TW201819079A - 一種熱風無氧釺焊系統 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種熱風無氧釺焊系統，包括爐體和熱風循環系統，在無氧環境下，透過熱風循環系統將氣體引至爐體的工作腔內，在硬釺焊的條件下，對工件進行循環加熱。本發明均溫性好，釺焊品質高，使用壽命長，適用範圍廣。

Description

一種熱風無氧釺焊系統

本發明涉及釺焊技術領域，特別是一種熱風無氧釺焊系統。

現有的真空釺焊爐對工件進行釺焊時，大多都是透過輻射對流的加熱方式，這種加熱方式加熱慢，容易導致工件受熱不均勻，從而產生熱變形，大大提高次品率，降低使用壽命，提高生產成本。現有技術中也存在熱風加熱的方式，但是有的不能進行熱風循環，氣體從進口入，從出口出；有的是釺焊溫度較低，基本都低於450℃，因此對設備的材質和結構要求不高，那麼，釺焊爐的通用性就較差，只能適用於450℃以下釺焊的工件。而且由於溫度不高，即使風機設置於爐內，也不會對風機產生較大的影響，因此對風機的結構也要求不高。

因此，對於大於450℃的釺焊溫度的工件而言，上述的爐體就不能適用。

有鑑於此，吾等發明人乃潛心進一步研究，並著手進行研發及改良，期以一較佳設作以解決上述問題，且在經過不斷試驗及修改後而有本發明之問世。

本發明的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種均溫性好，使用壽命長，適用範圍廣的熱風無氧釺焊系統。

本發明的技術方案是：一種熱風無氧釺焊系統，包括爐體和熱風循環系統，在無氧環境下，透過熱風循環系統將氣體引至爐體的工作腔內，在硬釺焊的條件下，對工件進行循環加熱。

進一步，所述熱風循環系統為外循環結構，爐體外設有加熱體，加熱體透過循環管道連接爐體的入口和出口。

進一步，所述熱風循環系統為內循環結構，爐體內設有加熱區，加熱區與工作腔連通，透過動力裝置將經過加熱區的氣體引至工作腔內，形成熱風循環通道。

進一步，所述加熱區與工作腔設於同一腔體內，並透過隔板隔開；或者加熱區與工作腔分別為單獨的腔體。

進一步，所述熱風循環系統將氣體引至工件的內腔，對工件進行加熱。

進一步，所述動力裝置為風機，風機設於爐體的內部或外部，或者風機的一部分設於爐體的內部，另一部分設於爐體的外部。

進一步，當所述風機的一部分或全部結構設於爐體的內部時，風機為高溫風機，高溫風機包括軸和冷卻主體，伸入工作腔的那部分軸被冷卻主體包裹。

進一步，所述高溫風機耐溫≥450℃。

進一步，所述高溫風機耐溫≥600℃。

進一步，所述冷卻主體為由耐高溫材料製成的中空的外殼，伸入工作腔的那部分軸穿過外殼的內腔；或者所述冷卻主體為軸座，軸座的軸體內腔中空，水冷夾套設於軸座的內腔中，形成水冷軸座，伸入工作腔內的那部分軸穿過軸座的內腔。

進一步，所述工作腔內設有滾輪，滾輪安裝於滾輪座上，滾輪上放置有底板。

進一步，所述爐體的爐蓋外部設有快冷風機，快冷風機與工作腔連通。

進一步，所述爐體的爐蓋外部設有換熱器，爐蓋的內側與換熱器管道連通，管道內通入冷卻介質。

進一步，所述爐體的爐蓋上部和/或下部設有保溫門。

進一步，所述保溫門的打開方式為電動式或自適應式。

進一步，所述自適應式的結構為：保溫門設於冷卻吹風側或冷卻吸風側，透過冷卻吹風或吸風將保溫門打開。

進一步，所述爐體包括內膽，內膽採用整體內膽或多節內膽；內膽上設有保溫層。

進一步，所述隔板採用多空腔的格柵結構；或者所述隔板為實心或空心結構。

進一步，所述滾輪和/或滾輪座和/或底板的材質為石墨、碳碳、碳化矽、剛玉、鉬、鎢中的至少一種。

進一步，所述高溫風機的材質為石墨、碳碳、碳化矽、耐熱鋼中的至少一種。

本發明的有益效果：（1）在無氧環境下對工件的表面、工件的內腔進行熱風循環加熱，使工件各個點的溫度接近，大大提高釺焊品質；（2）對伸入工作腔的高溫風機進行冷卻，一方面可縮短冷卻主體與風機葉輪之間的軸的長度，從而大大提高風機葉輪轉動時的穩定性；另一方面，能夠使得伸入工作腔內的那部分軸和電機被冷卻，不會因過熱而受損，大大提高使用壽命；（3）內膽保溫性好，結構穩固，密封性好，延展性好；（4）爐蓋上的冷卻裝置能夠將工件進行快速冷卻，且各部件合理佈置，不會增大爐體的體積；（5）能夠適用於任何工件的釺焊。

關於吾等發明人之技術手段，茲舉數種較佳實施例配合圖式於下文進行詳細說明，俾供 鈞上深入瞭解並認同本發明。

以下將結合說明書圖式和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。

一種熱風無氧釺焊系統，包括爐體和熱風循環系統，在無氧環境下，透過熱風循環系統將氣體引至爐體的工作腔內，在硬釺焊的條件下，對工件進行循環加熱。

上述的硬釺焊是指釺焊所用釺料的熔點≥450℃。

上述技術方案具有以下優點：（1）由於本發明為高溫釺焊，處於無氧環境下，能夠防止工作腔內進入易燃氣體在高溫下與氧氣接觸產生爆炸等，提高安全、降低成本；（2）對工件採用熱風循環加熱，一方面能夠縮短加熱時間；另一方面，熱氣體能夠直接充滿工件，使工件受熱更均勻，大大提高工件釺焊品質。

熱風循環系統至少包括將熱氣體引入工作腔的動力裝置以及對氣體進行加熱的加熱體。

所述的加熱體可以是加熱器、電阻絲等。

爐體外還需至少設置供氣裝置，用於向供氣腔內輸送待加熱的氣體、保護氣體或還原氣體等。

下面，對熱風循環系統的結構進行說明。

熱風循環系統可分為兩種結構，第一種結構為外循環結構。

如第1圖所示：外循環結構一個具體實施方式為：爐體1外設有加熱體2，加熱體2透過循環管道3連接爐體1的入口和出口，動力裝置4可設置於爐體1的一側，動力裝置至少有一個。透過動力裝置4將經過加熱體2的氣體引至工作腔內，經換熱後的氣體從出口再次流至循環管道內，對工件6進行循環加熱。

在上述基礎之上，本發明還可以在爐體外設置冷卻器5，氣體經過冷卻後對工件進行循環冷卻。例如加熱體和冷卻器各自連接一條循環管道，獨立工作，互不影響；或者加熱體和冷卻器連接在一條循環管道的兩條支路上；或者加熱體和冷卻器連接在一條循環管道的兩條支路上，即加熱支路和冷卻支路，加熱部支路和冷卻部支路的相接處設有前電動閥和後電動閥，進行熱氣通道和冷氣通道的切換。

將熱風循環系統設置成外循環結構，能夠節省工作腔內的其它部件或結構設計，大大簡化結構，而且爐體的體積可以設計的更小。

熱風循環系統的第二種結構為內循環結構。

內循環結構一個具體實施方式為：在工作腔內設置循環管道和加熱體，透過循環管道對工件進行循環加熱。

內循環結構第二個具體實施方式為：在爐體內設有加熱體，加熱體與工作腔相互連通，透過動力裝置將經過加熱體的氣體引至工作腔內，形成熱風循環通道。該結構相對於前述在工作腔內設置循環管道而言，效果更好，因為高溫釺焊對於管道的要求較苛刻，會大大提高成本，且會將工作腔的結構複雜化，且循環管道會影響釺焊品質。

例如：如第2圖所示：加熱體2與工作腔7設於同一腔體內，並透過隔板8隔開。氣體經加熱後沿隔板8流至工作腔7內，對工件進行加熱，並沿隔板8再次流至加熱體2的位置處，在動力裝置的作用下循環加熱。

又例如：如第3圖所示：加熱體2與工作腔7分別為單獨的腔體。氣體經加熱後流至工作腔7內，對工件6進行加熱，並再次返回至加熱區，在動力裝置的作用下循環加熱。

下面，對隔板的情況進行說明。

工作腔透過隔板分成兩部分，一部分為加熱區，另一部分為工件釺焊區。隔板可以採用多空腔的格柵結構、實心結構或空心結構。

隔板可以是一塊，也可以由多塊拼接而成。

如第4圖和第5圖所示：多塊隔板8進行拼接的一個具體實施方式為：多塊隔板8均採用格柵結構，即隔板的內腔為排列的多個空腔81，可形成氣道。一隔板8的端部尺寸縮小，縮小的一節可套入另一隔板8的內腔中。相鄰隔板的連接位置處均設有孔，孔相互對應，相鄰隔板套接後透過螺栓82連接。整個隔板8與爐體的內膽之間透過螺栓固定。

隔板的材料可以是碳碳材料、碳化矽、剛玉、不銹鋼、銅等耐高溫材料。隔板的表面設有碳化矽塗層。

隔板採用多空腔的格柵結構時，格柵方向與隔板平行，工件可放置於隔板的上面、下面或側邊。工件放置於隔板的上面，由於隔板的格柵內通入熱氣體，可直接對工件加熱，同時還進行熱風循環加熱，大大提高釺焊效率。工件放置於隔板的下面或側面，隔板內和隔板外的熱氣體能夠透過動力裝置引至工件上，進行熱循環。

下面，對動力裝置的情況進行說明。

動力裝置為風機，風機可以是鼓風機或引風機等，風機葉輪可以是離心葉輪、軸流葉輪、斜流葉輪、混流葉輪或多級葉輪。

風機可以設於爐體的內部或外部，或者風機的一部分設於爐體的內部，另一部分設於爐體的外部。

當風機的一部分或全部結構設於爐體的內部時，風機為高溫風機，高溫風機上設有冷卻主體，伸入工作腔的那部分結構被冷卻主體包裹。

高溫風機耐溫≥450℃；優選地，高溫風機耐溫≥600℃；更優選地，高溫風機耐溫≥800℃；進一步優選地，高溫風機耐溫≥1000℃，再進一步優選地，高溫風機耐溫≥1500℃。

如第6圖所示：本發明風機一個具體實施方式為：風機整體設於工作腔內部，風機9包括葉輪和帶動葉輪動作的電機91，葉輪優選為離心葉輪，即風機9為高溫離心風機。電機91的外殼設置有水冷夾套92，水冷夾套92的前端呈錐形包住電機軸93。水冷夾套92的上部和下部設有短管94，短管94可以為螺紋接頭，也可為其他接頭，作為水冷夾套的出水口和入水口。電機外殼後端佈置有法蘭95，法蘭面光滑平整或佈置有環形槽。環形槽內安裝有橡膠密封圈。電機91上佈置有通氣管道96，通氣管道96從爐體外連通至電機內，可對電機91進行散熱或冷卻。通氣管道96可安裝在電機後蓋上，也可安裝在電機水冷夾套上。電機軸前端與水冷夾套完全套合，間隙≥0.1mm。

電機91的安裝座透過安裝法蘭固定於水冷夾套92上。安裝法蘭上設有至少一條密封槽。安裝法蘭上設有電機的卡口。水冷夾套內佈置有間隔排列的筋板，筋板可以環向或縱向佈置。

本發明風機的另一個具體實施方式為：風機的電機設於工作腔外部，電機的部分軸和葉輪位於工作腔內。冷卻主體設於靠近風機葉輪的位置處，冷卻主體的內腔設有水冷夾套，伸入工作腔的那部分軸穿過冷卻主體的內腔。

冷卻主體可以是軸座，軸座的軸體內腔中空，水冷夾套設於軸座的內腔中，形成水冷軸座，伸入工作腔的那部分軸穿過軸座的內腔。或者，冷卻主體為由耐高溫材料製成的中空的外殼，外殼的內腔中通入冷卻介質，伸入工作腔的那部分軸穿過外殼的內腔。

本發明風機一方面，透過將冷卻主體前移，縮短冷卻主體與風機葉輪之間的軸的長度，從而大大提高風機葉輪轉動時的穩定性；另一方面，能夠使得伸入高溫區內的那部分軸和電機被冷卻，不會因過熱而受損，大大提高使用壽命。

冷卻主體的外部還設有保溫層，用於防止爐內熱量傳到水冷夾套。保溫層可以是在冷卻主體外壁塗覆的耐高溫塗料，還可以是設置於冷卻主體外壁的耐高溫保溫材料等，葉輪的側邊也可以設置保溫材料。保溫材料可以是碳氈（軟氈或硬氈），碳氈外部包裹有碳碳/碳化矽/剛玉/鉬/鎢的護罩等。

前述的電機軸為實心軸或空心軸。電機軸為空心軸時，可在空心軸內填充保溫材料，例如將保溫材料設於電機軸與風機葉輪連接的那一端。由於風機葉輪在高溫下溫度過高，那麼軸與風機葉輪的連接處溫度較高，透過保溫材料能夠防止連接處溫差較大。

高溫風機的風機殼和葉輪均可採用碳碳材料、石墨、碳化矽或耐熱鋼等材料製成，風機殼基體和葉輪基體可採用纖維針刺坯體或3D編織坯體。風機軸採用水冷方式。電機採用真空水冷遮罩電機。

葉輪的一個具體實施方式為：葉輪的碳碳材料製作成整體圓環後，透過機械加工完成風葉加工。葉輪的風葉、底板、蓋板透過插接方式連接，連接處用銷擠緊或螺紋擰緊。葉輪的風葉、底板、蓋板基體採用纖維針刺坯體或3D編織坯體。

下面，對爐體內膽的情況進行說明。

內膽設於爐體內，前述的工作腔由內膽圍成。前述的隔板可將內膽分成兩部分。內膽採用整體內膽或多節內膽，多節內膽的節間可用帶槽的折彎板連接。

如第7圖所示：內膽結構的一個具體實施方式為：內膽10為保溫結構，包括保溫內殼101、保溫層和保溫外殼102。

保溫內殼101的材質為碳碳板、碳化矽板、剛玉板、石墨板、鉬板或鎢板中的一種。保溫內殼的板材為單層平板或空心格柵板。板材拼縫用薄平板覆蓋，薄平板與基材件用高溫膠黏接，並用碳碳、石墨、鉬、鎢或碳化矽製成的螺栓103壓緊。高溫膠的剪切強度大於5MPa。

保溫層包括陶瓷棉層104和碳氈層105，碳氈層105為內層，陶瓷棉層104為外層。其中，陶瓷棉層104也可由矽酸鋁棉層代替。

保溫外殼102的材質為不銹鋼、碳鋼或低合金鋼中的一種。保溫外殼102的表面佈置有多個孔洞，孔洞向外凸或向內凹。保溫外殼102的鋼板與孔洞兩側連接，形成類似波紋形的可伸縮結構。

內膽下部安裝有外滾輪11，外滾輪11放置在爐體1的軌道上。內膽上部連接在爐頂，與爐頂留有間隙。

內膽10透過支撐架12連接在爐體1上；或者內膽透過橫杆經支撐架連接到爐體上，橫杆上設有凹槽，連接螺栓安裝在凹槽內。

下面，對內膽內部配置的情況進行說明。

如第7圖所示：內膽10的內腔即工作腔內設有滾輪13。

滾輪結構的一個具體實施方式為：滾輪13安裝在滾輪座14上。滾輪座14安裝在撐柱15上，撐柱15安裝在帶螺紋的套內，螺紋旋入底座，底座固定於內膽10上。滾輪13向外伸出軸，軸插入軸承，軸承固定在軸承座上。滾輪13的直徑大於軸承的外徑。

滾輪、軸承和軸承座的材質均為碳碳、碳化矽或剛玉中的一種。滾輪座和撐柱的材質均為石墨、碳碳、碳化矽、剛玉、鉬或鎢中的一種。

滾輪14上放置有底板16，底板16上可放置工件，便於將工件在滾輪的帶動下推進和推出。底板的材料為石墨、碳碳、碳化矽、剛玉、鉬或鎢中的一種。底板16可以採用多空腔的格柵結構、實心結構或空心結構；又或者底板為實心或空心結構，且在實心或空心底板上放置多空腔的格柵結構板。底板16可以是一塊，也可以由多塊拼接而成。底板的上下表面平整。

多塊底板進行拼接的一個具體實施方式為：一底板的端部尺寸縮小，縮小的一節可套入另一底板的內腔中。相鄰底板的連接位置處均設有孔，孔相互對應，相鄰底板套接後透過螺栓連接。底板的內外表面均設有碳化矽塗層。

下面，對爐蓋的結構進行說明。

爐體的至少一端連接爐蓋，爐蓋上設有冷卻裝置，冷卻裝置可對工作腔進行冷卻。當爐體的兩端均設有爐蓋時，可在其中一個爐蓋上設置冷卻裝置。

冷卻裝置的一個具體實施方式為：爐蓋外部設有快冷風機，快冷風機透過管道與爐體內的工作腔連通。爐蓋上設有保溫門，保溫門設於快冷風機的吹風側。當快冷風機不啟動時，保溫門不打開，只有快冷風機運轉時，才能將保溫門吹開，從而將外部的風輸送給工作腔，使釺焊後的工件進行降溫冷卻。

冷卻裝置的第二個具體實施方式為：爐蓋的外部安裝有換熱器，換熱器為管殼式結構，管內為水，殼內走需冷卻的氣體。換熱器的外部為水冷夾套或者是纏繞盤管。爐體內與換熱器管道連通，管道為水冷夾套管。爐蓋上設有保溫門，保溫門採用電動開關打開。打開保溫門後，換熱器內的水和水冷夾套管內的水將經過的氣體冷卻，冷卻後的氣體進入工作腔，對工件進行降溫冷卻。

如第8圖所示：冷卻裝置的第三個具體實施方式為：爐蓋20外部同時設有快冷風機201和換熱器202，快冷風機201、換熱器202和工作腔之間透過管道連通，快冷風機201與換熱器202之間的管道203未設置水冷夾套，換熱器202和工作腔之間的管道203為水冷夾套管。爐蓋20上設有兩個保溫門204，一個保溫門204設於快冷風機201與爐體1的內腔之間，另一個保溫門204設於換熱器202與爐體1的內腔之間，且兩個保溫門均設於快冷風機201的吹風側以及設於爐內風機9的吸風側。風機9為高溫離心風機。當風機9運轉給工件加熱時，兩個保溫門204均不能自動打開；當快冷風機201運轉時，保溫門204才能打開，這樣，換熱器202內的水和水冷夾套管內的水將經過的氣體冷卻，冷卻後的氣體經快冷風機201快速輸送至工作腔內，對工件進行降溫冷卻。

保溫門204上還可以設置電動開關205，保溫門採用電動開關打開。

下面，對保溫門的結構進行說明。

如第8圖所示：保溫門204透過鉸鏈與門框連接，鉸鏈的位置設於保溫門204的重心之上。保溫門自由狀態下貼緊門框。當保溫門設於快冷風機的吹風側時，門框設於保溫門後；當保溫門設於快冷風機的吸風側時，門框設於保溫門前。

門框上設有密封條。密封條為軟性材料，軟性材料可以是軟氈、陶瓷棉氈或矽酸鋁氈。密封條優選呈Ω形卡在門框的C形卡槽內。C形卡槽的材質可以是不銹鋼、碳碳或碳化矽等。密封條與C形卡槽佈置在門框高溫密封面的低溫端。門框的另一面設有高溫材料，如軟氈、陶瓷棉氈或矽酸鋁氈。

密封條的壓縮量≥10%。

下面，對工件的釺焊情況進行說明。

工件為能使氣體從其內部流入和流出的結構，動力裝置將熱氣體或冷氣體經循環管道引入工件的內腔，對工件進行循環加熱或冷卻。

如第9圖所示：工件結構的一個具體實施方式為：工件6A包括第一面板61A、第二面板62A以及設於二者之間的多個芯管63A。

芯管63A的截面形狀為圓形或N邊形，N≥3，或者截面形狀為異形結構，如角型。工字型、凹槽型等。本實施例的芯管優選為圓管。多個芯管63A之間排列後形成貫通的氣道，芯管63A與面板之間設有銅釺料64A。芯管的上下兩端設有翻邊65A。

如第10圖所示：上述工件採用熱風內循環的具體實施方式為：工件6A置於滾輪13上側的底板16上，滾輪13設於軌道上。加熱體2與工作腔7透過隔板8隔開。底板16和隔板8均採用多空腔的格柵結構。底板16與隔板8的放置方向與爐體平行；格柵內氣體的流動方向也與爐體平行。釺焊時，保護氣體被風機9引至加熱區，風機9為高溫離心風機。經加熱體2加熱後變成熱氣體，一部分熱氣體沿隔板進入工作腔7，一部分氣體進入隔板8的格柵腔內，還有一部分腔氣體進入底板16的格柵腔內，這樣，第一面板的表面、第二面板的表面以及兩面板之間的腔體中均被熱氣體加熱，高溫氣體貫通於工件的內腔，與每個芯管接觸，使工件的上下左右前後端的溫度接近，大大提高均溫性，這樣，工件6A就不會因為熱差而產生而變形。當釺焊完畢後，關閉風機9和加熱體2，打開快冷風機201，快冷風機201將保溫門204吹開，換熱器202內的水和水冷夾套管內的水將經過的氣體冷卻，冷卻後的氣體被快冷風機201引至爐體內，一部分冷氣體沿底板16進入工作腔7，一部分氣體進入底板16的格柵腔內，還有一部分氣體進入隔板8的格柵腔內，這樣，工件6A的上下左右前後端的溫度接近，使工件冷卻均勻，提高釺焊品質，且隔板和底板也能得到冷卻。

工件採用熱風外循環的一個具體實施方式為：

如第11圖所示：爐體1的外部設有加熱體2和冷卻器5，加熱體2和冷卻器5透過循環管道3連接爐體1的入口和出口，加熱體2和冷卻器5連接在一條循環管道的兩條支路上，即加熱支路和冷卻支路，加熱支路和冷卻支路的兩端相接處設有前電動三通閥17和後電動三通閥18，進行熱氣通道和冷氣通道的切換，並且前電動三通閥17和後電動三通閥18的閥門開度可調，從而能夠調節氣體的流量。

前電動三通閥17和後電動三通閥18的殼體內側均設有保溫層，保溫層的材質為碳氈，使得氣體進入殼體內不會與殼體接觸進行熱交換，而是直接與保溫層接觸，保證氣體的溫度。

爐體出口後側與循環管道之間設有動力裝置4，如引風機，強制進行氣體循環，且氣體的流速可透過引風機的轉速調控。

加熱體2能夠將氣體變成熱氣體，冷卻器5能夠將氣體變成冷氣體，再透過引風機將熱氣體或冷氣體沿循環管道引至爐腔內，流入工件6的內腔。工件6在靠近出口的那一端的上下側與工作腔之間設有擋板19，擋板19能夠將工件6與出口之間的空隙進行密封，從而確保氣體只能從工件6的內腔中流入出口，而不能從工件6的上下側流出，這樣，能夠大大降低次品率。氣體經出口流入至循環管道3，形成循環通道。

如第12圖所示：工件結構的另一個具體實施方式為：工件6B包括第一面板61B、第二面板62B以及設於二者之間的多個芯板63B。

芯板63B可以是波浪芯板、瓦楞芯板、筋芯板、直芯板、格柵芯、蜂窩芯中的一種或它們之間的任意組合；或者芯板由兩塊相對稱的波浪芯板、瓦楞芯板或筋芯板組成，兩塊芯板相對或相向連接成一體；或者所述格柵芯包括多個呈三角形或四邊形的網格通道；所述蜂窩芯包括多個呈N邊形的網格通道，5≤N≤30。本實施例的芯板優選為波浪芯板。多個芯板之間排列後形成貫通的氣道。芯板63B與面板之間設有銅釺料。

本發明中，爐體上佈置有水冷夾套，可對爐體進行冷卻。爐體可承受高壓，採用≥0.1MPa的壓力進行釺焊，透過壓力錶檢測壓力，透過控制進氣閥和排氣閥的開度比來控制爐壓。釺焊的氣氛為氫氣加氮氣，氫含量≥50%，氮氣可使工件在釺焊過程中處於無氧環境下，氫氣使工件在釺焊過程中不被氧化。

綜上所述，本發明所揭露之技術手段確能有效解決習知等問題，並達致預期之目的與功效，且申請前未見諸於刊物、未曾公開使用且具長遠進步性，誠屬專利法所稱之發明無誤，爰依法提出申請，懇祈 鈞上惠予詳審並賜准發明專利，至感德馨。

惟以上所述者，僅為本發明之數種較佳實施例，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明書內容所作之等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

〔本發明〕

1‧‧‧爐體

10‧‧‧內膽

101‧‧‧保溫內殼

102‧‧‧保溫外殼

103、82‧‧‧螺栓

104‧‧‧陶瓷棉層

105‧‧‧碳氈層

11‧‧‧外滾輪

12‧‧‧支撐架

13‧‧‧滾輪

14‧‧‧滾輪座

15‧‧‧撐柱

16‧‧‧底板

17‧‧‧前電動三通閥

18‧‧‧後電動三通閥

19‧‧‧擋板

2‧‧‧加熱體

201‧‧‧快冷風機

202‧‧‧換熱器

203‧‧‧管道

204‧‧‧保溫門

205‧‧‧電動開關

3‧‧‧循環管道

4‧‧‧動力裝置

5‧‧‧冷卻器

6、6A、6B‧‧‧工件

61A‧‧‧面板

61B‧‧‧第一面板

62A、62B‧‧‧第二面板

63A‧‧‧芯管

63B‧‧‧芯板

64A‧‧‧銅釺料

65A‧‧‧翻邊

7‧‧‧工作腔

8‧‧‧隔板

81‧‧‧空腔

9‧‧‧風機

91‧‧‧電機

92‧‧‧水冷夾套

93‧‧‧電機軸

94‧‧‧短管

95‧‧‧法蘭

96‧‧‧通氣管道

第1圖係本發明熱風循環系統外循環結構的結構示意圖。 第2圖係本發明熱風循環系統內循環結構的一個具體實施方式的結構示意圖。 第3圖係本發明熱風循環系統內循環結構另一個具體實施方式的結構示意圖。 第4圖係本發明隔板的結構示意圖。 第5圖係本發明兩隔板連接的結構示意圖。 第6圖係本發明風機的一個具體實施方式的結構示意圖。 第7圖係本發明內膽結構及其內部配置的結構示意圖。 第8圖係本發明爐蓋的結構示意圖。 第9圖係本發明工件結構的一個具體實施方式的結構示意圖。 第10圖係本發明工件採用熱風內循環的結構示意圖。 第11圖係本發明工件採用熱風外循環的結構示意圖。 第12圖係本發明工件結構另一個具體實施方式的結構示意圖。

Claims (20)

1. 一種熱風無氧釺焊系統，包括爐體和熱風循環系統，其特徵在於，在無氧環境下，透過熱風循環系統將氣體引至爐體的工作腔內，在硬釺焊的條件下，對工件進行循環加熱。
2. 如申請專利範圍第1項所述之熱風無氧釺焊系統，其中，所述熱風循環系統為外循環結構，爐體外設有加熱體，加熱體透過循環管道連接爐體的入口和出口。
3. 如申請專利範圍第1項所述之熱風無氧釺焊系統，其中，所述熱風循環系統為內循環結構，爐體內設有加熱區，加熱區與工作腔連通，透過動力裝置將經過加熱區的氣體引至工作腔內，形成熱風循環通道。
4. 如申請專利範圍第3項所述之熱風無氧釺焊系統，其中，所述加熱區與工作腔設於同一腔體內，並透過隔板隔開；或者加熱區與工作腔分別為單獨的腔體。
5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之熱風無氧釺焊系統，其中，所述熱風循環系統將氣體引至工件的內腔，對工件進行加熱。
6. 如申請專利範圍第2至4項中任一項所述之熱風無氧釺焊系統，其中，所述動力裝置為風機，風機設於爐體的內部或外部，或者風機的一部分設於爐體的內部，另一部分設於爐體的外部。
7. 如申請專利範圍第6項所述之熱風無氧釺焊系統，其中，當所述風機的一部分或全部結構設於爐體的內部時，風機為高溫風機，高溫風機包括軸和冷卻主體，伸入工作腔的那部分軸被冷卻主體包裹。
8. 如申請專利範圍第7項所述之熱風無氧釺焊系統，其中，所述高溫風機耐溫≥450℃。
9. 如申請專利範圍第7項所述之熱風無氧釺焊系統，其中，所述高溫風機耐溫≥600℃。
10. 如申請專利範圍第7項所述之熱風無氧釺焊系統，其中，所述冷卻主體為由耐高溫材料製成的中空的外殼，伸入工作腔的那部分軸穿過外殼的內腔；或者所述冷卻主體為軸座，軸座的軸體內腔中空，水冷夾套設於軸座的內腔中，形成水冷軸座，伸入工作腔內的那部分軸穿過軸座的內腔。
11. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之熱風無氧釺焊系統，其中，所述工作腔內設有滾輪，滾輪安裝於滾輪座上，滾輪上放置有底板。
12. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之熱風無氧釺焊系統，其中，所述爐體的爐蓋外部設有快冷風機，快冷風機與工作腔連通。
13. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之熱風無氧釺焊系統，其中，所述爐體的爐蓋外部設有換熱器，爐蓋的內側與換熱器管道連通，管道內通入冷卻介質。
14. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之熱風無氧釺焊系統，其中，所述爐體的爐蓋上部和/或下部設有保溫門。
15. 如申請專利範圍第14項所述之熱風無氧釺焊系統，其中，所述保溫門的打開方式為電動式或自適應式。
16. 如申請專利範圍第15項所述之熱風無氧釺焊系統，其中，所述自適應式的結構為：保溫門設於冷卻吹風側或冷卻吸風側，透過冷卻吹風或吸風將保溫門打開。
17. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之熱風無氧釺焊系統，其中，所述爐體包括內膽，內膽採用整體內膽或多節內膽；內膽上設有保溫層。
18. 如申請專利範圍第4項所述之熱風無氧釺焊系統，其中，所述隔板採用多空腔的格柵結構；或者所述隔板為實心或空心結構。
19. 如申請專利範圍第11項所述之熱風無氧釺焊系統，其中，所述滾輪和/或滾輪座和/或底板的材質為石墨、碳碳、碳化矽、剛玉、鉬、鎢中的至少一種。
20. 如申請專利範圍第7項所述之熱風無氧釺焊系統，其中，所述高溫風機的材質為石墨、碳碳、碳化矽、耐熱鋼中的至少一種。