CN105642721B - 一种钛合金工件高频加温弯折工艺 - Google Patents

一种钛合金工件高频加温弯折工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105642721B
CN105642721B CN201610013905.1A CN201610013905A CN105642721B CN 105642721 B CN105642721 B CN 105642721B CN 201610013905 A CN201610013905 A CN 201610013905A CN 105642721 B CN105642721 B CN 105642721B
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium alloy
alloy workpiece
bending
frequency
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610013905.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105642721A (zh
Inventor
王德志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaian Jiaozi Metal Technology Co Ltd
Original Assignee
Huaian Jiaozi Metal Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaian Jiaozi Metal Technology Co Ltd filed Critical Huaian Jiaozi Metal Technology Co Ltd
Priority to CN201610013905.1A priority Critical patent/CN105642721B/zh
Publication of CN105642721A publication Critical patent/CN105642721A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105642721B publication Critical patent/CN105642721B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/22—Auxiliary equipment, e.g. positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling

Abstract

本发明公开了一种钛合金工件高频加温弯折工艺，其采用高频加温设备，其包括有用于进行高频感应的高频线圈，钛合金工件高频加温弯折工艺具体包括有，在钛合金工件进行弯折过程中对局部区域进行冷却处理；采用上述工艺步骤的钛合金工件高频加温弯折工艺，其可通过对钛合金工件进行分段加工的方式，使得钛合金工件在的弯折处在弯折过程中可得以冷却，从而避免钛合金工件在长时间高温状态下内应力变化过大，进而导致的钛合金工件的结构稳定性受到影响。

Description

一种钛合金工件高频加温弯折工艺
技术领域
本发明涉及一种金属加工方法，尤其是一种钛合金工件高频加温弯折工艺。
背景技术
钛合金受其金属性质影响，较于一般金属极难进行加工处理；针对上述现象，钛合金工件在进行实际加工过程中，往往需对其进行加热处理。然而， 常见的加热方式难以使得钛合金工件达到其所需温度状态，同时，在对钛合金进行长时间加热后，会使得钛合金工件的非加工区域的内应力亦发生变化，以使得钛合金工件的整体结构质量受到影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钛合金工件高频加温弯折工艺，其可避免钛合金工件在弯折过程中受加热影响而使其内应力发生变化，致使工件的结构稳定性受到影响。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种钛合金工件高频加温弯折工艺，其采用高频加温设备，其包括有用于进行高频感应的高频线圈，钛合金工件高频加温弯折工艺包括有如下工艺步骤：
1）将钛合金工件置入高频加温设备的高频线圈内部，使得钛合金工件的待弯折部位与高频线圈相对应，并对钛合金工件的待弯折部位进行加热处理；
2）当步骤1）中钛合金工件的待弯折部位完成加热后将其取出，并将钛合金工件弯折至设定弯折角度的1/3至2/3；
3）将步骤2）中的钛合金工件完成弯折后，对弯折部分的外层进行冷却处理；
4）将步骤3）中完成冷却的钛合金工件进行弯折，使之达到设定弯折角度。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）中，钛合金工件在高频加温设备中进行加热处理时，对于钛合金工件的非弯折部分同时进行冷却处理。采用上述设计，其可通过对钛合金工件非弯折处的冷却处理，使得钛合金工件在非弯折处的温度得以控制，其避免其在高温传导的影响下内应力发生变化。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）中的冷却处理的具体方法为，通过液氮对钛合金工件的非弯折部分进行冷却。采用上述工艺，其可通过液氮有效控制钛合金的非弯折处的温度，以使得上述区域的结构稳定性得以保证。
作为本发明的一种改进，所述步骤3）中的冷却处理的具体方法为，对钛合金工件弯折部分的外层输送高速气流。采用上述工艺，其可通过风冷的方式对钛合金工件在弯折过程中进行冷却，以避免钛合金工件的弯折处降温过快而导致后续弯折工序无法正常进行。
采用上述工艺步骤的钛合金工件高频加温弯折工艺，其可通过对钛合金工件进行分段加工的方式，使得钛合金工件在的弯折处在弯折过程中可得以冷却，从而避免钛合金工件在长时间高温状态下内应力变化过大，进而导致的钛合金工件的结构稳定性受到影响。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
一种钛合金工件高频加温弯折工艺，其采用高频加温设备，其包括有用于进行高频感应的高频线圈，钛合金工件高频加温弯折工艺包括有如下工艺步骤：
1）将钛合金工件置入高频加温设备的高频线圈内部，使得钛合金工件的待弯折部位与高频线圈相对应，并对钛合金工件的待弯折部位进行加热处理；
2）当步骤1）中钛合金工件的待弯折部位完成加热后将其取出，并将钛合金工件弯折至设定弯折角度的2/3；
3）将步骤2）中的钛合金工件完成弯折后，对弯折部分的外层进行冷却处理；
4）将步骤3）中完成冷却的钛合金工件进行弯折，使之达到设定弯折角度。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）中，钛合金工件在高频加温设备中进行加热处理时，对于钛合金工件的非弯折部分同时进行冷却处理。采用上述设计，其可通过对钛合金工件非弯折处的冷却处理，使得钛合金工件在非弯折处的温度得以控制，其避免其在高温传导的影响下内应力发生变化。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）中的冷却处理的具体方法为，通过液氮对钛合金工件的非弯折部分进行冷却。采用上述工艺，其可通过液氮有效控制钛合金的非弯折处的温度，以使得上述区域的结构稳定性得以保证。
作为本发明的一种改进，所述步骤3）中的冷却处理的具体方法为，对钛合金工件弯折部分的外层输送高速气流。采用上述工艺，其可通过风冷的方式对钛合金工件在弯折过程中进行冷却，以避免钛合金工件的弯折处降温过快而导致后续弯折工序无法正常进行。
采用上述工艺步骤的钛合金工件高频加温弯折工艺，其可通过对钛合金工件进行分段加工的方式，使得钛合金工件在的弯折处在弯折过程中可得以冷却，从而避免钛合金工件在长时间高温状态下内应力变化过大，进而导致的钛合金工件的结构稳定性受到影响。

Claims (1)

1.一种钛合金工件高频加温弯折工艺，其特征在于，所述钛合金工件高频加温弯折工艺采用高频加温设备，其包括有用于进行高频感应的高频线圈，钛合金工件高频加温弯折工艺包括有如下工艺步骤：
1）将钛合金工件置入高频加温设备的高频线圈内部，使得钛合金工件的待弯折部位与高频线圈相对应，并对钛合金工件的待弯折部位进行加热处理；
2）当步骤1）中钛合金工件的待弯折部位完成加热后将其取出，并将钛合金工件弯折至设定弯折角度的1/3至2/3；
3）将步骤2）中的钛合金工件完成弯折后，对弯折部分的外层进行冷却处理；
4）将步骤3）中完成冷却的钛合金工件进行弯折，使之达到设定弯折角度；
所述步骤1）中，钛合金工件在高频加温设备中进行加热处理时，对于钛合金工件的非弯折部分同时进行冷却处理；所述步骤1）中的冷却处理的具体方法为，通过液氮对钛合金工件的非弯折部分进行冷却；所述步骤3）中的冷却处理的具体方法为，对钛合金工件弯折部分的外层输送高速气流。
CN201610013905.1A 2016-01-11 2016-01-11 一种钛合金工件高频加温弯折工艺 Active CN105642721B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610013905.1A CN105642721B (zh) 2016-01-11 2016-01-11 一种钛合金工件高频加温弯折工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610013905.1A CN105642721B (zh) 2016-01-11 2016-01-11 一种钛合金工件高频加温弯折工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105642721A CN105642721A (zh) 2016-06-08
CN105642721B true CN105642721B (zh) 2017-07-04

Family

ID=56486971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610013905.1A Active CN105642721B (zh) 2016-01-11 2016-01-11 一种钛合金工件高频加温弯折工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105642721B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108311568A (zh) * 2018-01-25 2018-07-24 刘春燕 一种工件高效率弯折工艺

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2602320B2 (ja) * 1989-03-29 1997-04-23 住友重機械工業株式会社 チタンパイプの曲げ成形法
CN1796043A (zh) * 2004-12-30 2006-07-05 上海渊信建筑材料有限公司 可折弯铝间隔条的加工方法
CN101332536B (zh) * 2008-07-30 2011-08-24 山东大学 薄壁管的激光弯曲成形方法
US20120067100A1 (en) * 2010-09-20 2012-03-22 Ati Properties, Inc. Elevated Temperature Forming Methods for Metallic Materials
CN103861912A (zh) * 2012-12-13 2014-06-18 北京有色金属研究总院 一种铝合金管材弯曲成形方法
CN103962425B (zh) * 2014-05-13 2016-03-16 西北工业大学 一种用于飞机钛合金型材的电热拉弯成形装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105642721A (zh) 2016-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6211366B2 (ja) リング状部材の熱処理方法およびリング状部材の熱処理設備
CN105779716A (zh) 一种轴承钢的热处理工艺
CN102796863A (zh) 一种大型铸钢件缺陷焊补后局部焊后热处理的方法
CN105642721B (zh) 一种钛合金工件高频加温弯折工艺
CN105986090A (zh) 一种轴承钢的热处理工艺
CN110421224A (zh) 一种提高4Cr13材料钎焊件硬度的处理工艺
CN103937944B (zh) 一种真空退火炉
CN204779721U (zh) 一种用于带钢连续生产线上的焊缝局部高温回火装置
JP2009019230A (ja) ワークの製造方法
CN105695685A (zh) 一种合金渗碳钢齿轮锻坯等温正火工艺
CN107447090A (zh) 非均匀工件均衡热处理的方法
CN105714065A (zh) 一种压力容器热处理工艺
JP2011231371A (ja) 熱処理方法及び熱処理装置
CN105734261A (zh) 一种焊后热处理工艺
CN105567943A (zh) 工件的热处理方法
CN202576499U (zh) 一种高质量的热处理机
WO2019172385A1 (ja) ワークの焼き戻し方法、及びこの方法で得られた機械部品
CN104816080A (zh) 一种焊接区域加温装置
CN106755789A (zh) 高铬铸铁的热处理工艺
CN107983853A (zh) 一种电站锅炉扁钢带的校平装置及其校平轮的制作方法
CN104152664B (zh) 齿圈高频淬火工艺
CN106755881A (zh) 铁氧体磁件热处理工艺
CN105755232A (zh) 高铬铸铁的热处理工艺
CN204939527U (zh) 热处理装载架
CN107866625A (zh) 一种铸铁焊接工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: High-frequency heating bending technology for titanium alloy workpiece

Effective date of registration: 20181214

Granted publication date: 20170704

Pledgee: Bank of China Limited Lianshui Branch

Pledgor: HUAIAN JIAOZI METAL TECHNOLOGY CO., LTD.

Registration number: 2018320000361