CN114109840A - 一种内置气囊式防爆泵壳及其加工工艺 - Google Patents
一种内置气囊式防爆泵壳及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114109840A CN114109840A CN202111432266.XA CN202111432266A CN114109840A CN 114109840 A CN114109840 A CN 114109840A CN 202111432266 A CN202111432266 A CN 202111432266A CN 114109840 A CN114109840 A CN 114109840A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- stirring
- corrosion
- pump shell
- built
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 60
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 59
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 58
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 81
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 59
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 33
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 24
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 23
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 21
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 20
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 19
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 18
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000002390 rotary evaporation Methods 0.000 claims description 14
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 13
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- BMYNFMYTOJXKLE-UHFFFAOYSA-N 3-azaniumyl-2-hydroxypropanoate Chemical compound NCC(O)C(O)=O BMYNFMYTOJXKLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 9
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- WXNZTHHGJRFXKQ-UHFFFAOYSA-N 4-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=C(Cl)C=C1 WXNZTHHGJRFXKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N dimethyl sulfate Chemical compound COS(=O)(=O)OC VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 7
- NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N p-methoxyphenol Chemical compound COC1=CC=C(O)C=C1 NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920000909 polytetrahydrofuran Polymers 0.000 claims description 7
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 6
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 6
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 6
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 229940045803 cuprous chloride Drugs 0.000 claims description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 4
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 4
- 239000005457 ice water Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 claims description 4
- 229940090668 parachlorophenol Drugs 0.000 claims description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 4
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- XVMSFILGAMDHEY-UHFFFAOYSA-N 6-(4-aminophenyl)sulfonylpyridin-3-amine Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(N)C=N1 XVMSFILGAMDHEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 20
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 9
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 30
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 3
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D1/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/4854—Polyethers containing oxyalkylene groups having four carbon atoms in the alkylene group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
- C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
- C08G18/6666—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
- C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
- C08G18/7614—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing only one aromatic ring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D13/00—Pumping installations or systems
- F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
- F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
- F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
- F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
- F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
- F04D29/628—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了一种内置气囊式防爆泵壳及其加工工艺，涉及水泵领域，通过在安装室的内壁中设置若干个气囊组件，气囊组件中的耐腐蚀气囊充满气体，在叶轮运转时，向叶轮室中注入液体，液体通过进水管进入叶轮室中，经出水管流出，当瞬时流量大于平均流量时，吸入压力就大于耐腐蚀气囊内的气体压力，导致耐腐蚀气囊收缩，增加液体注入量，当吸入的瞬时流量小于平均流量后，耐腐蚀气囊膨胀，减少液体注入量，从而达到维持泵壳内腔中液体脉动平衡的目的，提高泵壳的使用寿命，减少导致泵壳爆裂几率，同时使用的耐腐蚀气囊具有良好的耐腐蚀性能，长期处于水下工作能够不被腐蚀，进一步的提高泵壳的使用寿命，降低泵壳的维修次数。
Description
技术领域
本发明涉及水泵领域，具体涉及一种内置气囊式防爆泵壳及其加工工艺。
背景技术
水泵叶轮外面的部件叫泵壳，它的作用是把水引向叶轮，之后汇集由叶轮流出的水，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，水在大气压力或水压的作用下通过管网压到了进水管内，这样循环不已，就可以实现连续抽水；
但液体介质的吸入和排出过程是交替进行的，所以注水泵的瞬时流量、压力均是脉动的，管路中液体的脉动不但影响注水泵的工作寿命，而且由于液体的脉动会引起缸体振动，易造成注水泵爆裂；
因此，亟需一种内置气囊式防爆泵壳及其加工工艺来解决以上问题。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种内置气囊式防爆泵壳及其加工工艺：通过在安装室的内壁中设置若干个气囊组件，气囊组件中的耐腐蚀气囊充满气体，在叶轮运转时，向叶轮室中注入液体，液体通过进水管进入叶轮室中，经出水管流出，当瞬时流量大于平均流量时，吸入压力就大于耐腐蚀气囊内的气体压力，导致耐腐蚀气囊收缩，增加液体注入量，当吸入的瞬时流量小于平均流量后，耐腐蚀气囊膨胀，减少液体注入量，从而达到维持泵壳内腔中液体脉动平衡的目的，解决了现有的注水泵的瞬时流量、压力均是脉动的，不但影响注水泵的工作寿命，还会造成注水泵爆裂的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种内置气囊式防爆泵壳，包括叶轮室、安装室、进水管、出水管、第一支撑架、第二支撑架、气囊组件以及联动轴，所述安装室的一端安装有驱动电机，所述安装室的另一端安装有叶轮室，所述叶轮室的一侧安装有进水管，所述叶轮室的顶部安装有出水管，所述安装室的内壁上安装有若干个气囊组件；
所述气囊组件包括金属网筒、安装帽、耐腐蚀气囊以及安装孔，所述金属网筒的两端均螺纹连接有安装帽，所述安装帽上贯穿开设有安装孔，所述安装帽通过螺栓以及安装孔连接至安装室的内壁上，所述金属网筒的内腔中安装有耐腐蚀气囊，所述耐腐蚀气囊的材质为耐腐蚀弹性体。
作为本发明进一步的方案：所述安装室与叶轮室的内腔连接处安装有第一支撑架，所述安装室的内腔中安装有第二支撑架，所述安装室的内腔中设置有联动轴，所述联动轴贯穿并与第一支撑架、第二支撑架转动连接，所述联动轴位于叶轮室的一端上套接有叶轮，所述联动轴的另一端连接至驱动电机的输出轴上。
作为本发明进一步的方案：一种内置气囊式防爆泵壳的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：将去离子水、氢氧化钾以及对氯苯酚加入至安装有搅拌器、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为20-30℃，搅拌速率为200-300r/min的条件下搅拌10-20min，之后边搅拌边逐滴加入硫酸二甲酯，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温至100-110℃的条件下回流反应4-6h，反应结束后将反应产物冷却至室温，将反应产物静置分层，将有机相依次用氢氧化钠溶液以及蒸馏水洗涤2-3次，之后用无水氯化钙进行干燥，过滤，将滤液旋转蒸发，得到中间体1；
反应原理如下：
步骤二：将中间体1、对甲氧基苯酚、碳酸钾、氯化亚铜以及吡啶加入至安装有搅拌器以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为150-160℃，搅拌速率为200-300r/min的条件下搅拌反应4-5h，反应结束后将反应产物减压蒸馏，得到中间体2；
反应原理如下：
步骤三：将中间体2、冰醋酸以及氢溴酸加入至安装有搅拌器以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在搅拌速率为200-300r/min的条件下边搅拌边升温至回流，之后恒温搅拌反应4-5h，反应结束后将反应产物减压蒸馏去除冰醋酸，之后将蒸馏产物加入至氢氧化钠溶液中溶解，之后用无水乙醚进行萃取，将有机相用无水硫酸钠干燥，过滤，将滤液减压蒸馏去除乙醚，得到中间体3；
反应原理如下：
步骤四：将邻氯三氟甲苯与浓硫酸加入至安装有搅拌器以及恒压倒液漏斗的三口烧瓶中，在温度为20-30℃，搅拌速率为300-500r/min的条件下边搅拌边逐滴加入混合酸，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温至40-50℃的条件下恒温搅拌反应4-6h，反应结束后将反应产物倒入冰水中，析出沉淀，过滤，将滤饼用蒸馏水洗涤至中性，之后旋转蒸发，得到中间体4；
反应原理如下：
步骤五：将中间体4、N，N-二甲基乙酰胺加入至安装有搅拌器的三口烧瓶中，在温度为20-30℃，搅拌速率为300-500r/min的条件下搅拌至中间体4完全溶解，之后加入碳酸钾以及中间体3，边搅拌边升温至130-150℃，控制升温速率为1-5℃/min，之后恒温搅拌反应20-30h，反应结束后将反应产物冷却至室温，过滤，将滤液旋转蒸发去除N，N-二甲基乙酰胺，之后加入至无水乙醇中重结晶，之后放置于真空干燥箱中烘干至恒重，得到中间体5；
反应原理如下：
步骤六：将中间体5、还原铁粉、蒸馏水以及无水乙醇加入至安装有搅拌器、回流冷凝管以及恒压倒液漏斗的三口烧瓶中，在温度为20-30℃，搅拌速率为300-500r/min的条件下边搅拌边逐滴加入浓盐酸，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温至回流，之后恒温搅拌反应8-12h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后加入无水乙醚进行搅拌10-20min，之后过滤，静置分层，将有机层旋转蒸发去除乙醚，之后放置于真空干燥箱中烘干至恒重，得到中间体6；
反应原理如下：
步骤七：将聚四氢呋喃醚二醇2000加入至安装有搅拌器、抽气装置的反应釜中，在温度为110-115℃，压力为50-60Pa，搅拌速率为300-500r/min的条件下脱水2-3h，之后降温至70℃以下，加入甲苯二异氰酸酯，之后在温度75-80℃的条件下恒温搅拌反应2-3h，之后进行真空脱泡，得到中间体7，将中间体6、丁酮搅拌均匀后加入至中间体7中，之后继续搅拌反应2-3h，反应结束后将反应产物倒入聚四氟乙烯的模具中，室温下放置2-3天，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60-65℃的条件下干燥20-25h，之后在温度为110-115℃的条件下干燥5-6h，得到耐腐蚀弹性体；
反应原理如下：
步骤八：将耐腐蚀弹性体进行压制成胶片，并放置20-60h，之后将胶片粘接，设置气嘴，得到耐腐蚀气囊；
步骤九：将耐腐蚀气囊充满气后放置于金属网筒中，金属网筒两端旋上安装帽，得到气囊组件，将气囊组件安装在安装室的内壁上，之后依次将第一支撑架、第二支撑架、联动轴、叶轮室以及安装室进行组装，得到该内置气囊式防爆泵壳。
作为本发明进一步的方案：步骤一中的所述去离子水、氢氧化钾、对氯苯酚以及硫酸二甲酯的用量比为150mL：0.75mol：25.7g：25.22g，所述氢氧化钠溶液的质量分数为5-8％。
作为本发明进一步的方案：步骤二中的所述中间体1、对甲氧基苯酚、碳酸钾、氯化亚铜以及吡啶的用量比为0.1mol：0.11mol：0.1mol：0.5g：10mL。
作为本发明进一步的方案：步骤三中的所述中间体2、冰醋酸以及氢溴酸的用量比为0.1mol：250mL：100-120mL，所述氢溴酸的质量分数为38-40％，所述氢氧化钠溶液的质量分数为10-15％。
作为本发明进一步的方案：步骤四中的所述邻氯三氟甲苯、浓硫酸以及混合酸的用量比为40mL：30mL：90mL，所述混合酸为浓硝酸和浓硫酸按照等体积混合而成的混合物，所述浓硝酸的质量分数为65-68％，所述浓硫酸的质量分数为95-98％。
作为本发明进一步的方案：步骤五中的所述中间体4、N，N-二甲基乙酰胺、碳酸钾以及中间体3的用量比为0.5mol：200mL：40g：0.35mol。
作为本发明进一步的方案：步骤六中的所述中间体5、还原铁粉、蒸馏水、无水乙醇、浓盐酸以及无水乙醚的用量比为63.8g：31.6g：30mL：80mL：2mL：80mL，所述浓盐酸的质量分数为36-38％。
作为本发明进一步的方案：步骤七中的所述聚四氢呋喃醚二醇2000、甲苯二异氰酸酯、中间体6以及丁酮的用量比为0.45-0.65mol：1.0mol：0.01-0.03mol：50-100mL。
本发明的有益效果如下：
本发明的一种内置气囊式防爆泵壳及其加工工艺，通过在安装室的内壁中设置若干个气囊组件，气囊组件中的耐腐蚀气囊充满气体，在叶轮运转时，向叶轮室中注入液体，液体通过进水管进入叶轮室中，经出水管流出，当瞬时流量大于平均流量时，吸入压力就大于耐腐蚀气囊内的气体压力，导致耐腐蚀气囊收缩，增加液体注入量，当吸入的瞬时流量小于平均流量后，耐腐蚀气囊膨胀，减少液体注入量，从而达到维持泵壳内腔中液体脉动平衡的目的，提高泵壳的使用寿命，减少导致泵壳爆裂几率，同时使用的耐腐蚀气囊具有良好的耐腐蚀性能，长期处于水下工作能够不被水、酸、碱以及盐所腐蚀，进一步的提高泵壳的使用寿命，降低泵壳的维修次数；
在制备该内置气囊式防爆泵壳的过程中也制备了一种耐腐蚀气囊，首先通过硫酸二甲酯将对氯苯酚进行甲基化，得到中间体1，之后中间体1与对甲氧基苯酚反应，生成中间体2，之后将中间体2上的甲氧基在氢溴酸的作用下转化为羟基，得到中间体3，通过将邻氯三氟甲苯在浓硫酸、浓硝酸的作用下进行硝化反应，得到中间体4，中间体4与中间体3反应，引入C-F键和苯环，得到中间体5，之后将中间体5上的硝基还原形成氨基，得到中间体6，通过聚四氢呋喃醚二醇2000和甲苯二异氰酸酯反应形成预聚体，即为中间体7，之后利用中间体6将中间体7进行扩链，聚合形成耐腐蚀弹性体，将耐腐蚀弹性体最终制成耐腐蚀气囊，该耐腐蚀弹性体的分子链上含有大量的苯环和C-F键，苯环稳定性高，氟元素具有强电负性，能与碳原子结合形成高键能的C-F键，使得含氟聚合物具有优异的性能耐热稳定性、耐候性和耐化学品性，因此，在大量苯环和大量C-F键的协同作用下，该耐腐蚀弹性体表现出良好的耐腐蚀性能，从而使得该耐腐蚀气囊在水下难以被破坏，从而提高耐腐蚀气囊的使用寿命，进而延长该内置气囊式防爆泵壳的使用寿命，降低内置气囊式防爆泵壳的维修次数。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中一种内置气囊式防爆泵壳的结构示意图；
图2是本发明中安装室、第二支撑架以及气囊组件的连接视图；
图3是本发明中气囊组件的结构示意图。
图中：101、叶轮室；102、安装室；103、进水管；104、出水管；105、第一支撑架；106、第二支撑架；107、气囊组件；108、联动轴；171、金属网筒；172、安装帽；173、耐腐蚀气囊；174、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-3所示，本实施例为一种内置气囊式防爆泵壳，包括叶轮室101、安装室102、进水管103、出水管104、第一支撑架105、第二支撑架106、气囊组件107以及联动轴108，安装室102的一端安装有驱动电机，安装室102的另一端安装有叶轮室101，叶轮室101的一侧安装有进水管103，叶轮室101的顶部安装有出水管104，安装室102的内壁上安装有若干个气囊组件107；
安装室102与叶轮室101的内腔连接处安装有第一支撑架105，安装室102的内腔中安装有第二支撑架106，安装室102的内腔中设置有联动轴108，联动轴108贯穿并与第一支撑架105、第二支撑架106转动连接，联动轴108位于叶轮室101的一端上套接有叶轮，联动轴108的另一端连接至驱动电机的输出轴上；
气囊组件107包括金属网筒171、安装帽172、耐腐蚀气囊173以及安装孔174，金属网筒171的两端均螺纹连接有安装帽172，安装帽172上贯穿开设有安装孔174，安装帽172通过螺栓以及安装孔174连接至安装室102的内壁上，金属网筒171的内腔中安装有耐腐蚀气囊173，耐腐蚀气囊173的材质为耐腐蚀弹性体。
实施例2：
本实施例为耐腐蚀气囊173的制备方法，包括如下步骤：
S1：将150mL去离子水、0.75mol氢氧化钾以及25.7g对氯苯酚加入至安装有搅拌器、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为20℃，搅拌速率为200r/min的条件下搅拌10min，之后边搅拌边逐滴加入25.22g硫酸二甲酯，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温至100℃的条件下回流反应4h，反应结束后将反应产物冷却至室温，将反应产物静置分层，将有机相依次用质量分数为5％的氢氧化钠溶液以及蒸馏水洗涤2次，之后用无水氯化钙进行干燥，过滤，将滤液旋转蒸发，得到中间体1；
S2：将0.1mol中间体1、0.11mol对甲氧基苯酚、0.1mol碳酸钾、0.5g氯化亚铜以及10mL吡啶加入至安装有搅拌器以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为150℃，搅拌速率为200r/min的条件下搅拌反应4h，反应结束后将反应产物减压蒸馏，得到中间体2；
S3：将0.1mol中间体2、250mL冰醋酸以及100mL质量分数为38％的氢溴酸加入至安装有搅拌器以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在搅拌速率为200r/min的条件下边搅拌边升温至回流，之后恒温搅拌反应4h，反应结束后将反应产物减压蒸馏去除冰醋酸，之后将蒸馏产物加入至质量分数为10％的氢氧化钠溶液中溶解，之后用无水乙醚进行萃取，将有机相用无水硫酸钠干燥，过滤，将滤液减压蒸馏去除乙醚，得到中间体3；
S4：将40mL邻氯三氟甲苯与30mL质量分数为95％的浓硫酸加入至安装有搅拌器以及恒压倒液漏斗的三口烧瓶中，在温度为20℃，搅拌速率为300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入质量分数为65％的浓硝酸和质量分数为95％的浓硫酸按照等体积混合而成的混合酸90mL，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温至40℃的条件下恒温搅拌反应4h，反应结束后将反应产物倒入冰水中，析出沉淀，过滤，将滤饼用蒸馏水洗涤至中性，之后旋转蒸发，得到中间体4；
S5：将0.5mol中间体4、200mLN，N-二甲基乙酰胺加入至安装有搅拌器的三口烧瓶中，在温度为20℃，搅拌速率为300r/min的条件下搅拌至中间体4完全溶解，之后加入40g碳酸钾以及0.35mol中间体3，边搅拌边升温至130℃，控制升温速率为1℃/min，之后恒温搅拌反应20h，反应结束后将反应产物冷却至室温，过滤，将滤液旋转蒸发去除N，N-二甲基乙酰胺，之后加入至无水乙醇中重结晶，之后放置于真空干燥箱中烘干至恒重，得到中间体5；
S6：将63.8g中间体5、31.6g还原铁粉、30mL蒸馏水以及80mL无水乙醇加入至安装有搅拌器、回流冷凝管以及恒压倒液漏斗的三口烧瓶中，在温度为20℃，搅拌速率为300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入2mL质量分数为36％的浓盐酸，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温至回流，之后恒温搅拌反应8h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后加入80mL无水乙醚进行搅拌10min，之后过滤，静置分层，将有机层旋转蒸发去除乙醚，之后放置于真空干燥箱中烘干至恒重，得到中间体6；
S7：将0.45-0.65mol聚四氢呋喃醚二醇2000加入至安装有搅拌器、抽气装置的反应釜中，在温度为110℃，压力为50Pa，搅拌速率为300r/min的条件下脱水2h，之后降温至70℃以下，加入1.0mol甲苯二异氰酸酯，之后在温度75℃的条件下恒温搅拌反应2h，之后进行真空脱泡，得到中间体7，将0.01mol中间体6、50mL丁酮搅拌均匀后加入至中间体7中，之后继续搅拌反应2h，反应结束后将反应产物倒入聚四氟乙烯的模具中，室温下放置2天，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60℃的条件下干燥20h，之后在温度为110℃的条件下干燥5h，得到耐腐蚀弹性体；
S8：将耐腐蚀弹性体进行压制成胶片，并放置20h，之后将胶片粘接，设置气嘴，得到耐腐蚀气囊173。
实施例2：
本实施例为耐腐蚀气囊173的制备方法，包括如下步骤：
S1：将150mL去离子水、0.75mol氢氧化钾以及25.7g对氯苯酚加入至安装有搅拌器、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为30℃，搅拌速率为300r/min的条件下搅拌20min，之后边搅拌边逐滴加入25.22g硫酸二甲酯，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温至110℃的条件下回流反应6h，反应结束后将反应产物冷却至室温，将反应产物静置分层，将有机相依次用质量分数为8％的氢氧化钠溶液以及蒸馏水洗涤3次，之后用无水氯化钙进行干燥，过滤，将滤液旋转蒸发，得到中间体1；
S2：将0.1mol中间体1、0.11mol对甲氧基苯酚、0.1mol碳酸钾、0.5g氯化亚铜以及10mL吡啶加入至安装有搅拌器以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为160℃，搅拌速率为300r/min的条件下搅拌反应5h，反应结束后将反应产物减压蒸馏，得到中间体2；
S3：将0.1mol中间体2、250mL冰醋酸以及120mL质量分数为40％的氢溴酸加入至安装有搅拌器以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在搅拌速率为300r/min的条件下边搅拌边升温至回流，之后恒温搅拌反应5h，反应结束后将反应产物减压蒸馏去除冰醋酸，之后将蒸馏产物加入至质量分数为15％的氢氧化钠溶液中溶解，之后用无水乙醚进行萃取，将有机相用无水硫酸钠干燥，过滤，将滤液减压蒸馏去除乙醚，得到中间体3；
S4：将40mL邻氯三氟甲苯与30mL质量分数为98％的浓硫酸加入至安装有搅拌器以及恒压倒液漏斗的三口烧瓶中，在温度为30℃，搅拌速率为500r/min的条件下边搅拌边逐滴加入质量分数为68％的浓硝酸和质量分数为98％的浓硫酸按照等体积混合而成的混合酸90mL，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温至50℃的条件下恒温搅拌反应6h，反应结束后将反应产物倒入冰水中，析出沉淀，过滤，将滤饼用蒸馏水洗涤至中性，之后旋转蒸发，得到中间体4；
S5：将0.5mol中间体4、200mLN，N-二甲基乙酰胺加入至安装有搅拌器的三口烧瓶中，在温度为30℃，搅拌速率为500r/min的条件下搅拌至中间体4完全溶解，之后加入40g碳酸钾以及0.35mol中间体3，边搅拌边升温至150℃，控制升温速率为5℃/min，之后恒温搅拌反应30h，反应结束后将反应产物冷却至室温，过滤，将滤液旋转蒸发去除N，N-二甲基乙酰胺，之后加入至无水乙醇中重结晶，之后放置于真空干燥箱中烘干至恒重，得到中间体5；
S6：将63.8g中间体5、31.6g还原铁粉、30mL蒸馏水以及80mL无水乙醇加入至安装有搅拌器、回流冷凝管以及恒压倒液漏斗的三口烧瓶中，在温度为30℃，搅拌速率为500r/min的条件下边搅拌边逐滴加入2mL质量分数为38％的浓盐酸，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温至回流，之后恒温搅拌反应12h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后加入80mL无水乙醚进行搅拌20min，之后过滤，静置分层，将有机层旋转蒸发去除乙醚，之后放置于真空干燥箱中烘干至恒重，得到中间体6；
S7：将0.65mol聚四氢呋喃醚二醇2000加入至安装有搅拌器、抽气装置的反应釜中，在温度为115℃，压力为60Pa，搅拌速率为500r/min的条件下脱水3h，之后降温至70℃以下，加入1.0mol甲苯二异氰酸酯，之后在温度80℃的条件下恒温搅拌反应3h，之后进行真空脱泡，得到中间体7，将0.03mol中间体6、100mL丁酮搅拌均匀后加入至中间体7中，之后继续搅拌反应3h，反应结束后将反应产物倒入聚四氟乙烯的模具中，室温下放置3天，之后放置于真空干燥箱中，在温度为65℃的条件下干燥25h，之后在温度为115℃的条件下干燥6h，得到耐腐蚀弹性体；
S8：将耐腐蚀弹性体进行压制成胶片，并放置60h，之后将胶片粘接，设置气嘴，得到耐腐蚀气囊173。
实施例4：
本实施例为一种内置气囊式防爆泵壳的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将来自于实施例3中的耐腐蚀气囊173充满气后放置于金属网筒171中，金属网筒171两端旋上安装帽172，得到气囊组件107，将气囊组件107安装在安装室102的内壁上，之后依次将第一支撑架105、第二支撑架106、联动轴108、叶轮室101以及安装室102进行组装，得到该内置气囊式防爆泵壳。
对比例1：
对比例1为天然橡胶制备的气囊。
对比例2：
对比例2为三元乙丙橡胶制备的气囊。
将实施例2-3以及对比例1-2的气囊的耐腐蚀性能进行检测，检测结果如下：
| 样品 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 |
| 20℃，40％NaOH浸泡24h | 无变化 | 无变化 | 有裂纹 | 无变化 |
| 20℃，20％H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>浸泡24h | 无变化 | 无变化 | 有裂纹 | 无变化 |
| 80℃，40％NaOH浸泡24h | 无变化 | 无变化 | 有裂纹 | 有裂纹 |
| 80℃，20％H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>浸泡24h | 无变化 | 无变化 | 有裂纹 | 有裂纹 |
参阅上表数据，根据实施例与对比例1-2比较，可以得知本发明中的耐腐蚀弹性体较天然橡胶、三元乙丙橡胶具有更高的耐腐蚀性能，因此，制备为耐腐蚀气囊173后能够用于泵中，能够适用于多种环境的液体输送且使用寿命长。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种内置气囊式防爆泵壳，其特征在于，包括叶轮室(101)、安装室(102)、进水管(103)、出水管(104)、第一支撑架(105)、第二支撑架(106)、气囊组件(107)以及联动轴(108)，所述安装室(102)的一端安装有驱动电机，所述安装室(102)的另一端安装有叶轮室(101)，所述叶轮室(101)的一侧安装有进水管(103)，所述叶轮室(101)的顶部安装有出水管(104)，所述安装室(102)的内壁上安装有若干个气囊组件(107)；
所述气囊组件(107)包括金属网筒(171)、安装帽(172)、耐腐蚀气囊(173)以及安装孔(174)，所述金属网筒(171)的两端均螺纹连接有安装帽(172)，所述安装帽(172)上贯穿开设有安装孔(174)，所述安装帽(172)通过螺栓以及安装孔(174)连接至安装室(102)的内壁上，所述金属网筒(171)的内腔中安装有耐腐蚀气囊(173)，所述耐腐蚀气囊(173)的材质为耐腐蚀弹性体。
2.根据权利要求1所述的一种内置气囊式防爆泵壳，其特征在于，所述安装室(102)与叶轮室(101)的内腔连接处安装有第一支撑架(105)，所述安装室(102)的内腔中安装有第二支撑架(106)，所述安装室(102)的内腔中设置有联动轴(108)，所述联动轴(108)贯穿并与第一支撑架(105)、第二支撑架(106)转动连接，所述联动轴(108)位于叶轮室(101)的一端上套接有叶轮，所述联动轴(108)的另一端连接至驱动电机的输出轴上。
3.根据权利要求1所述的一种内置气囊式防爆泵壳的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将去离子水、氢氧化钾以及对氯苯酚加入至三口烧瓶中，之后边搅拌边逐滴加入硫酸二甲酯，滴加完毕后升温至回流反应，反应结束后将反应产物冷却至室温，将反应产物静置分层，将有机相洗涤，干燥，过滤，将滤液旋转蒸发，得到中间体1；
步骤二：将中间体1、对甲氧基苯酚、碳酸钾、氯化亚铜以及吡啶加入至三口烧瓶中进行搅拌反应，反应结束后将反应产物减压蒸馏，得到中间体2；
步骤三：将中间体2、冰醋酸以及氢溴酸加入至三口烧瓶中，升温至回流，之后恒温搅拌反应，反应结束后将反应产物减压蒸馏，之后将蒸馏产物溶解，之后进行萃取，将有机相干燥，过滤，将滤液减压蒸馏，得到中间体3；
步骤四：将邻氯三氟甲苯与浓硫酸加入至三口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入混合酸，滴加完毕后升温并恒温搅拌反应，反应结束后将反应产物倒入冰水中，析出沉淀，过滤，将滤饼用蒸馏水洗涤至中性，之后旋转蒸发，得到中间体4；
步骤五：将中间体4、N，N-二甲基乙酰胺加入至三口烧瓶中搅拌至中间体4完全溶解，之后加入碳酸钾以及中间体3，边搅拌边升温，之后恒温搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却至室温，过滤，将滤液旋转蒸发，之后加入至无水乙醇中重结晶，之后烘干至恒重，得到中间体5；
步骤六：将中间体5、还原铁粉、蒸馏水以及无水乙醇加入至三口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入浓盐酸，滴加完毕后升温至回流，之后恒温搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后加入无水乙醚，之后过滤，静置分层，将有机层旋转蒸发，之后烘干至恒重，得到中间体6；
步骤七：将聚四氢呋喃醚二醇2000加入至反应釜中脱水，之后加入甲苯二异氰酸酯进行恒温搅拌反应，之后进行真空脱泡，得到中间体7，将中间体6、丁酮搅拌均匀后加入至中间体7中，之后继续搅拌反应，反应结束后将反应产物倒入模具中，室温下放置，之后干燥，得到耐腐蚀弹性体；
步骤八：将耐腐蚀弹性体进行压制成胶片，之后将胶片粘接，设置气嘴，得到耐腐蚀气囊(173)；
步骤九：将耐腐蚀气囊(173)充满气后放置于金属网筒(171)中，金属网筒(171)两端旋上安装帽(172)，得到气囊组件(107)，将气囊组件(107)安装在安装室(102)的内壁上，之后依次将第一支撑架(105)、第二支撑架(106)、联动轴(108)、叶轮室(101)以及安装室(102)进行组装，得到该内置气囊式防爆泵壳。
4.根据权利要求3所述的一种内置气囊式防爆泵壳的加工工艺，其特征在于，步骤一中的所述去离子水、氢氧化钾、对氯苯酚以及硫酸二甲酯的用量比为150mL：0.75mol：25.7g：25.22g。
5.根据权利要求3所述的一种内置气囊式防爆泵壳的加工工艺，其特征在于，步骤二中的所述中间体1、对甲氧基苯酚、碳酸钾、氯化亚铜以及吡啶的用量比为0.1mol：0.11mol：0.1mol：0.5g：10mL。
6.根据权利要求3所述的一种内置气囊式防爆泵壳的加工工艺，其特征在于，步骤三中的所述中间体2、冰醋酸以及氢溴酸的用量比为0.1mol：250mL：100-120mL，所述氢溴酸的质量分数为38-40％。
7.根据权利要求3所述的一种内置气囊式防爆泵壳的加工工艺，其特征在于，步骤四中的所述邻氯三氟甲苯、浓硫酸以及混合酸的用量比为40mL：30mL：90mL，所述混合酸为浓硝酸和浓硫酸按照等体积混合而成的混合物，所述浓硝酸的质量分数为65-68％，所述浓硫酸的质量分数为95-98％。
8.根据权利要求3所述的一种内置气囊式防爆泵壳的加工工艺，其特征在于，步骤五中的所述中间体4、N，N-二甲基乙酰胺、碳酸钾以及中间体3的用量比为0.5mol：200mL：40g：0.35mol。
9.根据权利要求3所述的一种内置气囊式防爆泵壳的加工工艺，其特征在于，步骤六中的所述中间体5、还原铁粉、蒸馏水、无水乙醇、浓盐酸以及无水乙醚的用量比为63.8g：31.6g：30mL：80mL：2mL：80mL，所述浓盐酸的质量分数为36-38％。
10.根据权利要求3所述的一种内置气囊式防爆泵壳的加工工艺，其特征在于，步骤七中的所述聚四氢呋喃醚二醇2000、甲苯二异氰酸酯、中间体6以及丁酮的用量比为0.45-0.65mol：1.0mol：0.01-0.03mol：50-100mL。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111432266.XA CN114109840A (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种内置气囊式防爆泵壳及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111432266.XA CN114109840A (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种内置气囊式防爆泵壳及其加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114109840A true CN114109840A (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=80371802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111432266.XA Pending CN114109840A (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种内置气囊式防爆泵壳及其加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114109840A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114866002A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-05 | 扬州市万佳照明电器有限公司 | 一种风光互补智能路灯 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1054650A (zh) * | 1990-02-06 | 1991-09-18 | 英格索尔-兰德公司 | 离心泵润滑剂的过滤装置 |
| CA2481196A1 (en) * | 2003-10-01 | 2005-04-01 | Schlumberger Canada Limited | Multistage pump and method of making same |
| CN201236811Y (zh) * | 2008-07-28 | 2009-05-13 | 宜兴市丁山耐腐蚀泵厂 | 整体式耐腐蚀离心泵 |
-
2021
- 2021-11-29 CN CN202111432266.XA patent/CN114109840A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1054650A (zh) * | 1990-02-06 | 1991-09-18 | 英格索尔-兰德公司 | 离心泵润滑剂的过滤装置 |
| CA2481196A1 (en) * | 2003-10-01 | 2005-04-01 | Schlumberger Canada Limited | Multistage pump and method of making same |
| CN201236811Y (zh) * | 2008-07-28 | 2009-05-13 | 宜兴市丁山耐腐蚀泵厂 | 整体式耐腐蚀离心泵 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114866002A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-05 | 扬州市万佳照明电器有限公司 | 一种风光互补智能路灯 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114109840A (zh) | 一种内置气囊式防爆泵壳及其加工工艺 | |
| CN111333530B (zh) | 一种用于dmac或dmf废液回收的热泵精馏工艺 | |
| CN107778488B (zh) | 一种脱低分子器及生产粘度为30-1000000cs甲基硅油的方法 | |
| CN216419342U (zh) | 一种木质素分离系统 | |
| CN108906303B (zh) | 一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备 | |
| CN216523210U (zh) | 一种高效率逆流封闭式冷却塔 | |
| CN109650462A (zh) | 一种钛液抽气压缩分离硫酸亚铁的系统及方法 | |
| CN213966566U (zh) | 一种反应釜、反应系统 | |
| CN210410695U (zh) | 生产环氧树脂固化剂用的快速冷却装置 | |
| CN220567913U (zh) | 一种辅助降低火电厂空冷凝汽器维持真空泵能耗的装置 | |
| CN206054314U (zh) | 一种高效节能的建筑工地用自吸泵 | |
| CN206017182U (zh) | 一种齿轮式伸臂多级水蒸汽压缩机 | |
| CN215058013U (zh) | 一种高效的压缩机冷却装置 | |
| CN2839250Y (zh) | 旋转射流真空冷冻海水淡化装置 | |
| CN215486598U (zh) | 一种具有冷却装置的水环真空泵 | |
| CN208651179U (zh) | 一种具有强输送能力的化工泵 | |
| CN216518540U (zh) | 一种呋喃酚生产装置用抗真空带料真空装置 | |
| CN219168083U (zh) | 一种尾气吸收罐 | |
| CN105218324A (zh) | 一种1—丙炔基甘油醚的合成方法 | |
| CN218511572U (zh) | 干湿联合冷却设备 | |
| CN113337232A (zh) | 一种用于埋深搭接的植筋胶的制备方法 | |
| CN212028069U (zh) | 一种便于安装的罗茨风机用散热装置 | |
| CN214699733U (zh) | 一种乳胶粉运输管道降温装置 | |
| CN213870270U (zh) | 一种双级混合气冷罗茨真空机组 | |
| CN113266550B (zh) | 一种真空泵入口冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |