CN105734261A - 一种焊后热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊后热处理工艺，主要包括如下步骤：焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法；1）、焊件进炉时，炉内温度≤400℃；2）、焊件按功率升温至400℃后，加热区升温速度≤5000/δs℃/h，且最高不得超过200℃/h，最低可为50℃/h；3）、升温时，加热区内任意500mm长度内的温差≤120℃；5）、保温时，加热区内任意500mm长度内的温差≤65℃；6）、升温及保温时，应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化；7）、焊件温度高于400℃时，降温时，加热区降温速度不得超过6500/δs℃/h，且最高不得超过260℃/h，最低可为50℃/h；8）、焊件出炉时，炉温≤400℃，出炉后应在静止空气中冷却。本发明工序安排合理、协调，能够有效地降低废品率且产品质量高。
Description
技术领域
本发明涉及焊后热处理工艺。
背景技术
现有的焊后热处理工艺存在工艺步骤不协调、不合理的现象，有时会产生重复处理或过度处理，严重影响产品质量，而且废品率偏高，对员工操作技能要求较高，造成产品成本偏高。
另外现有的焊后热处理工艺工艺步骤冗长，各个工序分配存在诸多不合理的地方。
发明内容
为了实现本发明的目的，本发明提供一种工序安排合理、协调的焊后热处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种焊后热处理工艺，包括如下步骤：焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法；
1）、焊件进炉时，炉内温度≤400℃；
2）、焊件按功率升温至400℃后，加热区升温速度≤5000/δs℃/h，且最高不得超过200℃/h，最低可为50℃/h；
3）、升温时，加热区内任意500mm长度内的温差≤120℃；
4）、保温时间，温度见下表
5）、保温时，加热区内任意500mm长度内的温差≤65℃；
6）、升温及保温时，应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化；
7）、焊件温度高于400℃时，降温时，加热区降温速度不得超过6500/δs℃/h，且最高不得超过260℃/h，最低可为50℃/h；
8）、焊件出炉时，炉温≤400℃，出炉后应在静止空气中冷却；
9）、长焊件焊后热处理允许在炉内分段处理，分段热处理时其重复加热长度应不小于1500mm，炉外部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。
本发明工序安排合理、协调，能够有效地降低废品率且产品质量高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种焊后热处理工艺，包括如下步骤：焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法；
1）、焊件进炉时，炉内温度≤400℃；
2）、焊件按功率升温至400℃后，加热区升温速度≤5000/δs℃/h，且最高不得超过200℃/h，最低可为50℃/h；
3）、升温时，加热区内任意500mm长度内的温差≤120℃；
4）、保温时间，温度见下表
5）、保温时，加热区内任意500mm长度内的温差≤65℃；
6）、升温及保温时，应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化；
7）、焊件温度高于400℃时，降温时，加热区降温速度不得超过6500/δs℃/h，且最高不得超过260℃/h，最低可为50℃/h；
8）、焊件出炉时，炉温≤400℃，出炉后应在静止空气中冷却；
9）、长焊件焊后热处理允许在炉内分段处理，分段热处理时其重复加热长度应不小于1500mm，炉外部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。
Claims (1)
1.一种焊后热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法；
1）、焊件进炉时，炉内温度≤400℃；
2）、焊件按功率升温至400℃后，加热区升温速度≤5000/δs℃/h，且最高不得超过200℃/h，最低可为50℃/h；
3）、升温时，加热区内任意500mm长度内的温差≤120℃；
4）、保温时间，温度见下表
5）、保温时，加热区内任意500mm长度内的温差≤65℃；
6）、升温及保温时，应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化；
7）、焊件温度高于400℃时，降温时，加热区降温速度不得超过6500/δs℃/h，且最高不得超过260℃/h，最低可为50℃/h；
8）、焊件出炉时，炉温≤400℃，出炉后应在静止空气中冷却；
9）、长焊件焊后热处理允许在炉内分段处理，分段热处理时其重复加热长度应不小于1500mm，炉外部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201410744762.2A CN105734261A (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 一种焊后热处理工艺 |
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| CN201410744762.2A CN105734261A (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 一种焊后热处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105734261A true CN105734261A (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=56237216
Family Applications (1)
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| CN201410744762.2A Pending CN105734261A (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 一种焊后热处理工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN105734261A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107723454A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-02-23 | 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 | 一种管板组件与下封头组件环焊缝局部热处理工艺 |
| CN111663027A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-15 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种气化炉用铬钼钢板的焊后热处理工艺 |
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2014
- 2014-12-09 CN CN201410744762.2A patent/CN105734261A/zh active Pending
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| CN107723454A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-02-23 | 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 | 一种管板组件与下封头组件环焊缝局部热处理工艺 |
| CN111663027A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-15 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种气化炉用铬钼钢板的焊后热处理工艺 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160706 |