CN204998948U - 砖料打包转运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砖料打包转运装置，包括支架，在该支架上设置有转运轨道，在所述转运轨道的下方通过连接机构安装至少一个吊篮，该吊轮可沿所述转运轨道滑动，所述吊篮包括一矩形框体与限位挡板，在该框体顶部的一侧开设有多个第一限位孔，在所述框体的底部开设有多个第二限位孔，且该第二限位孔与第一限位孔正对设置，在所述限位挡板的顶部设置有第三限位孔，在所述限位挡板的底部固定有限位柱，且所述限位柱与第二限位孔相配合，所述第一限位孔与所述第三限位孔之间通过锁紧螺栓连接固定。其显著效果是：砖料转移过程中节省了人力，提高了工作效率；可以根据砖料的尺寸，调节框体实际使用区域的大小。
Description
技术领域
本实用新型涉及到领域，具体地说，是一种砖料打包转运装置。
背景技术
在现有技术的制砖生产过程中，当砖烧制成型之后，由窑车将其从隧道窑中运出，待砖块的温度下降一定温度后，需要将砖块从窑车上转运堆放处，采用人工方式，把砖从成品窖车上卸下装上运输工具，而未对砖进行打包处理，这就使得砖料在堆放时会占据大量的场地，而在运输过程中不仅不便于装卸，而且会出现很多的损坏，造成不必要的资源浪费和经济损失。
因此，现在有部分厂家采用手动打包机，对砖垛进行打包存放，虽一定程度提高了场地存放量，节约了搬运时间，但是在打包过程中，多采用人工对砖料进行搬运转移，自动化程度低、劳动强度高、工作效率低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种砖料打包转运装置，该装置能够在砖料打包过程中，有效地进行转运，劳动强度低、工作效率高。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种砖料打包转运装置，其关键在于：包括支架，在该支架上设置有转运轨道，在所述转运轨道的下方通过连接机构安装至少一个吊篮，该吊轮可沿所述转运轨道滑动，所述吊篮包括一矩形框体与限位挡板，在该框体顶部的一侧开设有多个第一限位孔，在所述框体的底部开设有多个第二限位孔，且该第二限位孔与第一限位孔正对设置，在所述限位挡板的顶部设置有第三限位孔，在所述限位挡板的底部固定有限位柱，且所述限位柱与第二限位孔相配合，所述第一限位孔与所述第三限位孔之间通过锁紧螺栓连接固定。
在使用时，首先根据待包装砖料的尺寸，从而估算出限位挡板位于框体内的位置，然后将限位挡板底部的限位柱插入相应的第二限位孔中，然后通过锁紧螺栓将对应的第一限位孔和所述第三限位孔进行固定，接着将砖料从成品窖车卸下装入吊篮中，然后滑动至打包机工作位置。本装置可以根据砖料的尺寸，调节框体实际使用区域的大小，进而保证砖料在吊篮内摆放整齐、紧凑，为后续打包工序提供便利；而且在砖料转移过程中节省了人力，提高了工作效率。
进一步的，所述转运轨道为往复式循环轨道或环形轨道。
采用上述轨道，能够使得砖料的装卸循环进行，从而可以节省更多的时间，加快效率。
进一步的，所述连接机构包括连接件，所述连接件分别固定在所述框体顶部的左右两侧，在该连接件的上端连接有滑轮，该滑轮支撑在所述转运轨道上。
作为优选，所述第一限位孔的个数为五个，所述第二限位孔的个数为十个，十个第二限位孔呈两排分布在所述框体上，对应的，所述限位柱的个数为两个。
采用上述方式，可以将所述限位挡板更好地固定在框体上，从而保证摆放后的砖料更紧凑，便于后续打包工序的进行。
进一步的，为了能够适应所述锁紧螺栓，所述第三限位孔与所述第一限位孔的大小一致。
本实用新型的显著效果是：可以根据砖料的尺寸，调节框体实际使用区域的大小，进而保证砖料在吊篮内摆放整齐、紧凑，为后续打包工序提供便利；在砖料转移过程中节省了人力，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中吊篮的结构示意图；
图3是图2中A的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1所示，一种砖料打包转运装置，包括支架1，在该支架1上设置有转运轨道2，在所述转运轨道2的下方通过连接机构3安装至少一个吊篮4，所述吊篮4可沿所述转运轨道2滑动，所述连接机构3包括连接件12，所述连接件12分别固定在所述框体5顶部的左右两侧，在该连接件12的上端连接有滑轮13，该滑轮13支撑在所述转运轨道2上。
本例中，优选所述转运轨道2为环形轨道。
参见附图2与附图3，所述吊篮4包括一矩形框体5与限位挡板6，在该框体5顶部的一侧开设有多个第一限位孔7，在所述框体5的底部开设有多个第二限位孔8，且该第二限位孔8与第一限位孔7正对设置，在所述限位挡板6的顶部设置有第三限位孔9，在所述限位挡板6的底部固定有限位柱10，且所述限位柱10与第二限位孔8相配合，所述第一限位孔7与所述第三限位孔9之间通过锁紧螺栓11连接固定。
本实施例中，所述第一限位孔7的个数为五个，所述第二限位孔8的个数为十个，十个第二限位孔8呈两排分布在所述框体5上，对应的，所述限位柱10的个数为两个。
作为优选，所述第三限位孔9与所述第一限位孔7的大小一致。
在使用时，首先根据待包装砖料的尺寸，从而估算出限位挡板6位于框体5内的位置，然后将限位挡板6底部的限位柱10插入相应的第二限位孔8中，然后通过锁紧螺栓11将对应的第一限位孔7和所述第三限位孔9进行固定，接着将砖料从成品窖车卸下装入吊篮4中，然后滑动至打包机工作位置，将砖料整体卸下打包。本装置可以根据砖料的尺寸，调节框体实5际使用区域的大小，进而保证砖料在吊篮4内摆放整齐、紧凑，为后续打包工序提供便利；而且在砖料转移过程中节省了人力，提高了工作效率。
Claims (5)
1.一种砖料打包转运装置，其特征在于：包括支架(1)，在该支架(1)上设置有转运轨道(2)，在所述转运轨道(2)的下方通过连接机构(3)安装至少一个吊篮(4)，该吊篮(4)可沿所述转运轨道(2)滑动，所述吊篮(4)包括一矩形框体(5)与限位挡板(6)，在该框体(5)顶部的一侧开设有多个第一限位孔(7)，在所述框体(5)的底部开设有多个第二限位孔(8)，且该第二限位孔(8)与第一限位孔(7)正对设置，在所述限位挡板(6)的顶部设置有第三限位孔(9)，在所述限位挡板(6)的底部固定有限位柱(10)，且所述限位柱(10)与第二限位孔(8)相配合，所述第一限位孔(7)与所述第三限位孔(9)之间通过锁紧螺栓(11)连接固定。
2.根据权利要求1所述的砖料打包转运装置，其特征在于：所述转运轨道(2)为往复式循环轨道或环形轨道。
3.根据权利要求2所述的砖料打包转运装置，其特征在于：所述连接机构(3)包括连接件(12)，所述连接件(12)分别固定在所述框体(5)顶部的左右两侧，在该连接件(12)的上端连接有滑轮(13)，该滑轮(13)支撑在所述转运轨道(2)上。
4.根据权利要求1所述的砖料打包转运装置，其特征在于：所述第一限位孔(7)的个数为五个，所述第二限位孔(8)的个数为十个，十个第二限位孔(8)呈两排分布在所述框体(5)上，对应的，所述限位柱(10)的个数为两个。
5.根据权利要求1所述的砖料打包转运装置，其特征在于：所述第三限位孔(9)与所述第一限位孔(7)的大小一致。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105800232A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-07-27 | 安徽信邦塑业有限公司 | 一种短距离板材运输装置 |
| CN106829550A (zh) * | 2017-02-15 | 2017-06-13 | 安得物流股份有限公司 | 自动装卸车装置 |
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2015
- 2015-08-26 CN CN201520650216.2U patent/CN204998948U/zh not_active Expired - Fee Related
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