CN201747623U - 一种无轴封可空转自吸泵 - Google Patents

一种无轴封可空转自吸泵 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种无轴封可空转自吸泵,尤其是一种无轴封可空转无金属接触液体的自吸泵。其主要用于化学镀、轴瓦电镀和电镀、磷化、化工、机械、电子、石油、制药、制版行业的液固分离和液体转运。该无轴封可空转自吸泵,包括电机、叶轮、泵体和泵座,泵体设置泵座上,电机设置在泵体上,叶轮设置在泵体中,所述的叶轮由上叶轮、叶轮轴、叶轮螺帽、下叶轮、叶轮盖帽组成。本实用新型具有结构设计合理、无轴封、可空转、无金属接触液体的优点。

Description

一种无轴封可空转自吸泵
技术领域
本实用新型涉及一种无轴封可空转自吸泵,尤其是一种无轴封可空转无金属接触液体的自吸泵。其主要用于化学镀、轴瓦电镀和电镀、磷化、化工、机械、电子、石油、制药、制版行业的液固分离和液体转运。
背景技术
在化学镀、轴瓦电镀和电镀、磷化、化工、机械、电子、石油、制药、制版等行业,现有技术的自吸泵,由于机械密封及泵轴的裸露,无法在化学镀液体中长时间工作。的液固分离和液体转运。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、无轴封、可空转、无金属接触液体的无轴封可空转自吸泵。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该无轴封可空转自吸泵,包括电机、叶轮、泵体和泵座,泵体设置泵座上,电机设置在泵体上,叶轮设置在泵体中,其结构特点是:所述的叶轮由上叶轮、叶轮轴、叶轮螺帽、下叶轮、叶轮盖帽组成,上叶轮和下叶轮由叶轮轴连接,在叶轮轴中设置有轴孔和盖帽螺孔,所述的电机上设置有一体轴,一体轴设置在轴孔中,所述的叶轮螺帽设置在盖帽螺孔中,所述的叶轮盖帽盖在盖帽螺孔外,在上叶轮上设置有上叶轮片,在下叶轮上设置有下叶轮片,在泵体上还设置有引水帽、出液管、引水帽设置在泵体的上端,出液管与泵体相连通,在出液管上设置有出液口,在泵座中设置有进液孔,进液孔的一端与叶轮盖帽相对,另外一端设置有排水帽且与设置在泵座上的进液管相连通,进液管上设置有进液口。
本实用新型所述的上叶轮片和下叶轮片呈弧形,上叶轮片之间同向且均匀设置,下叶轮片之间也是同向且均匀设置,上叶轮片和下叶轮片的数目均为六片。
本实用新型所述的叶轮轮廓呈梯形,上叶轮比下叶轮大20~25%。
本实用新型所述的上叶轮设置在泵体内的上叶轮腔室中,下叶轮设置在泵座上的下叶轮腔室中。
本实用新型所述的一体轴与泵体之间设置有油封
本实用新型所述的泵座上泵体中设置有隔流墙。
本实用新型所述的泵体、叶轮、泵座为PP工程塑料材质。
本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果:
1、结构设计合理,无轴封、无金属接触液体,且可空转。2、叶轮采用双层结构,其转动时不仅能吸液,还会产生反压作用,能阻挡流向电机的化学气体,保护电机,不受腐蚀。3、结构合理,叶轮拆卸、更换方便,便于维修。4、所有接触液体的部位均采用PP工程塑料,不怕酸碱腐蚀,能在100℃以下温度内作连续使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为叶轮的分解结构示意图;
图3为本实用新型的外形结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1:
如图1至3所示,本实施例由泵座1、叶轮盖帽2、叶轮密封圈3、泵体密封圈4、泵体螺栓5、隔流墙6、叶轮7、出液管8、泵体9、电机10、油封11、一体轴12、引水帽13、上叶轮腔室14、进液管15、下叶轮腔室16、排水帽17、叶轮螺帽22组成。在出液管8上设置有出液口20,在泵座1上设置有进液孔18,进液孔18上设置有排污口21,排污口21上盖有排水帽17,进液孔18还与进液管15连通,进液管15上设置有进液口19。引水帽13设置泵体1的上端右侧。
电机10位于泵体9上方,叶轮7位于泵体9内,泵座1位于泵体9下方。叶轮7是双层结构,电机10通过一体轴12与叶轮7相连。双层的叶轮7,是指叶轮7由连为一体的上叶轮71和下叶轮74组成,叶轮7的外轮廓呈圆形,在上叶轮71上设置有上叶轮片77,在下叶轮74上设置有下叶轮片76,所有的叶片都是均匀分布、同向同位。
叶轮7的廓呈梯形,下叶轮片76、上叶轮片77均为六片且均呈弧形,上叶轮71比下叶轮74大20~25%。
本实用新型所述的双层叶轮7连接部为呈管状的叶轮轴72,内有轴孔73、轴孔73与一体轴12相匹配,叶轮轴72的下端有盖帽螺孔75,盖帽螺孔75中设置有叶轮螺帽,叶轮盖帽2盖在盖帽螺孔75的外面,叶轮盖帽2与进液孔18的一端相对。
电机10位于泵体9上方,电机10上设置有一体轴12与泵体9之间的用油封11密封。泵座1位于泵体9下方,由螺栓5和泵体密封圈4密封连接。在叶轮7和泵座1之间设置有叶轮密封圈3。泵体9内设置有上叶轮腔室14,上叶轮71设置在上叶轮腔室14中,泵座1上设置有下叶轮腔室16,下叶轮74设置在下叶轮腔室16中。泵座1上设置有隔流墙6。泵体9、叶轮7、泵座1均采用PP工程塑料制造。
此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化,均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种无轴封可空转自吸泵,包括电机、叶轮、泵体和泵座,泵体设置泵座上,电机设置在泵体上,叶轮设置在泵体中,其特征是:所述的叶轮由上叶轮、叶轮轴、叶轮螺帽、下叶轮、叶轮盖帽组成,上叶轮和下叶轮由叶轮轴连接,在叶轮轴中设置有轴孔和盖帽螺孔,所述的电机上设置有一体轴,一体轴设置在轴孔中,所述的叶轮螺帽设置在盖帽螺孔中,所述的叶轮盖帽盖在盖帽螺孔外,在上叶轮上设置有上叶轮片,在下叶轮上设置有下叶轮片,在泵体上还设置有引水帽、出液管、引水帽设置在泵体的上端,出液管与泵体相连通,在出液管上设置有出液口,在泵座中设置有进液孔,进液孔的一端与叶轮盖帽相对,另外一端设置有排水帽且与设置在泵座上的进液管相连通,进液管上设置有进液口。
2.根据权利要求1所述的无轴封可空转自吸泵,其特征是:所述的上叶轮片和下叶轮片呈弧形,上叶轮片之间同向且均匀设置,下叶轮片之间也是同向且均匀设置,上叶轮片和下叶轮片的数目均为六片。
3.根据权利要求1所述的无轴封可空转自吸泵,其特征是:所述的叶轮轮廓呈梯形,上叶轮比下叶轮大20~25%。
4.根据权利要求1或2或3所述的无轴封可空转自吸泵,其特征是:所述的上叶轮设置在泵体内的上叶轮腔室中,下叶轮设置在泵座上的下叶轮腔室中。
5.根据权利要求1或2或3所述的无轴封可空转自吸泵,其特征是:所述的一体轴与泵体之间设置有油封
6.根据权利要求1或2或3所述的无轴封可空转自吸泵,其特征是:所述的泵座上泵体中设置有隔流墙。
7.根据权利要求1或2或3所述的无轴封可空转自吸泵,其特征是:所述的泵体、叶轮、泵座为PP工程塑料材质。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104611687A (zh) * 2015-02-05 2015-05-13 衡阳鸿菱石油管材有限责任公司 一种金属工件磷化装置
CN107524607A (zh) * 2016-06-20 2017-12-29 东莞市东坑合利美电子电器有限公司 排水装置的防止水气通过的结构

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