CN204342879U - 一种电子产品用金属配件磷化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子产品用金属配件磷化装置，包括磷化槽、滚筒架、升降架、滚筒、气压泵、电机、磷化液循环泵、过滤箱和回液支管，所述磷化槽下部通过管道连接磷化液循环泵，磷化液循环泵下端连接过滤箱，所述过滤箱底部连接回液主管，回液主管上连接若干回液支管，所述磷化槽侧面上端放置有升降架，升降架顶部装有气压泵，气压泵通过活塞杆连接滚筒架，滚筒架底部设有滚筒转轴，所述一种电子产品用金属配件磷化装置，对磷化槽内磷化液进行过滤、保温及充分混合，提高磷化的质量，采用滚筒提高了金属配件的装载量和磷化效率，使金属配件磷化均匀，减轻了劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种电子产品用金属配件磷化装置

技术领域

 本实用新型涉及工件表面处理领域，具体是一种电子产品用金属配件磷化装置。

背景技术

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属件也可应用磷化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。现有的金属加工装置不能保持磷化液温度的恒定，在磷化液温度低时采用补充热水的方法来提高液体温度，但这样做又会降低磷化液的浓度，影响企业的生产，同时，工件表面不能完全接触处理液，降低了工件表面磷化的效果，因此，有必要对现有的磷化装置进行改进，使其能够将磷化液的温度保持在恒温的状态，提高磷化的质量，降低劳动成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电子产品用金属配件磷化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电子产品用金属配件磷化装置，包括磷化槽、滚筒架、升降架、滚筒、气压泵、电机、磷化液循环泵、过滤箱和回液支管，所述磷化槽下部通过管道连接磷化液循环泵，磷化液循环泵下端连接过滤箱，所述过滤箱底部连接回液主管，回液主管上连接若干回液支管，所述磷化槽侧面上端放置有升降架，升降架顶部装有气压泵，气压泵通过活塞杆连接滚筒架，滚筒架底部设有滚筒转轴，滚筒转轴上装有滚筒，所述滚筒一侧的滚筒转轴上设置有滚筒齿轮，滚筒齿轮上端连接传动齿轮，传动齿轮上端穿过横梁内设置的通孔连接动力齿轮，动力齿轮安装在电机的转轴上，电机固定在横梁，所述横梁固定在滚筒架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤箱内设有加热盘管和过滤板，所述过滤板上侧的过滤箱壁上设有排污口。

作为本实用新型进一步的方案：所述回液支管的出水口设置在磷化槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述磷化槽底部内壁上设置有温度计，磷化槽底部连接泄水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚筒架的两侧设有滑块，升降架上设有与滑块相对应的滑槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚筒上设有进液孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种电子产品用金属配件磷化装置，采用磷化液循环泵、过滤箱和回液支管对磷化槽内磷化液进行过滤、保温及充分混合，提高磷化的质量，采用滚筒与电机配合，提高了金属配件的装载量和磷化效率，使金属配件磷化均匀，气压泵与活塞杆配合，对滚筒架进行有效的控制，减轻了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-泄水管、2-磷化槽、3-滚筒转轴、4-滑块、5-滚筒架、6-升降架、7-滚筒、8-进液孔、9-横梁、10-气压泵、11-活塞杆、12-电机、13-动力齿轮、14-传动齿轮、15-滚筒齿轮、16-磷化液循环泵、17-过滤箱、18-加热盘管、19-排污口、20-过滤板、21-温度计、22-回液主管、23-回液支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种电子产品用金属配件磷化装置，包括磷化槽2、滚筒架5、升降架6、滚筒7、气压泵10、电机12、磷化液循环泵16、过滤箱17和回液支管23，所述磷化槽2下部通过管道连接磷化液循环泵16，磷化液循环泵16下端连接过滤箱17，所述过滤箱17内设有加热盘管18和过滤板20，所述过滤板20上侧的过滤箱17壁上设有排污口19，所述过滤箱17底部连接回液主管22，回液主管22上连接若干回液支管23，所述回液支管23的出水口设置在磷化槽2内，磷化槽2底部内壁上设置有温度计21，磷化槽2底部连接泄水管1，所述磷化液循环泵16通过管道将磷化槽2内的磷化液输送到过滤箱17内，经过加热盘管18加热及过滤板20过滤后，磷化液通过回液主管22和回液支管23流回磷化槽2内，其中，温度计21对磷化液的温度进行监测，当温度达到预设的温度时，加热盘管18停止工作，当温度低于预设值时，加热盘管18开始工作，通过排污口19可以将过滤箱17内污物排出，整个过程可以将磷化槽2内磷化液的温度保持在恒温的状态，随时对磷化槽2内磷化液进行过滤，滤去磷化渣，提高磷化液的质量，降低生产成本。

所述磷化槽2侧面上端放置有升降架6，升降架6顶部装有气压泵10，气压泵10通过活塞杆11连接滚筒架5，所述滚筒架5的两侧设有滑块4，升降架6上设有与滑块4相对应的滑槽，滚筒架5底部设有滚筒转轴3，滚筒转轴3上装有滚筒7，滚筒7上设有进液孔8，所述滚筒7一侧的滚筒转轴3上设置有滚筒齿轮15，滚筒齿轮15上端连接传动齿轮14，传动齿轮14上端穿过横梁9内设置的通孔连接动力齿轮13，动力齿轮13安装在电机12的转轴上，电机12固定在横梁9，所述横梁9固定在滚筒架5上。

使用时，首先启动磷化液循环泵16和加热盘管18，使磷化槽2内磷化液保持恒温状态，然后将金属配件放入滚筒7内，随后开启气压泵10，使滚筒架5在活塞杆11的作用下，沿升降架6上与滑块4相对应的滑槽向下运动，直到滚筒7内金属配件完全浸没在磷化槽2内磷化液中，然后开启电机12，在动力齿轮13、传动齿轮14和滚筒齿轮15的相互传动下，滚筒7滚动，进而完成金属配件的磷化处理。

本实用新型的工作原理是：所述一种电子产品用金属配件磷化装置，采用磷化液循环泵16、过滤箱17和回液支管23对磷化槽2内磷化液进行过滤、保温及充分混合，提高磷化的质量，采用滚筒7与电机12配合，提高了金属配件的装载量和磷化效率，使金属配件磷化均匀，气压泵10与活塞杆11配合，对滚筒架5进行有效的控制，减轻了劳动强度，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电子产品用金属配件磷化装置，包括磷化槽、滚筒架、升降架、滚筒、气压泵、电机、磷化液循环泵、过滤箱和回液支管，其特征在于，所述磷化槽下部通过管道连接磷化液循环泵，磷化液循环泵下端连接过滤箱，所述过滤箱底部连接回液主管，回液主管上连接若干回液支管，所述磷化槽侧面上端放置有升降架，升降架顶部装有气压泵，气压泵通过活塞杆连接滚筒架，滚筒架底部设有滚筒转轴，滚筒转轴上装有滚筒，所述滚筒一侧的滚筒转轴上设置有滚筒齿轮，滚筒齿轮上端连接传动齿轮，传动齿轮上端穿过横梁内设置的通孔连接动力齿轮，动力齿轮安装在电机的转轴上，电机固定在横梁，所述横梁固定在滚筒架上。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品用金属配件磷化装置，其特征在于，所述过滤箱内设有加热盘管和过滤板，所述过滤板上侧的过滤箱壁上设有排污口。

3.根据权利要求1所述的一种电子产品用金属配件磷化装置，其特征在于，所述回液支管的出水口设置在磷化槽内。

4.根据权利要求1所述的一种电子产品用金属配件磷化装置，其特征在于，所述磷化槽底部内壁上设置有温度计，磷化槽底部连接泄水管。

5.根据权利要求1所述的一种电子产品用金属配件磷化装置，其特征在于，所述滚筒架的两侧设有滑块，升降架上设有与滑块相对应的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种电子产品用金属配件磷化装置，其特征在于，所述滚筒上设有进液孔。