CN105981801A - 粮食干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粮食干燥方法，其中，包括在所述粮食的运输过程中依次进行以下工序：a、高温去湿工序，在该工序中采用温度为60℃至110℃的风对所述粮食进行2分钟至3分钟的干燥处理；b、缓苏工序，在该工序中采用温度为12℃至30℃的风对所述粮食进行1分钟至2分钟的干燥处理；c、持续干燥工序，在该工序中采用温度为40℃至60℃的风对所述粮食进行15分钟至40分钟的干燥处理；d、降温准备入仓工序，在该工序中采用温度为12℃至30℃的风对所述粮食进行1分钟至2分钟的干燥处理。该粮食干燥方法精细化程度高、能耗低。
Description
技术领域
本发明涉及粮食处理方法，具体地，涉及一种粮食干燥方法。
背景技术
由于降低粮食(例如小麦、大豆、水稻等)中的水分能够有利于粮食的长期贮存，因此现有技术中往往会对粮食进行干燥处理，例如采用将粮食放置在某一场地进行自然降水的方法，这种方法的缺陷在于费时、费力、而且占用额外的场地，或者采用烘干设备在粮食的运输过程中对粮食干燥，这种方法虽然在一定程度上提高了粮食的干燥效率，但是仍然不够精细化，而且往往采用高温持续干燥，能耗较大。
鉴于此，有必要提供一种新型的粮食干燥方法，以克服或缓解上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种粮食干燥方法，该粮食干燥方法精细化程度高、能耗低。
为了实现上述目的，本发明提供一种粮食干燥方法，其中，包括在所述粮食的运输过程中依次进行以下工序：
a、高温去湿工序，在该工序中采用温度为60℃至110℃的风对所述粮食进行2分钟至3分钟的干燥处理；
b、缓苏工序，在该工序中采用温度为12℃至30℃的风对所述粮食进行1分钟至2分钟的干燥处理；
c、持续干燥工序，在该工序中采用温度为40℃至60℃的风对所述粮食进行15分钟至40分钟的干燥处理；
d、降温准备入仓工序，在该工序中采用温度为12℃至30℃的风对所述粮食进行1分钟至2分钟的干燥处理。
优选地，在所述缓苏工序中，所述风的风量为5000m3/h-9000m3/h。
优选地，在所述降温准备入仓工序中，所述风的风量为100m3/h-900m3/h。
优选地，所述粮食的运输过程包括依次进行的扒谷机输送阶段、筛分装置筛选阶段、输送机和烘干机烘干阶段、入仓前输送机输送阶段，所述高温去湿工序在所述扒谷机输送阶段进行，所述缓苏工序在所述筛分装置筛选阶段进行，所述持续干燥工序在所述输送机和烘干机烘干阶段进行，所述降温准备入仓工序在所述入仓前输送机输送阶段进行。
优选地，所述筛分装置为振动筛。
优选地，所述粮食干燥方法还包括在所述高温去湿工序、缓苏工序、持续干燥工序、降温准备入仓工序中的各个工序结束后分别进行温度测量的步骤。
通过上述技术方案，由于本发明提供的粮食干燥方法在粮食运输过程中依次进行了高温去湿工序、缓苏工序、持续干燥工序、降温准备入仓工序以达到干燥粮食的目的，这不仅充分利用了粮食运输过程中的时间与空间，不需要耗费额外的干燥时间和额外的干燥场地，而且通过不同的工序(具体到不同的温度和干燥时间)实现了精细化程度高的干燥处理，且不需要一直进行高温干燥，因此该粮食干燥方法所需能耗低。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是根据本发明的实施方式的粮食干燥方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
参见图1，本发明提供了一种粮食干燥方法，其中，该粮食干燥方法包括在粮食(例如小麦、大豆、玉米、水稻等)的运输过程中依次进行以下工序：
a、高温去湿工序，在该工序中采用温度为60℃至110℃的风对粮食进行2分钟至3分钟的干燥处理；b、缓苏工序，在该工序中采用温度为12℃至30℃的风对粮食进行1分钟至2分钟的干燥处理；c、持续干燥工序，在该工序中采用温度为40℃至60℃的风对粮食进行15分钟至40分钟的干燥处理；d、降温准备入仓工序，在该工序中采用温度为12℃至30℃的风对粮食进行1分钟至2分钟的干燥处理。如上所述，由于本发明提供的粮食干燥方法在粮食运输过程中依次进行了高温去湿工序、缓苏工序、持续干燥工序、降温准备入仓工序以达到干燥粮食的目的，这不仅充分利用了粮食运输过程中的时间与空间，不需要耗费额外的干燥时间和额外的干燥场地，而且通过不同的工序(具体到不同的温度和干燥时间)实现了精细化程度高的干燥处理，且不需要一直进行高温干燥，因此该粮食干燥方法所需能耗低。
根据本发明的优选实施方式，在缓苏工序中，风的风量为5000m3/h-9000m3/h，这样的风量，可以有效地吹去粮食上的杂质粉尘，而温度为12℃至30℃的风配合这样的风量(5000m3/h-9000m3/h)降低了粮食的表面温度，有利于粮食颗粒析出内部水分，当然，本发明并不限于此，适当地调整缓苏工序中的风的温度和风量也是允许的。
此外，在降温准备入仓工序中，风的风量优选为100m3/h-900m3/h，且本发明不限于此。
以上提到的粮食的运输过程可以包括依次进行的扒谷机输送阶段、筛分装置筛选阶段、输送机和烘干机烘干阶段、入仓前输送机输送阶段，其中高温去湿工序在扒谷机输送阶段进行，缓苏工序在筛分装置筛选阶段进行，持续干燥工序在输送机和烘干机烘干阶段进行，降温准备入仓工序在入仓前输送机输送阶段进行，粮食最终被入仓前输送机输送至粮仓。以上提到的扒谷机、输送机在粮食储运过程中都是比较常见的设备，这里不再进行展开说明，以上提到的筛分装置可以为振动筛等。
当然，上述粮食干燥方法还可以包括在高温去湿工序、缓苏工序、持续干燥工序、降温准备入仓工序中的各个工序结束后分别进行温度测量的步骤以能够实时地检测粮食在每一个工序后是否达到预期温度，一旦粮食没有达到预期温度，可以适当地调整风的温度、风量和工作时间等参数，以使粮食达到所需温度，例如，通常在高温去湿工序后，被干燥的粮食的表面温度应升至45℃到90℃；在缓苏工序后，被干燥的粮食的表面温度应降至19℃到37℃；在持续干燥工序后，被干燥的粮食的表面温度应升至35℃到55℃；在降温准备入仓工序后，被干燥的粮食的表面温度应降至25℃到40℃，但本发明不限于此，也就是说，在实际操作过程中，这些预期温度可能会有相应的调整和改变，这都属于本发明的保护范围。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (6)
1.一种粮食干燥方法，其特征在于，包括在所述粮食的运输过程中依次进行以下工序：
a、高温去湿工序，在该工序中采用温度为60℃至110℃的风对所述粮食进行2分钟至3分钟的干燥处理；
b、缓苏工序，在该工序中采用温度为12℃至30℃的风对所述粮食进行1分钟至2分钟的干燥处理；
c、持续干燥工序，在该工序中采用温度为40℃至60℃的风对所述粮食进行15分钟至40分钟的干燥处理；
d、降温准备入仓工序，在该工序中采用温度为12℃至30℃的风对所述粮食进行1分钟至2分钟的干燥处理。
2.根据权利要求1所述的粮食干燥方法，其特征在于，在所述缓苏工序中，所述风的风量为5000m3/h-9000m3/h。
3.根据权利要求1所述的粮食干燥方法，其特征在于，在所述降温准备入仓工序中，所述风的风量为100m3/h-900m3/h。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的粮食干燥方法，其特征在于，所述粮食的运输过程包括依次进行的扒谷机输送阶段、筛分装置筛选阶段、输送机和烘干机烘干阶段、入仓前输送机输送阶段，所述高温去湿工序在所述扒谷机输送阶段进行，所述缓苏工序在所述筛分装置筛选阶段进行，所述持续干燥工序在所述输送机和烘干机烘干阶段进行，所述降温准备入仓工序在所述入仓前输送机输送阶段进行。
5.根据权利要求4所述的粮食干燥方法，其特征在于，所述筛分装置为振动筛。
6.根据权利要求1至3中任意一项所述的粮食干燥方法，其特征在于，所述粮食干燥方法还包括在所述高温去湿工序、缓苏工序、持续干燥工序、降温准备入仓工序中的各个工序结束后分别进行温度测量的步骤。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112179125A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-05 | 河南科技大学 | 一种粮食干燥方法及系统 |
| CN113639531A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-12 | 安徽金锡机械科技有限公司 | 用于谷物干燥机的热送风系统及谷物干燥机 |
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| CN103931761A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-07-23 | 吴焕松 | 一种鲜湿粮食快速干燥方法及装置 |
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