CN105642721A - 一种钛合金工件高频加温弯折工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钛合金工件高频加温弯折工艺,其采用高频加温设备,其包括有用于进行高频感应的高频线圈,钛合金工件高频加温弯折工艺具体包括有,在钛合金工件进行弯折过程中对局部区域进行冷却处理;采用上述工艺步骤的钛合金工件高频加温弯折工艺,其可通过对钛合金工件进行分段加工的方式,使得钛合金工件在的弯折处在弯折过程中可得以冷却,从而避免钛合金工件在长时间高温状态下内应力变化过大,进而导致的钛合金工件的结构稳定性受到影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属加工方法,尤其是一种钛合金工件高频加温弯折工艺。
背景技术
钛合金受其金属性质影响,较于一般金属极难进行加工处理;针对上述现象,钛合金工件在进行实际加工过程中,往往需对其进行加热处理。然而,常见的加热方式难以使得钛合金工件达到其所需温度状态,同时,在对钛合金进行长时间加热后,会使得钛合金工件的非加工区域的内应力亦发生变化,以使得钛合金工件的整体结构质量受到影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钛合金工件高频加温弯折工艺,其可避免钛合金工件在弯折过程中受加热影响而使其内应力发生变化,致使工件的结构稳定性受到影响。
为解决上述技术问题,本发明涉及一种钛合金工件高频加温弯折工艺,其采用高频加温设备,其包括有用于进行高频感应的高频线圈,钛合金工件高频加温弯折工艺包括有如下工艺步骤:
1)将钛合金工件置入高频加温设备的高频线圈内部,使得钛合金工件的待弯折部位与高频线圈相对应,并对钛合金工件的待弯折部位进行加热处理;
2)当步骤1)中钛合金工件的待弯折部位完成加热后将其取出,并将钛合金工件弯折至设定弯折角度的1/3至2/3;
3)将步骤2)中的钛合金工件完成弯折后,对弯折部分的外层进行冷却处理;
4)将步骤3)中完成冷却的钛合金工件进行弯折,使之达到设定弯折角度。
作为本发明的一种改进,所述步骤1)中,钛合金工件在高频加温设备中进行加热处理时,对于钛合金工件的非弯折部分同时进行冷却处理。采用上述设计,其可通过对钛合金工件非弯折处的冷却处理,使得钛合金工件在非弯折处的温度得以控制,其避免其在高温传导的影响下内应力发生变化。
作为本发明的一种改进,所述步骤1)中的冷却处理的具体方法为,通过液氮对钛合金工件的非弯折部分进行冷却。采用上述工艺,其可通过液氮有效控制钛合金的非弯折处的温度,以使得上述区域的结构稳定性得以保证。
作为本发明的一种改进,所述步骤3)中的冷却处理的具体方法为,对钛合金工件弯折部分的外层输送高速气流。采用上述工艺,其可通过风冷的方式对钛合金工件在弯折过程中进行冷却,以避免钛合金工件的弯折处降温过快而导致后续弯折工序无法正常进行。
采用上述工艺步骤的钛合金工件高频加温弯折工艺,其可通过对钛合金工件进行分段加工的方式,使得钛合金工件在的弯折处在弯折过程中可得以冷却,从而避免钛合金工件在长时间高温状态下内应力变化过大,进而导致的钛合金工件的结构稳定性受到影响。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步阐明本发明,应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
一种钛合金工件高频加温弯折工艺,其采用高频加温设备,其包括有用于进行高频感应的高频线圈,钛合金工件高频加温弯折工艺包括有如下工艺步骤:
1)将钛合金工件置入高频加温设备的高频线圈内部,使得钛合金工件的待弯折部位与高频线圈相对应,并对钛合金工件的待弯折部位进行加热处理;
2)当步骤1)中钛合金工件的待弯折部位完成加热后将其取出,并将钛合金工件弯折至设定弯折角度的2/3;
3)将步骤2)中的钛合金工件完成弯折后,对弯折部分的外层进行冷却处理;
4)将步骤3)中完成冷却的钛合金工件进行弯折,使之达到设定弯折角度。
作为本发明的一种改进,所述步骤1)中,钛合金工件在高频加温设备中进行加热处理时,对于钛合金工件的非弯折部分同时进行冷却处理。采用上述设计,其可通过对钛合金工件非弯折处的冷却处理,使得钛合金工件在非弯折处的温度得以控制,其避免其在高温传导的影响下内应力发生变化。
作为本发明的一种改进,所述步骤1)中的冷却处理的具体方法为,通过液氮对钛合金工件的非弯折部分进行冷却。采用上述工艺,其可通过液氮有效控制钛合金的非弯折处的温度,以使得上述区域的结构稳定性得以保证。
作为本发明的一种改进,所述步骤3)中的冷却处理的具体方法为,对钛合金工件弯折部分的外层输送高速气流。采用上述工艺,其可通过风冷的方式对钛合金工件在弯折过程中进行冷却,以避免钛合金工件的弯折处降温过快而导致后续弯折工序无法正常进行。
采用上述工艺步骤的钛合金工件高频加温弯折工艺,其可通过对钛合金工件进行分段加工的方式,使得钛合金工件在的弯折处在弯折过程中可得以冷却,从而避免钛合金工件在长时间高温状态下内应力变化过大,进而导致的钛合金工件的结构稳定性受到影响。
Claims (4)
1.一种钛合金工件高频加温弯折工艺,其特征在于,所述钛合金工件高频加温弯折工艺采用高频加温设备,其包括有用于进行高频感应的高频线圈,钛合金工件高频加温弯折工艺包括有如下工艺步骤:
1)将钛合金工件置入高频加温设备的高频线圈内部,使得钛合金工件的待弯折部位与高频线圈相对应,并对钛合金工件的待弯折部位进行加热处理;
2)当步骤1)中钛合金工件的待弯折部位完成加热后将其取出,并将钛合金工件弯折至设定弯折角度的1/3至2/3;
3)将步骤2)中的钛合金工件完成弯折后,对弯折部分的外层进行冷却处理;
4)将步骤3)中完成冷却的钛合金工件进行弯折,使之达到设定弯折角度。
2.按照权利要求1所述的钛合金工件高频加温弯折工艺,其特征在于,所述步骤1)中,钛合金工件在高频加温设备中进行加热处理时,对于钛合金工件的非弯折部分同时进行冷却处理。
3.按照权利要求2所述的钛合金工件高频加温弯折工艺,其特征在于,所述步骤1)中的冷却处理的具体方法为,通过液氮对钛合金工件的非弯折部分进行冷却。
4.按照权利要求1至3任意一项所述的钛合金工件高频加温弯折工艺,其特征在于,所述步骤3)中的冷却处理的具体方法为,对钛合金工件弯折部分的外层输送高速气流。
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2016
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Denomination of invention: High-frequency heating bending technology for titanium alloy workpiece Effective date of registration: 20181214 Granted publication date: 20170704 Pledgee: Bank of China Limited Lianshui Branch Pledgor: HUAIAN JIAOZI METAL TECHNOLOGY CO., LTD. Registration number: 2018320000361 |
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