CN211394561U - 井式炉热风导流系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了井式炉热风导流系统，属于盘管生产设备领域，解决了退火内炉体内热风流动不均匀的问题，提高了管坯性能，本实用新型的井式炉热风导流系统，包括上端敞开的炉体以及位于所述炉体内的上端敞开的内胆，所述炉体的敞开处盖合安装绝热炉盖，所述内胆敞开处盖合安装挡风板，所述挡风板上设有通孔，所述绝热炉盖的底部端面设有正对于所述通孔的风叶和驱动所述风叶转动的风机，以使所述风叶能将所述内胆内的热风从所述通孔处抽出，并将热风送入到所述内胆和炉体之间。

Description

井式炉热风导流系统

【技术领域】

本实用新型涉及盘管生产设备领域，尤其涉及井式炉热风导流系统。

【背景技术】

在进行盘管管坯退火时，退火炉内会有热风流动，以进行退火，但是热风的流向难以控制，会使得炉体内热风流动不均匀，导致温度也不均匀，从而会影响到退火效果，使得管坯性能不均匀。为此，需要对退火炉进行改进，使其内部热风流动更加均匀。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出井式炉热风导流系统，解决了退火内炉体内热风流动不均匀的问题，提高了管坯性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

井式炉热风导流系统，包括上端敞开的炉体以及位于所述炉体内的上端敞开的内胆，所述炉体的敞开处盖合安装绝热炉盖，所述内胆敞开处盖合安装挡风板，所述挡风板上设有通孔，所述绝热炉盖的底部端面设有正对于所述通孔的风叶，所述绝热炉盖上端设有驱动所述风叶转动的风机，以使所述风叶将所述内胆内的热风从所述通孔处抽出，并将热风送入到所述内胆和炉体之间。

在退火时，管坯放置于内胆内，风机能够从通孔内将内胆内的部分热风抽出，促进了内胆内部的热风流动，在一定程度上能够使得内部热风流动更加均匀，被抽出的热风在风叶的引导下流动，进入到内胆和炉体之间，流到内胆的底部，使得炉体、内胆内热风均匀流动，温度也可以保持均匀，从而能够保证管坯受热均匀，退火后管坯性能均匀；

挡风板可以阻挡内胆内的热风，使得热风仅能从通孔处流出，方便了风叶对热风的抽取，部分热风在被抽取过程中被挡风板阻挡，导致向相反方向回流，能够促进内胆内部热风的流动；绝热炉盖能够隔绝热量溢出，维持内部温度稳定。

进一步的，所述内胆外周间隔设置有多道导流板。导流板能够引导热风流动，控制热风流动方向，且热风的流量得到分配，实现炉体、内胆内的温度均匀。

进一步的，所述多道导流板自所述内胆上端沿所述内胆外表面斜向下延伸至所述内胆下端。如此形状的导流板，能够使得热风沿着导流板流动，使其流动的更加顺畅，减少对热风的阻挡，保留了热风的强度以及温度，从而使得热风流动更加均匀，加强了退火效果，增加了完成退火后的管坯的性能。

进一步的，所述通孔设置在所述挡风板中间位置，所述风叶设置在所述绝热炉盖底部端面的中间位置。从而可以使得热风在内胆的中间位置被抽出，并在炉体的中间位置向周向均匀分配到炉体和内胆之间，使得热风流动更加均匀。

进一步的，所述绝热炉盖底部端面为球形凹面。大部分的热风被抽出后会被风叶向周向吹入到炉体和内胆之间，完成热风的导流，还有一些热风在穿过风叶后会继续向上流动，在接触到绝热炉盖底部端面时，可以沿着弧形的底面流动，以进入到炉体和内胆之间；球形凹面具有导流效果，能够减小对热风强度的削减。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例中炉体内的结构示意图。

附图标记：

炉体100；

内胆200、挡风板210、通孔211、导流板220

绝热炉盖300、风叶310、风机320。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1，本实用新型提出一种井式炉热风导流系统，以解决退火过程中炉体100内部热风流动不均匀而使得管坯性能不均匀的情况，包括上端敞开的炉体100以及位于所述炉体100内的上端敞开的内胆200，所述炉体100的敞开处盖合安装绝热炉盖300，所述内胆200敞开处盖合安装挡风板210，所述挡风板210上设有通孔211，所述绝热炉盖300的底部端面设有正对于所述通孔211的风叶310，所述绝热炉盖300顶部设有驱动所述风叶310转动的风机320，以使所述风叶310能将所述内胆200内的热风从所述通孔211处抽出，并将热风送入到所述内胆200和炉体100之间。

在退火时，管坯放置于内胆200内，风机320能够从通孔211内将内胆200内的部分热风抽出，促进了内胆200内部的热风流动，在一定程度上能够使得内部热风流动更加均匀，被抽出的热风在风叶310的引导下流动，进入到内胆200和炉体100之间，流到内胆200的底部，使得炉体100、内胆200内热风均匀流动，温度也可以保持均匀，从而能够保证管坯受热均匀，退火后管坯性能均匀；

挡风板210可以阻挡内胆200内的热风，使得热风仅能从通孔211处流出，方便了风叶310对热风的抽取，部分热风在被抽取过程中被挡风板210阻挡，导致向相反方向回流，能够促进内胆200内部热风的流动；绝热炉盖300能够隔绝热量溢出，维持内部温度稳定。

为了使得热风可以顺利地通过炉体100与内胆200之间的缝隙进入到内胆200底部，内胆200外周间隔设置有多道导流板220，导流板220能够引导热风流动，控制热风流动方向，且热风的流量得到分配，实现炉体100、内胆200内的温度均匀。

为实现最佳的导流效果，多道导流板220自所述内胆200上端沿所述内胆200外表面斜向下延伸至所述内胆200下端，且彼此间距相同，使得热风的分配更加均匀，如此形状的导流板220，能够使得热风沿着导流板220流动，使其流动的更加顺畅，减少对热风的阻挡，保留了热风的强度以及温度，从而使得热风流动更加均匀，进一步加强了退火效果，增加了完成退火后的管坯的性能。

另外，通孔211设置在所述挡风板210中间位置，所述风叶310设置在所述绝热炉盖300底部端面的中间位置，在风叶310搅动的过程中，能够从内胆200的中间位置将热风抽出，使内胆200内热风流动更加均匀，并且，风叶310还在绝热炉盖300的中间位置把热风向周向均匀分配到炉体100和内胆200之间，使得热风流动更加均匀。

在抽取热风过程中，大部分的热风被抽出后会被风叶310向周向吹入到炉体100和内胆200之间，完成热风的导流，还有一些热风在穿过风叶310后会继续向上流动，为了利用这部分的热风，将绝热炉盖300底部端面设置为球形凹面，部分的热风在接触到绝热炉盖300底部端面时，可以沿着弧形的底面流动，以进入到炉体100和内胆200之间；球形凹面还具有导流效果，能够减小对热风强度的削减。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (5)

1.井式炉热风导流系统，包括上端敞开的炉体以及位于所述炉体内的上端敞开的内胆，其特征在于：所述炉体的敞开处盖合安装绝热炉盖，所述内胆敞开处盖合安装挡风板，所述挡风板上设有通孔，所述绝热炉盖的底部端面设有正对于所述通孔的风叶，所述绝热炉盖上端设有驱动所述风叶转动的风机，以使所述风叶将所述内胆内的热风从所述通孔处抽出，并将热风送入到所述内胆和炉体之间。

2.根据权利要求1所述的井式炉热风导流系统，其特征在于：所述内胆外周间隔设置有多道导流板。

3.根据权利要求2所述的井式炉热风导流系统，其特征在于：所述多道导流板自所述内胆上端沿所述内胆外表面斜向下延伸至所述内胆下端。

4.根据权利要求1至3之一所述的井式炉热风导流系统，其特征在于：所述通孔设置在所述挡风板中间位置，所述风叶设置在所述绝热炉盖底部端面的中间位置。

5.根据权利要求4所述的井式炉热风导流系统，其特征在于：所述绝热炉盖底部端面为球形凹面。

Images