CN105755232A - 高铬铸铁的热处理工艺 - Google Patents
高铬铸铁的热处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105755232A CN105755232A CN201410772855.6A CN201410772855A CN105755232A CN 105755232 A CN105755232 A CN 105755232A CN 201410772855 A CN201410772855 A CN 201410772855A CN 105755232 A CN105755232 A CN 105755232A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cast iron
- temperature
- chromium cast
- workpiece
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高铬铸铁的热处理工艺，包括以下步骤：A、退火处理；B、淬火处理；C、进行回火处理。本发明一种高铬铸铁的热处理工艺，热处理是获得合格高络铸铁的必要手段，因此制定合理的热处理工艺显得十分重要。
Description
技术领域
本发明涉及一种高铬铸铁的热处理工艺。
背景技术
热处理是一项改进金属材料品质的方法，借助热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时还可获得更高的强度、硬度和耐磨性等。但原有的高铬铸铁热处理不能满足工艺要求，达到获得更高的强度、硬度和耐磨性。
发明内容
本发明的目的是提供一种高铬铸铁的热处理工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高铬铸铁的热处理工艺，包括以下步骤：
A、退火处理，将需处理工件在重温下装入热处理炉，然后随炉缓慢升温至400℃左右进行保温l-2h，随后将炉温升至600℃再进行保温1-2h，之后以不超过150℃/h的温升速度，将炉温快速升至950℃后进行2～3h的保温，而后停止加热；
B、淬火处理，将机械加工后的工件室温装炉，以小于80℃/h的温升速度将炉温升至600℃，之后以不超过150℃/h的温升速度将炉温升至淬火温度950-980℃后进行保温，保温时间为2-4h，而后将工件快速出炉进行空冷；
C、进行回火处理。
所述步骤C中回火处理将工件在室温状态下装炉，再升温至230-260℃，保温3-6h，之后出炉空冷。
本发明一种高铬铸铁的热处理工艺，热处理是获得合格高络铸铁的必要手段，因此制定合理的热处理工艺显得十分重要。
具体实施方式
高铬铸铁的热处理工艺，包括以下步骤：
A、退火处理，将需处理工件在重温下装入热处理炉，然后随炉缓慢升温至400℃左右进行保温l-2h，随后将炉温升至600℃再进行保温1-2h，之后以不超过150℃/h的温升速度，将炉温快速升至950℃后进行2～3h的保温，而后停止加热；
B、淬火处理，将机械加工后的工件室温装炉，以小于80℃/h的温升速度将炉温升至600℃，之后以不超过150℃/h的温升速度将炉温升至淬火温度950-980℃后进行保温，保温时间为2-4h，而后将工件快速出炉进行空冷；
C、进行回火处理。
为降低铸件残余应力和脆性，并保持其洋火得到的，高硬度和耐磨性，同时也使马氏体得以回火，以及残余奥氏体有所减少，应对淬火后的工件再进行230-260℃的回火处理，具体工艺是将工件在室温状态下装炉，再升温至230-260℃，保温3-6h，之后出炉空冷，本发明一种高铬铸铁的热处理工艺，热处理是获得合格高络铸铁的必要手段，因此制定合理的热处理工艺显得十分重要。
Claims (2)
1.一种高铬铸铁的热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、退火处理，将需处理工件在重温下装入热处理炉，然后随炉缓慢升温至400℃左右进行保温l-2h，随后将炉温升至600℃再进行保温1-2h，之后以不超过150℃/h的温升速度，将炉温快速升至950℃后进行2～3h的保温，而后停止加热；B、淬火处理，将机械加工后的工件室温装炉，以小于80℃/h的温升速度将炉温升至600℃，之后以不超过150℃/h的温升速度将炉温升至淬火温度950-980℃后进行保温，保温时间为2-4h，而后将工件快速出炉进行空冷；C、进行回火处理。
2.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁的热处理工艺，其特征在于：所述步骤C中回火处理将工件在室温状态下装炉，再升温至230-260℃，保温3-6h，之后出炉空冷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410772855.6A CN105755232A (zh) | 2014-12-13 | 2014-12-13 | 高铬铸铁的热处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410772855.6A CN105755232A (zh) | 2014-12-13 | 2014-12-13 | 高铬铸铁的热处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105755232A true CN105755232A (zh) | 2016-07-13 |
Family
ID=56336445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410772855.6A Pending CN105755232A (zh) | 2014-12-13 | 2014-12-13 | 高铬铸铁的热处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105755232A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110527792A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-03 | 武汉科技大学 | 降低残余应力的回火方法 |
-
2014
- 2014-12-13 CN CN201410772855.6A patent/CN105755232A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110527792A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-03 | 武汉科技大学 | 降低残余应力的回火方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103421940A (zh) | 一种利用一次热循环对aisi4140及aisi4340结构钢锻件进行调质的工艺方法 | |
| CN105779716A (zh) | 一种轴承钢的热处理工艺 | |
| CN103555895B (zh) | 三次淬火细化2Cr10NiMoVNb不锈钢锻件表层晶粒的方法 | |
| CN105695685A (zh) | 一种合金渗碳钢齿轮锻坯等温正火工艺 | |
| CN103849736A (zh) | 高铬铸铁的热处理工艺 | |
| CN105755232A (zh) | 高铬铸铁的热处理工艺 | |
| WO2015188796A4 (en) | Method of heat treatment of bearing steel | |
| CN106755789A (zh) | 高铬铸铁的热处理工艺 | |
| CN105714053A (zh) | 高铬铸铁的热处理工艺 | |
| CN106755845A (zh) | 高铬铸铁的热处理工艺 | |
| CN106755844A (zh) | 高铬铸铁的热处理工艺 | |
| CN103820608A (zh) | 35CrMnSi钢消除第二类回火脆性提高韧性的热处理方法及35CrMnSi钢 | |
| CN105755240A (zh) | 一种5CrNiMo回火工艺 | |
| CN103773934B (zh) | 一种消除高强韧钢组织遗传的热处理方法 | |
| CN100434541C (zh) | 冷挤用20CrMnTi钢材的退火工艺 | |
| CN104259360B (zh) | Cr9SiMn轴承钢锻前加热工艺 | |
| CN104480401A (zh) | 一种耐热气门座圈的制造方法 | |
| CN108148957A (zh) | 高铬铸铁的热处理工艺 | |
| CN108145166A (zh) | 粉末件热处理工艺 | |
| CN104894356A (zh) | 拖拉机曲轴的热处理工艺 | |
| CN105671276A (zh) | 一种返工处理工艺 | |
| CN106735243A (zh) | 粉末件热处理工艺 | |
| CN105750463A (zh) | 一种轴承钢的锻造工艺 | |
| CN105714052A (zh) | 一种降低球墨铸铁白口的退火工艺 | |
| CN104611526A (zh) | 一种细化50号钢奥氏体晶粒的加热方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160713 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |