装置进行拆卸，方便工程师将工件表面处理工艺模拟装置带携带到客户现场进行测试。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、本发明的工件表面处理工艺模拟装置结构简单，更换药剂方便，进行工件的便面处理测试时，可以快速地对模拟表面处理件310的药剂进行调整，然后进行模拟表面处理，可以很快地看到工件做出来的情况进而判定出现该品质问题的原因，在确定该品质问题的原因后，再对药剂进行调整，达到快速解决客户现场品质问题的目的；

2、本发明工件表面处理工艺模拟装置涵盖大部分的表面处理生产线处理工序，可以用于测试各种不用规格的工件，进行测试时，取小块工件依次放入各模拟表面处理件310中进行测试即可，当需要对设计进行调整时，只需更换模拟表面处理件310的药剂或调整表面处理各参数即可，具有普适性；

3、本发明工件表面处理工艺模拟装置中的模拟表面处理件310可以很好的模拟常规生产线的表面处理场所，最大程度还原生产线处理现场，使测试结果更加具有说服力；

4、本发明的工件表面处理工艺模拟装置整体体积小，易于携带，方便工程师将工件表面处理工艺模拟装置带到客户现场进行测试。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种工件表面处理工艺模拟装置，其特征在于，包括：

安装架，所述安装架包括环形槽体及安装台，所述安装台设置于所述环形槽体内；

驱动组件，所述驱动组件包括：转动步进电机、升降电机、悬挂钩及PLC控制电箱，所述转动步进电机设置于安装台上，所述升降电机的升降轴与所述安装台连接，所述悬挂钩与所述转动步进电机的转动轴连接，所述转动步进电机和所述升降电机均与所述PLC控制电箱电连接；及

表面处理组件，所述表面处理组件包括多个模拟表面处理件，各所述模拟表面处理件分别设置于所述环形槽体内，且各所述模拟表面处理件以所述安装台为中心呈环形阵列分布，且相邻两个所述模拟表面处理件之间设置有静置悬停区，在一个所述模拟表面处理件中，所述模拟表面处理件包括试验桶、浸泡药剂循环管道及喷淋药剂循环管道，所述浸泡药剂循环管道及所述喷淋药剂循环管道分别与所述试验桶连通，当所述浸泡药剂循环管道启动并且所述喷淋药剂循环管道关闭时，所述试验桶形成浸泡悬停区，当所述喷淋药剂循环管道启动时，所述试验桶形成喷淋悬停区。

2.根据权利要求1所述的工件表面处理工艺模拟装置，其特征在于，所述试验桶包括桶体及桶盖，所述桶盖用于罩设在所述桶体开口位置处，所述浸泡药剂循环管道及所述喷淋药剂循环管道分别与所述桶体连通，当所述浸泡药剂循环管道启动并且所述喷淋药剂循环管道关闭时，所述桶体内形成浸泡悬停区，当所述喷淋药剂循环管道启动时，所述桶体内形成喷淋悬停区。

3.根据权利要求1所述的工件表面处理工艺模拟装置，其特征在于，所述悬挂钩包括横杆、钩体和悬挂绳，所述横杆与所述升降电机的升降轴连接，所述钩体与所述横杆连接，所述悬挂绳的一端与所述钩体连接，所述悬挂绳的另一端用于绑缚工件。

4.根据权利要求1所述的工件表面处理工艺模拟装置，其特征在于，所述试验桶内部包括浸泡腔、喷淋腔和悬停腔，所述浸泡腔、所述喷淋腔和所述悬停腔之间相互连通，所述喷淋腔设置在所述浸泡腔和所述悬停腔之间。

5.根据权利要求1所述的工件表面处理工艺模拟装置，其特征在于，所述模拟表面处理件还包括储液箱，所述储液箱与所述浸泡药剂循环管道相连通。

6.根据权利要求2所述的工件表面处理工艺模拟装置，其特征在于，所述桶体侧壁上开设有抽液口，所述抽液口设置在所述桶体的底端，所述抽液口与所述喷淋药剂循环管道的一端连接。

7.根据权利要求2所述的工件表面处理工艺模拟装置，其特征在于，所述模拟表面处理件还包括雾化喷嘴和空气压缩机，所述雾化喷嘴的出液口设于所述桶体内部，所述雾化喷嘴设置在所述桶体侧壁上，所述雾化喷嘴的进液口与所述喷淋药剂循环管道的一端连接，所述空气压缩机的输出端与所述雾化喷嘴的进气口连接。

8.根据权利要求1所述的工件表面处理工艺模拟装置，其特征在于，两个相邻的所述试验桶的轴心与所述安装台中心的连线的夹角为40°。

9.根据权利要求1所述的工件表面处理工艺模拟装置，其特征在于，所述试验桶为不锈钢桶。

10.根据权利要求1～9任一项所述的工件表面处理工艺模拟装置，其特征在于，所述安装架、所述驱动组件与各模拟表面处理件可拆卸连接。

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