CN114891966A - 钢卷退火炉 - Google Patents

Abstract

钢卷退火炉，包括炉台、内罩和加热罩，所述内罩设置在炉台上，所述加热罩设置在所述内罩的外圈，所述加热罩的内壁上设置有加热电阻丝，所述炉台顶部具有一块对流板，钢卷设置在所述对流板上，所述对流板中间设置有通孔，所述对流板上还设置有数道从边缘延伸到所述通孔的导流槽，所述炉台和所述内罩围成的封闭空间内设置有保护气体。使用前，将钢卷放置在对流板上，然后盖上内罩，再在内罩外盖上加热罩，就完成了设备的组装。

Description

钢卷退火炉

技术领域

本发明涉及一种钢卷退火炉。

背景技术

目前使用的钢卷退火炉参见图1，包括加热罩1、内罩2和炉台3，所述内罩设置在炉台上，所述加热罩1设置在内罩的外圈，所述炉台上设置有加热电阻丝，所述加热罩的内壁上也设置有加热电阻丝。炉台顶部为炉底板31。

使用时，需要退火的钢卷设置在炉底板上，再将内罩吊装到炉台上，最后将加热罩吊装到内罩外圈。启动加热电阻丝，加热罩通过热辐射，将内罩加热到通红，内罩通过热辐射加热钢卷。炉台通过加热炉底板，加热钢卷的底部。

这种结构的钢卷退火炉，存在最大的问题就是，炉台上的加热电阻丝加热温度很高，导致钢卷底部与炉底板接触部位容易软化，且钢卷自重又很大，一旦软化就会造成钢卷底部变形，影响钢卷的边缘质量。另一个问题是，为了让炉台上的加热电阻丝产生的热量，能够均匀的传递到钢卷的底部，炉底板需要是一块高度超过10cm的钢板，这大大提高了成本，因此有必要予以改进。另外炉台上有两圈加热电阻带，使得炉底板部分悬空，局部受力，炉底板易变形，加大炉底板损耗同时影响钢卷底端质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种钢卷退火炉，钢卷的底部不会形变，且成本大大降低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢卷退火炉，包括炉台、内罩和加热罩，所述内罩设置在炉台上所述加热罩设置在所述内罩的外圈，所述加热罩的内壁上设置有加热电阻丝，所述炉台顶部具有一块对流板，钢卷设置在所述对流板上，所述对流板中间设置有通孔，所述对流板上还设置有数道从边缘延伸到所述通孔的导流槽，所述炉台和所述内罩围成的封闭空间内设置有保护气体。使用前，将钢卷放置在对流板上，然后盖上内罩，再在内罩外盖上加热罩，就完成了设备的组装。运行时，在加热罩上通电，加热罩内壁上二加热电阻丝通过热辐射，将内罩加热。内罩再通过热辐射加热钢卷的顶部、和周圈。同时内罩内的保护气体也被加热，保护气体可以通过导流槽将热量传递到钢卷的底部，对钢卷的底部进行加热。这种结构的钢卷退火炉，相比于以前，底部除去了加热电阻丝，因此也不需要均热的钢板，结构简化，成本大大降低。且由于底部没有加热电阻丝，钢卷底部温度最多等于保护气体的温度，因此也不会出现底部由于温度过高造成软化变形的问题。同时由于炉台上无需设置加热电阻丝，所以炉台也不存在悬空的问题，不容易出现变形。

上述技术方案中，优选的，所述对流板包括钢板，所述钢板的顶部焊接有数片导流块，所述导流块之间形成所述导流槽，所述通孔位于所述钢板中间位置。

上述技术方案中，优选的，所述钢板有两块，位于下方的所述钢板上的所述导流块紧贴所述位于上方的所述钢板底部。两块钢板可以实现双对流，让保护气体能够更加方便的对流。

上述技术方案中，优选的，所述保护气体是氮氢混合气，还包括一根引流管，所述引流管从所述加热罩内将保护气体引出后点燃。

上述技术方案中，优选的，还包括一根进气管，所述进气管用于充入保护气体，所述进气管的出口位于所述对流板中间的通孔处。

本发明的有益效果是：这种结构的钢卷退火炉，相比于以前，底部除去了加热电阻丝，因此也不需要均热的钢板，结构简化，成本大大降低。且由于底部没有加热电阻丝，钢卷底部温度最多等于保护气体的温度，因此也不会出现底部由于温度过高造成软化变形的问题。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是对流板的示意图。

图3为对流板上层钢板的示意图。

图4为对流板下层钢板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

参见图1-4，一种钢卷退火炉，包括炉台1、内罩2和加热罩3，所述内罩2设置在炉台1上，所述加热罩3设置在所述内罩2的外圈。

所述加热罩3的内壁上设置有加热电阻丝，所述炉台1顶部具有一块对流板4，钢卷设置在所述对流板4上，所述对流板4中间设置有通孔4a，所述对流板4上还设置有数道从边缘延伸到所述通孔4a的导流槽4b。

具体的所述对流板4包括两块钢板41、42。参见图3，位于顶部所述钢板4的顶面焊接有20片形状大小都一样的导流块4c，导流块4c沿着钢板41的周向均匀分布，所述导流块4c之间形成所述导流槽4b。位于顶部所述钢板42的顶部焊接有20片形状大小都一样的导流块4c，导流块4c沿着钢板41的周向均匀分布，所述导流块4c之间形成所述导流槽4b。

位于下方的所述钢板42的顶面啥功能焊接有15片形状大小都一样的导流块4d，导流块4d沿着钢板42的周向均匀分布，所述导流块4d之间形成所述导流槽4b。所述导流块4d紧贴所述位于上方的所述钢板41底部。两块钢板可以实现双对流，让保护气体能够更加方便的对流。

所述炉台1和所述内罩2围成的封闭空间内设置有保护气体。所述保护气体是氮氢混合气，还包括一根引流管5，所述引流管5从所述加热罩3内将保护气体引出后点燃。

还包括一根进气管6，所述进气管6用于充入保护气体，所述进气管6的出口位于所述对流板4中间的通孔4a处。

使用前，将钢卷放置在对流板上，然后盖上内罩，再在内罩外盖上加热罩，就完成了设备的组装。运行时，在加热罩上通电，加热罩内壁上二加热电阻丝通过热辐射，将内罩加热。内罩再通过热辐射加热钢卷的顶部、和周圈。同时内罩内的保护气体也被加热，保护气体可以通过导流槽将热量传递到钢卷的底部，对钢卷的底部进行加热。这种结构的钢卷退火炉，相比于以前，底部除去了加热电阻丝，因此也不需要均热的钢板，结构简化，成本大大降低。且由于底部没有加热电阻丝，钢卷底部温度最多等于保护气体的温度，因此也不会出现底部由于温度过高造成软化变形的问题。

Claims (5)

1.钢卷退火炉，包括炉台、内罩和加热罩，所述内罩设置在炉台上，所述加热罩设置在所述内罩的外圈，所述加热罩的内壁上设置有加热电阻丝，其特征在于：所述炉台顶部具有一块对流板，钢卷设置在所述对流板上，所述对流板中间设置有通孔，所述对流板上还设置有数道从边缘延伸到所述通孔的导流槽，所述炉台和所述内罩围成的封闭空间内设置有保护气体。

2.根据权利要求1所述的钢卷退火炉，其特征在于：所述对流板包括钢板，所述钢板的顶部焊接有数片导流块，所述导流块之间形成所述导流槽，所述通孔位于所述钢板中间位置。

3.根据权利要求2所述的钢卷退火炉，其特征在于：所述钢板有两块，位于下方的所述钢板上的所述导流块紧贴所述位于上方的所述钢板底部。

4.根据权利要求1所述的钢卷退火炉，其特征在于：所述保护气体是氮氢混合气，还包括一根引流管，所述引流管从所述加热罩内将保护气体引出后点燃。

5.根据权利要求1所述的钢卷退火炉，其特征在于：还包括一根进气管，所述进气管用于充入保护气体，所述进气管的出口位于所述对流板中间的通孔处。

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