CN201236811Y - 整体式耐腐蚀离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体式耐腐蚀离心泵，包括泵壳、具有主轴的整体式叶轮、泵后盖、支架、机械密封和电机，所述叶轮安装在泵壳内，泵后盖安装在泵壳后端用于封闭泵壳，叶轮的主轴由泵后盖伸出，支架固定在泵壳后并连接电机，电机的转轴通过联轴器与叶轮的主轴连接，机械密封安装在泵后盖和叶轮的主轴上。本实用新型采用骨架式全塑结构，用先进的模压工艺一次成型，具有内外防腐的功能，由于取消了轴承座，采用整体式连接方式，不仅造型美观，体积小，重量轻，效率高，而且耗电省，结构简单合理，拆装维修方便，运行稳定可靠，可广泛用于化工、冶炼、稀土、农药、电镀、食品、三废处理、环境保护等行业。

Description

整体式耐腐蚀离心泵

技术领域：

本实用新型涉及一种离心泵，具体是一种整体式耐腐蚀离心泵。

背景技术：

离心泵是一种输送气体或液体介质的机械装置，离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室(蜗壳式)、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。

离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。

耐腐蚀离心泵是专用于输送腐蚀性介质的一类离心泵，现有的耐腐蚀离心泵主要包括机座，安装在机座上的轴承箱，支承在轴承箱内轴承上的主轴，主轴一端通过联轴器与电机相连，另一端与泵壳内的叶轮连接。这种耐腐蚀离心泵结构部件较多，重量较大，轴向长度也较长，不仅生产成本高同时还对其安装空间有较高的要求。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的问题是提供一种结构紧凑，零部件较少，成本较低的整体式耐腐蚀离心泵。

本实用新型所述的一种整体式耐腐蚀离心泵，包括泵壳、具有主轴的整体式叶轮、泵后盖、支架、机械密封和电机，所述叶轮安装在泵壳内，泵后盖安装在泵壳后端用于封闭泵壳，叶轮的主轴由泵后盖伸出，支架固定在泵壳后并连接电机，电机的转轴通过联轴器与叶轮的主轴连接，机械密封安装在泵后盖和叶轮的主轴上。

上述联轴器可以是传统的膜盘联轴器、对轮联轴器；为了减少零部件，降低成本，最好采用穿轴螺杆和紧固螺钉的形式，其中穿轴螺杆将叶轮的主轴和电机的转轴相互连接，紧固螺钉径向穿过上述两轴实现轴向及周向固定。

本实用新型采用骨架式全塑结构，用先进的模压工艺一次成型，具有内外防腐的功能，由于取消了轴承座，采用整体式连接方式，不仅造型美观，体积小，重量轻，效率高，而且耗电省，以50FS-22型为例，传统的同型号耐腐蚀离心泵电机功率需要5.5KW，而本实用新型只需要3KW，此外，本实用新型结构简单合理，拆装维修方便，运行稳定可靠，可广泛用于化工、冶炼、稀土、农药、电镀、食品、三废处理、环境保护等行业。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的整体式耐腐蚀离心泵，包括泵壳1、具有主轴的整体式叶轮2、泵后盖3、支架4、机械密封、紧固螺钉7、穿轴螺杆8和电机9，其中叶轮2安装在泵壳1内，泵后盖3安装在泵壳1后端用于封闭泵壳1，叶轮2的主轴由泵后盖3伸出，支架4固定在泵壳1后并连接电机9，穿轴螺杆8将叶轮2的主轴和电机9的转轴相互连接，紧固螺钉7径向穿过上述两轴实现轴向及周向固定，机械密封安装在泵后盖3和叶轮2的主轴上，机械密封包括静环压盖5和动静环密封6。

Claims (2)

1、一种整体式耐腐蚀离心泵，其特征是：包括泵壳(1)、具有主轴的整体式叶轮(2)、泵后盖(3)、支架(4)、机械密封和电机(9)，所述叶轮(2)安装在泵壳(1)内，泵后盖(3)安装在泵壳(1)后端用于封闭泵壳(1)，叶轮(2)的主轴由泵后盖(3)伸出，支架(4)固定在泵壳(1)后并连接电机(9)，电机(9)的转轴通过联轴器与叶轮(2)的主轴连接，机械密封安装在泵后盖(3)和叶轮(2)的主轴上。

2、根据权利要求1所述的整体式耐腐蚀离心泵，其特征是：联轴器包括穿轴螺杆(8)和紧固螺钉(7)，穿轴螺杆(8)将叶轮(2)的主轴和电机(9)的转轴相互连接，紧固螺钉(7)径向穿过上述两轴实现轴向及周向固定。

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