CN215486598U - 一种具有冷却装置的水环真空泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有冷却装置的水环真空泵,包括真空泵主体,所述真空泵主体的后端安装有散热扇外壳,所述散热扇外壳内安装有散热电机,所述散热扇外壳内在位于散热电机的外侧安装有环形冷却水管,所述环形冷却水管的外壁上对称设置有两个连接水管,两个所述连接水管之间安装有固定结构,所述固定结构包含安装基板,所述安装基板的下端设置有方形卡块,所述安装基板的上端设置有限位导柱,所述限位导柱上安装有固定弹簧。本实用新型所述的一种具有冷却装置的水环真空泵,属于水环真空泵领域,通过设置环形冷却水管,可以便于散热扇外壳以及散热电机进行冷却,从而最终提升真空泵主体的散热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水环真空泵领域,特别涉及一种具有冷却装置的水环真空泵。
背景技术
水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子,是将水抛向定子壁,水形成与定子同心的液环,液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。水环真空泵是一种粗真空泵,它所能获得的极限真空为2000~4000Pa,与真空泵组成机组真空度可达1~600Pa。水环泵也可用作压缩机,称为水环式压缩机,是属于低压的压缩机,其压力范围为1~2×10^5Pa表压力。水环泵最初用作自吸水泵,而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等,水环泵得到广泛的应用。由于水环泵中气体压缩是等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,此外还可抽除含尘、含水的气体,因此,水环泵应用日益增多。其优点有:结构简单,制造精度要求不高,容易加工。结构紧凑,泵的转速较高,一般可与电动机直联,无须减速装置。故用小的结构尺寸,可以获得大的排气量,占地面积也小。压缩气体基本上是等温的,即压缩气体过程温度变化很小等。水环真空泵在工作过程中会产生大量的热量,仅仅通过散热扇进行散热使得水环真空泵的散热效率较差,同时散热扇在工作时也会产生大量的热量,最终会进一步降低环真空泵的散热效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种具有冷却装置的水环真空泵,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种具有冷却装置的水环真空泵,包括真空泵主体,所述真空泵主体的后端安装有散热扇外壳,所述散热扇外壳内安装有散热电机,所述散热扇外壳内在位于散热电机的外侧安装有环形冷却水管,所述环形冷却水管的外壁上对称设置有两个连接水管,两个所述连接水管之间安装有固定结构,所述固定结构包含安装基板,所述安装基板的下端设置有方形卡块,所述安装基板的上端设置有限位导柱,所述限位导柱上安装有固定弹簧。
优选的,所述真空泵主体的下端设置有固定底板。
优选的,所述散热扇外壳的前端对称开设有两个安装卡槽,所述散热扇外壳的外壁上在位于两个安装卡槽之间开设有方形卡孔,所述方形卡孔将散热扇外壳的外壁与内壁贯穿。
优选的,所述散热电机上安装有真空泵散热扇。
优选的,所述环形冷却水管紧贴于散热扇外壳的内壁上,所述环形冷却水管外壁上设置的两个连接水管分别嵌入在散热扇外壳前端开设的两个安装卡槽内,两个所述连接水管之间在位于散热扇外壳的外侧设置有安装挡板,所述安装挡板上开设有伸缩通孔,所述伸缩通孔将安装挡板的上下两端贯穿,所述环形冷却水管通过其上对称设置的两个连接水管与外部供水设备相连。
优选的,所述固定结构在位于散热扇外壳的外侧,所述安装基板下端设置的方形卡块嵌入在散热扇外壳外壁上开设的方形卡孔内,所述限位导柱穿过安装挡板上开设的伸缩通孔,所述固定弹簧在位于安装基板和安装挡板之间。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
通过设置环形冷却水管,可以便于散热扇外壳以及散热电机进行冷却,从而最终提升真空泵主体的散热效率;通过设置固定结构,可以便于将环形冷却水管固定在散热扇外壳内。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的散热扇外壳、散热电机以及环形冷却水管的位置关系结构示意图;
图3为本实用新型的固定结构的剖视结构示意图。
图中:1、真空泵主体;2、散热扇外壳;3、散热电机;4、环形冷却水管;5、固定结构;6、固定底板;7、安装卡槽;8、方形卡孔;9、真空泵散热扇;10、连接水管;11、安装挡板;12、伸缩通孔;13、安装基板;14、方形卡块;15、限位导柱;16、固定弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种具有冷却装置的水环真空泵,包括真空泵主体1,真空泵主体1的后端安装有散热扇外壳2,散热扇外壳2内安装有散热电机3,散热扇外壳2内在位于散热电机3的外侧安装有环形冷却水管4,环形冷却水管4的外壁上对称设置有两个连接水管10,两个连接水管10之间安装有固定结构5,固定结构5包含安装基板13,安装基板13的下端设置有方形卡块14,安装基板13的上端设置有限位导柱15,限位导柱15上安装有固定弹簧16。
在本实施例中,真空泵主体1的下端设置有固定底板6,散热扇外壳2的前端对称开设有两个安装卡槽7,散热扇外壳2的外壁上在位于两个安装卡槽7之间开设有方形卡孔8,方形卡孔8将散热扇外壳2的外壁与内壁贯穿,散热电机3上安装有真空泵散热扇9。
在本实施例中,为了便于散热扇外壳2以及散热电机3进行冷却,从而最终提升真空泵主体1的散热效率,设置了环形冷却水管4,环形冷却水管4紧贴于散热扇外壳2的内壁上,环形冷却水管4外壁上设置的两个连接水管10分别嵌入在散热扇外壳2前端开设的两个安装卡槽7内,两个连接水管10之间在位于散热扇外壳2的外侧设置有安装挡板11,安装挡板11上开设有伸缩通孔12,伸缩通孔12将安装挡板11的上下两端贯穿,环形冷却水管4通过其上对称设置的两个连接水管10与外部供水设备相连。
在本实施例中,为了便于将环形冷却水管4固定在散热扇外壳2内,设置了固定结构5,固定结构5在位于散热扇外壳2的外侧,安装基板13下端设置的方形卡块14嵌入在散热扇外壳2外壁上开设的方形卡孔8内,限位导柱15穿过安装挡板11上开设的伸缩通孔12,固定弹簧16在位于安装基板13和安装挡板11之间。
需要说明的是,本实用新型为一种具有冷却装置的水环真空泵,在使用时,可将环形冷却水管4安装到散热扇外壳2内,安装时,先将固定结构5上的安装基板13向上拉动,此时限位导柱15会在伸缩通孔12内向上移动,而固定弹簧16会被安装基板13以及安装挡板11压缩,接着再将环形冷却水管4外壁上对称设置的连接水管10分别嵌入到散热扇外壳2前端对称开设的两个安装卡槽7内,最后再将安装基板13松开,此时固定弹簧16会将安装基板13向下推动,最终使得安装基板13下端设置的方形卡块14嵌入到散热扇外壳2外壁上开设的方形卡孔8内,接着将散热扇外壳2安装到真空泵主体1的后端即可,从而最终完成了环形冷却水管4的安装;在使用的过程中,将环形冷却水管4外壁上对称设置的两个连接水管10分别与供水设备的进水管和出水管相连,供水设备会将水流经过其中一个连接水管10送入到环形冷却水管4内,然后从另一个连接水管10流出,流动的水流会将真空泵主体1和散热电机3产生的热量带走,从而最终提升了真空泵主体1的散热效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种具有冷却装置的水环真空泵,包括真空泵主体(1),所述真空泵主体(1)的后端安装有散热扇外壳(2),所述散热扇外壳(2)内安装有散热电机(3),其特征在于:所述散热扇外壳(2)内在位于散热电机(3)的外侧安装有环形冷却水管(4),所述环形冷却水管(4)的外壁上对称设置有两个连接水管(10),两个所述连接水管(10)之间安装有固定结构(5),所述固定结构(5)包含安装基板(13),所述安装基板(13)的下端设置有方形卡块(14),所述安装基板(13)的上端设置有限位导柱(15),所述限位导柱(15)上安装有固定弹簧(16)。
2.根据权利要求1所述的一种具有冷却装置的水环真空泵,其特征在于:所述真空泵主体(1)的下端设置有固定底板(6)。
3.根据权利要求2所述的一种具有冷却装置的水环真空泵,其特征在于:所述散热扇外壳(2)的前端对称开设有两个安装卡槽(7),所述散热扇外壳(2)的外壁上在位于两个安装卡槽(7)之间开设有方形卡孔(8),所述方形卡孔(8)将散热扇外壳(2)的外壁与内壁贯穿。
4.根据权利要求3所述的一种具有冷却装置的水环真空泵,其特征在于:所述散热电机(3)上安装有真空泵散热扇(9)。
5.根据权利要求4所述的一种具有冷却装置的水环真空泵,其特征在于:所述环形冷却水管(4)紧贴于散热扇外壳(2)的内壁上,所述环形冷却水管(4)外壁上设置的两个连接水管(10)分别嵌入在散热扇外壳(2)前端开设的两个安装卡槽(7)内,两个所述连接水管(10)之间在位于散热扇外壳(2)的外侧设置有安装挡板(11),所述安装挡板(11)上开设有伸缩通孔(12),所述伸缩通孔(12)将安装挡板(11)的上下两端贯穿,所述环形冷却水管(4)通过其上对称设置的两个连接水管(10)与外部供水设备相连。
6.根据权利要求5所述的一种具有冷却装置的水环真空泵,其特征在于:所述固定结构(5)在位于散热扇外壳(2)的外侧,所述安装基板(13)下端设置的方形卡块(14)嵌入在散热扇外壳(2)外壁上开设的方形卡孔(8)内,所述限位导柱(15)穿过安装挡板(11)上开设的伸缩通孔(12),所述固定弹簧(16)在位于安装基板(13)和安装挡板(11)之间。
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