CN106270505A - 一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法 - Google Patents
一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106270505A CN106270505A CN201510321592.1A CN201510321592A CN106270505A CN 106270505 A CN106270505 A CN 106270505A CN 201510321592 A CN201510321592 A CN 201510321592A CN 106270505 A CN106270505 A CN 106270505A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- product
- protective cover
- processing method
- powder metallurgical
- sintering process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法,包括步骤:升温,将产品放置在烧结炉升温至1200-1300℃,持续时间为0.5h;加防护罩降温,升温后的产品输送到绝热传送带上,然后以0.2~0.3℃/s的速率降温至850℃;接着用防护罩盖住产品,产品以20-60℃/h的速率降温至480℃;取下所述防护罩将产品冷却至室温;产品包装出货。本发明在降温的过程中加入了用绝热材料做成的防护罩进行降温,等产品温度降到一定温度后取下防护罩冷却至室温,然后包装出货。整个过程中只需要一次装卸,且所述防护罩采用机械手自动实现,节省了人力物力;只经过一次烧结,节约了能源;采用了流水作业,节省了时间,提高了效率。
Description
技术领域
本发明涉及降温处理领域,特别是一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法。
背景技术
在冶金粉末烧结工艺过程中,需要对烧结好的铸件进行降温处理,现有的传统工艺降温方法是:先升温后降温,然后再在真空状态下再次升温,然后再降温出炉,整个工艺流程的时间周期长达48H,同时需要经过两次装炉处理,工艺流程繁琐,浪费大量的人力物力,生产成本高,生产效率低。
发明内容
本发明的目的在与克服现有技术的不足提供一种生产工艺简单,节省时间,节约人力物力生产效率高的粉末冶金烧结工艺的降温处理方法。
本发明采取以下技术方案:一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法,包括以下步骤:
Step1:升温,将产品放置在烧结炉升温至1200-1300℃,持续时间为0.5h;
Step2:加防护罩降温,将升温后的产品输送到冷却流水线上的绝热传送带上,然后以0.2~0.3℃/s的速率降温至850℃;然后用防护罩盖住产品,产品以20-60℃/h的速率降温至480℃;然后取下所述防护罩将产品冷却至室温;
Step3:将产品包装出货。
具体地,所述Step1和Step2中满足的工艺条件是
≧1.76T,≦6.0 。
优选地,所述Step1中的将产品放置在烧结炉升温至1250℃,持续时间0.5h。
进一步地,所述Step2中所述防护罩通过机械手自动罩在产品上。
具体地,所述防护罩的为一个矩形罩子
具体地,所述防护罩是采用绝热材料制成。
具体地,所述防护罩的侧壁厚度为40-60mm。
进一步地,所述防护罩侧壁内填充有防火棉。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明在降温的过程中加入了用绝热材料做成的防护罩进行降温,等产品温度降到一定温度后取下防护罩冷却至室温,然后包装出货。整个过程中只需要一次装卸,且所述防护罩采用机械手自动实现,节省了人力物力;整个过程只经过一次烧结,节约了能源;采用了绝热传送带流水作业,节省了时间,提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法的流程框图;
图2为本发明一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法中防护罩的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图1和附图2对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法,包括以下步骤:
Step1:升温,将产品放置在烧结炉升温至1200-1300℃,持续时间为0.5h,优选地,本实施例采用将产品放置在烧结炉升温至1250℃,持续时间0.5h。
Step2:加防护罩降温,升温后的产品输送到冷却流水线上的绝热传送带上,然后以0.2~0.3℃/s的速率降温至850℃;然后用防护罩盖住产品,产品以20-60℃/h的速率降温至480℃;然后取下所述防护罩将产品冷却至室温,其中产品从烧结炉中通过传送带传送到冷却流水线的绝热传送带上,所述绝热传送带采用石棉制成;所述防护罩通过机械手自动罩在产品上,实现了自动化生产,节省了人力,提高了工作效率。
Step3:将产品包装出货。
如图2所示,所述防护罩1采用绝热材料制成,其形状为矩形,
所述防护罩的侧壁2厚度为40-60mm,所述防护罩侧壁内填充有防火棉。所述防护罩具有一定的隔热效果,可以有效地控制产品的降温速率。
本发明方法还适用于其他相近工艺的流程的降温处理。
本发明在降温的过程中加入了用绝热材料做成的防护罩进行降温,等产品温度降到一定温度后取下防护罩冷却至室温,然后包装出货。整个过程中只需要一次装卸,且所述防护罩采用机械手自动实现,节省了人力物力;整个过程只经过一次烧结,节约了能源;采用了绝热传送带流水作业,节省了时间,提高了生产效率。
Claims (8)
1.一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
Step1升温:将产品放置在烧结炉升温至1200-1300℃,持续时间为0.5h;
Step2加防护罩降温:讲升温后的产品输送到冷却流水线上的绝热传送带上,然后以0.2~0.3℃/s的速率降温至850℃;接着用防护罩盖住产品,产品以20-60℃/h的速率降温至480℃;然后取下所述防护罩将产品冷却至室温;
Step3:将产品包装出货。
2.如权利要求1所述的一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法,其特征在于,所述Step1和Step2中满足的工艺条件是≧1.76T,
≦6.0 。
3.如权利要求1所述的一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法,其特征在于,所述Step1中的将产品放置在烧结炉升温至1250℃,持续时间0.5h。
4.如权利要求1所述的一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法,其特征在于,所述Step2中所述防护罩通过机械手自动罩在产品上。
5.如权利要求4所述的一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法,其特征在于,所述防护罩是采用绝热材料制成。
6.如权利要求5所述的一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法,其特征在于,所述防护罩的为一个矩形罩子。
7.如权利要求6所述的一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法,其特征在于,所述防护罩的侧壁厚度为40-60mm。
8.如权利要求7所述的一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法,其特征在于,所述防护罩侧壁内填充有防火棉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510321592.1A CN106270505A (zh) | 2015-06-12 | 2015-06-12 | 一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510321592.1A CN106270505A (zh) | 2015-06-12 | 2015-06-12 | 一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106270505A true CN106270505A (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=57660329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510321592.1A Pending CN106270505A (zh) | 2015-06-12 | 2015-06-12 | 一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106270505A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3873379A (en) * | 1972-07-12 | 1975-03-25 | Hitachi Metals Ltd | Method of producing rare earth-cobalt permanent magnet using special cooling rates |
JPS5534647A (en) * | 1978-08-30 | 1980-03-11 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Continuous sintering furnace for powder metallurgy |
JPS61264102A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-22 | Mitsubishi Metal Corp | 表面に梨地模様が形成された焼結部材の製造方法およびその焼結部材を製造するための焼結炉 |
CN87101959A (zh) * | 1987-03-11 | 1988-09-21 | 曾宪政 | 步进式箱式烧结方法及设备 |
US6019937A (en) * | 1998-11-27 | 2000-02-01 | Stackpole Limited | Press and sinter process for high density components |
CN201059867Y (zh) * | 2007-04-23 | 2008-05-14 | 陈松岳 | 链式接触加热烧结炉 |
CN202452821U (zh) * | 2011-12-20 | 2012-09-26 | 南京长宏电炉有限责任公司 | 网带式氮气保护烧结生产线 |
CN203044898U (zh) * | 2012-11-27 | 2013-07-10 | 浙江一火科技有限公司 | 一种金属注射成型连续式烧结炉 |
-
2015
- 2015-06-12 CN CN201510321592.1A patent/CN106270505A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3873379A (en) * | 1972-07-12 | 1975-03-25 | Hitachi Metals Ltd | Method of producing rare earth-cobalt permanent magnet using special cooling rates |
JPS5534647A (en) * | 1978-08-30 | 1980-03-11 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Continuous sintering furnace for powder metallurgy |
JPS61264102A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-22 | Mitsubishi Metal Corp | 表面に梨地模様が形成された焼結部材の製造方法およびその焼結部材を製造するための焼結炉 |
CN87101959A (zh) * | 1987-03-11 | 1988-09-21 | 曾宪政 | 步进式箱式烧结方法及设备 |
US6019937A (en) * | 1998-11-27 | 2000-02-01 | Stackpole Limited | Press and sinter process for high density components |
CN201059867Y (zh) * | 2007-04-23 | 2008-05-14 | 陈松岳 | 链式接触加热烧结炉 |
CN202452821U (zh) * | 2011-12-20 | 2012-09-26 | 南京长宏电炉有限责任公司 | 网带式氮气保护烧结生产线 |
CN203044898U (zh) * | 2012-11-27 | 2013-07-10 | 浙江一火科技有限公司 | 一种金属注射成型连续式烧结炉 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201648477U (zh) | 风机与热区分离的高温强对流循环气氛罩式热处理炉 | |
CN204067485U (zh) | 锂离子电池或电池极片的高效率深度除水烘烤线 | |
CN103658657B (zh) | 金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉的可控冷却方法 | |
CN106799493B (zh) | 一种用于激光选区熔化送粉的粉末预热装置及其应用 | |
JP6078000B2 (ja) | 冷却装置 | |
CN106270505A (zh) | 一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法 | |
CN204022921U (zh) | 一种铜铝复合排退火用退火炉 | |
CN106424628A (zh) | 离心浇铸自动化连续生产工艺 | |
CN105890341A (zh) | 一种立式振动输送连续烧结窑 | |
CN204998948U (zh) | 砖料打包转运装置 | |
CN204705175U (zh) | 一种带式煅烧炉 | |
CN203878192U (zh) | 一种连续制备钒氮合金的设备 | |
CN203597351U (zh) | 一种绿色环保豆类加工系统 | |
CN209918034U (zh) | 一种块状料自动破碎装置 | |
CN104668500B (zh) | 一种铝/镁合金半固态浆料制备装置与方法 | |
CN208467261U (zh) | 一种带冷却粉末冶金烧结炉 | |
CN202511616U (zh) | 一种连续生产化真空气氛炉 | |
CN105289417A (zh) | 一种合成复合材料的生产工艺 | |
CN105981801A (zh) | 粮食干燥方法 | |
CN204404772U (zh) | 网带连续式石英烧结炉 | |
CN202792941U (zh) | 高温旋转烧结炉 | |
CN205133710U (zh) | 一种高效率的铝型材时效炉 | |
CN203731846U (zh) | 保护气氛速冷烧结炉 | |
CN104493127B (zh) | 一种压铸铝合金液的过滤装置 | |
CN103056964B (zh) | 一种用工业微波炉固化炭/炭复合材料坯体的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170104 |