CN207862403U - 一种金属件热处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件热处理设备，属于金属工件加工设备技术领域。一种金属件热处理设备，包括预热炉、正火炉、淬火炉，预热炉的出料端连接正火炉进料端、正火炉出料端连接淬火炉进料端；预热炉、正火炉、淬火炉从上至下依次排列固定；预热炉采用循环热风加热，预热炉一端设有进料口；正火炉采用高频电磁加热；预热炉和正火炉内部均安装有隔热传送带，隔热传送带为网状结构；淬火炉包括油淬室和水淬室，油淬室和水淬室并排设置且在上端连通，水淬室一侧设有出料口。本实用新型具有结构简单、占地空间小、便于操作，能够最大限度地减小金属件变形的优点。

Description

一种金属件热处理设备

技术领域

本实用新型涉及金属工件加工设备技术领域，具体涉及一种金属件热处理设备。

背景技术

金属的热处理是指为了满足金属加工工艺需要，在金属材料加工过程中，对材料进行加热、保温以及冷却的处理，以改变金属材料的内部结构，增强金属实用性的过程。金属在加工制造的过程中，由于自身物理因素的影响，难免会出现一些变形的现象，进而影响到金属材料的使用寿命与使用效率，达不到使用者对金属质量的要求。在金属热处理过程中，会出现金属受热不均。冷却不均致使受力不均发生变形的现象。为此，在金属热处理过程中，设计合理的处理设备，降低加工过程中金属的形变，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、占地空间小、便于操作，能够最大限度地减小金属件变形的热处理设备。

本实用新型采取如下技术方案：

一种金属件热处理设备，包括预热炉、正火炉、淬火炉，所述预热炉的出料端连接正火炉进料端、正火炉出料端连接淬火炉进料端；所述预热炉、正火炉、淬火炉从上至下依次排列固定；所述预热炉采用循环热风加热，预热炉一端设有进料口；所述正火炉采用高频电磁加热；所述预热炉和正火炉内部均安装有隔热传送带，所述隔热传送带为网状结构；所述淬火炉包括油淬室和水淬室，油淬室和水淬室并排设置且在上端连通，水淬室一侧设有出料口。

进一步，所述预热炉内设有燃烧室，从外部通入燃气进行燃烧加热；预热炉顶部还设有吹风机，所述吹风机用于燃烧供氧及提供循环风，预热炉顶部还设有循环风出口。

进一步，所述正火炉内壁缠绕有感应线圈，通过往感应线圈内通入高频电流对金属件进行加热。

进一步，所述油淬室内设有盛料板，所述盛料板为网状结构，所述盛料板与升降机构连接；升降机构固定在油淬室顶壁；所述水淬室侧壁及底部还分别设有进水口和出水口。

进一步，所述正火炉的炉壁采用陶瓷纤维材料，炉壁外表面为金属材质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种金属件热处理设备，通过对金属件热处理工序中常用的设备自上而下固定组合使用，减小了设备占地面积，加工过程更加简单可控；在常规设备中增加了采用热风加热的预热炉，使得金属件受热更均匀；采用油淬和水淬两级淬火处理，可在保证金属件刚度的同时具有较好的韧性，且降温过程稳定，能最大限度地减小金属件在热处理过程中的变形，从而提高加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：预热炉1；正火炉2；淬火炉3；油淬室31；水淬室32；进料口4；出料口5；隔热传送带6；燃烧室7；吹风机8；循环风出口9；感应线圈10；盛料板11；升降机构12；进水口13；出水口14。

具体实施方式

一种金属件热处理设备，包括预热炉1、正火炉2、淬火炉3，所述预热炉1的出料端连接正火炉2进料端、正火炉2出料端连接淬火炉3进料端；所述预热炉1、正火炉2、淬火炉3从上至下依次排列固定；所述预热炉1采用循环热风加热，预热炉1一端设有进料口4；所述正火炉2采用高频电磁加热；所述预热炉1和正火炉2内部均安装有隔热传送带6，所述隔热传送带6为网状结构；所述淬火炉3包括油淬室31和水淬室32，油淬室31和水淬室32并排设置且在上端连通，水淬室32一侧设有出料口5。

本实施例中，所述预热炉内设有燃烧室7，从外部通入燃气进行燃烧加热，预热炉1顶部还设有吹风机7；所述吹风机7用于燃烧供氧及提供循环风，预热炉顶部还设有循环风出口9。

本实施例中，所述正火炉2内壁缠绕有感应线圈10，通过往感应线圈10内通入高频电流对金属件进行加热。

本实施例中，所述油淬室31内设有盛料板11，所述盛料板11为网状结构，所述盛料板11与升降机构12连接；升降机构12固定在油淬室31顶壁；所述水淬室32侧壁及底部还分别设有进水口13和出水口14。

本实施例中，所述正火炉2的炉壁采用陶瓷纤维材料，炉壁外表面为金属材质。

本实用新型工作时，通过往预热炉的进料口内投入待加工金属件，金属件被放置在隔热传送带上，并通入燃气在燃烧室内燃烧，产生高温空气，吹风机带动高温空气，使金属件均匀预热；预热完成后，金属件被隔热传送带运送至正火炉，并通过感应线圈对金属件进行高温加热；达到所需温度后，金属件被隔热传送带运送至油淬室进行油淬，当金属件降低到预定温度时，启动升降机构，拉起盛料板，并控制左右升降机构的高度，使盛料板倾斜，将金属件倒入水淬室中进行水淬快速冷却，冷却完成后，即可从出料口取出处理完成的金属件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属件热处理设备，包括预热炉、正火炉、淬火炉，所述预热炉的出料端连接正火炉进料端、正火炉出料端连接淬火炉进料端；其特征在于：所述预热炉、正火炉、淬火炉从上至下依次排列固定；所述预热炉采用循环热风加热，预热炉一端设有进料口；所述正火炉采用高频电磁加热；所述预热炉和正火炉内部均安装有隔热传送带，所述隔热传送带为网状结构；所述淬火炉包括油淬室和水淬室，油淬室和水淬室并排设置且在上端连通，水淬室一侧设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种金属件热处理设备，其特征在于：所述预热炉内设有燃烧室，从外部通入燃气进行燃烧加热；预热炉顶部还设有吹风机，所述吹风机用于燃烧供氧及提供循环风，预热炉顶部还设有循环风出口。

3.根据权利要求1所述的一种金属件热处理设备，其特征在于：所述正火炉内壁缠绕有感应线圈，通过往感应线圈内通入高频电流对金属件进行加热。

4.根据权利要求1所述的一种金属件热处理设备，其特征在于：所述油淬室内设有盛料板，所述盛料板为网状结构，所述盛料板与升降机构连接；升降机构固定在油淬室顶壁；所述水淬室侧壁及底部还分别设有进水口和出水口。

5.根据权利要求3所述的一种金属件热处理设备，其特征在于：所述正火炉的炉壁采用陶瓷纤维材料，炉壁外表面为金属材质。