CN210636044U - 一种钢绞线生产用加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢绞线生产用加热装置，包括箱体，所述箱体的一侧外壁开有穿线口，且穿线口的内壁中部滑动连接有箱盖，所述箱盖的内壁通过螺钉固定有电动推杆，且电动推杆的一端通过螺钉固定有固定架，所述固定架的顶端和底端内壁均通过铰链连接有导向轮，所述箱体的内侧壁顶部和底部均设置有加热机构，所述加热机构包括导热罩和水箱，且导热罩焊接于水箱的内壁，水箱通过螺钉固定于箱体的内侧壁。本实用新型可以改变导向轮与穿线口之间的距离，便于调节钢绞线在箱体内部加热的时间，可以有效提高箱体内部的温度，在对钢绞线加热的同时可以减缓箱体内部热量的流失速度，可以回收气体中的热量。

Description

一种钢绞线生产用加热装置

技术领域

本实用新型涉及钢绞线生产装置技术领域，尤其涉及一种钢绞线生产用加热装置。

背景技术

在钢绞线生产车间中，生产好的钢绞线通常就地进行打包卷制好即可使用，但是这种生产好的钢绞线，其预应力较差，而钢绞线经过加热处理后，其预应力效果大大加强。

经检索，中国专利公开号为CN208266233U的专利中，公开了一种钢绞线加热装置，具有长条形底座，沿长条形底座在其上面布置有长条形电加热炉，电加热炉的上方周围设置有集烟罩，集烟罩上设有排烟管，该装置通过电加热炉对钢绞线进行加热，但是对于不同规格的钢绞线加工需求也不同，固定长度的电加热炉对钢绞线的加热效果是固定的，无法根据生产需要进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢绞线生产用加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢绞线生产用加热装置，包括箱体，所述箱体的一侧外壁开有穿线口，且穿线口的内壁中部滑动连接有箱盖，所述箱盖的内壁通过螺钉固定有电动推杆，且电动推杆的一端通过螺钉固定有固定架，所述固定架的顶端和底端内壁均通过铰链连接有导向轮，所述箱体的内侧壁顶部和底部均设置有加热机构。

优选的，所述加热机构包括导热罩和水箱，且导热罩焊接于水箱的内壁，水箱通过螺钉固定于箱体的内侧壁。

优选的，所述导热罩的顶部内壁和底部内壁均通过螺钉固定有电热板，且导热罩的底部外壁通过螺钉固定有等距离分布的导热片。

优选的，所述箱体的内壁一侧通过螺钉固定有散热管，且散热管的外壁和水箱的顶部外壁均开有蒸汽管插孔，蒸汽管插孔的内壁插接有蒸汽管。

优选的，所述箱体相对于穿线口的一侧外壁开有进风口，且进风口的内壁通过螺钉固定有固定网板，固定网板的一侧外壁通过螺钉固定有风机。

优选的，所述箱体和箱盖的一侧外壁均焊接有导向罩，且箱体的一侧外壁通过螺钉固定有保温罩，保温罩位于进风口的外部。

优选的，所述导向罩和保温罩的顶部外壁均开有回气管插孔，且回气管插孔的内壁插接有回气管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢绞线生产用加热装置，具备以下有益效果：

1.该钢绞线生产用加热装置，通过设置的电动推杆、固定架和导向轮，钢绞线从穿线口底部进入箱体绕过导向轮后从穿线口顶部排出，启动电动推杆推动固定架移动，可以改变导向轮与穿线口之间的距离，便于调节钢绞线在箱体内部加热的时间。

2.该钢绞线生产用加热装置，通过设置的风机、蒸汽管和散热管，水箱内部的蒸汽通过蒸汽管进入散热管内部，风机带动散热管散发的热量向穿线口移动，可以有效提高箱体内部的温度，在对钢绞线加热的同时可以减缓箱体内部热量的流失速度。

3.该钢绞线生产用加热装置，通过设置的导向罩、回气管和保温罩，热气通过导向罩向外流动时通过回气管向保温罩流动，可以回收气体中的热量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，便于调节钢绞线在箱体内部加热的时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种钢绞线生产用加热装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢绞线生产用加热装置中散热管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种钢绞线生产用加热装置的结构示意图。

图中：1-箱体、2-水箱、3-导热片、4-电热板、5-导热罩、6-固定架、7-散热管、8-风机、9-固定网板、10-导向轮、11-箱盖、12-电动推杆、13-蒸汽管、14-导向罩、15-回气管、16-保温罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，一种钢绞线生产用加热装置，包括箱体1，箱体1的一侧外壁开有穿线口，且穿线口的内壁中部滑动连接有箱盖11，箱盖11滑动插入穿线口内部，以便于拆装，箱盖11的内壁通过螺钉固定有电动推杆12，且电动推杆12的一端通过螺钉固定有固定架6，固定架6的顶端和底端内壁均通过铰链连接有导向轮10，箱体1的内侧壁顶部和底部均设置有加热机构。

本实用新型中，加热机构包括导热罩5和水箱2，且导热罩5焊接于水箱2的内壁，水箱2通过螺钉固定于箱体1的内侧壁。

本实用新型中，导热罩5的顶部内壁和底部内壁均通过螺钉固定有电热板4，且导热罩5的底部外壁通过螺钉固定有等距离分布的导热片3。

本实用新型中，箱体1的内壁一侧通过螺钉固定有散热管7，且散热管7的外壁和水箱2的顶部外壁均开有蒸汽管插孔，蒸汽管插孔的内壁插接有蒸汽管13。

本实用新型中，箱体1相对于穿线口的一侧外壁开有进风口，且进风口的内壁通过螺钉固定有固定网板9，固定网板9的一侧外壁通过螺钉固定有风机8。

工作原理：钢绞线从穿线口底部进入箱体1绕过导向轮10后从穿线口顶部排出，启动电动推杆12推动固定架6移动，改变导向轮10与穿线口之间的距离，便于调节钢绞线在箱体1内部加热的时间，钢绞线穿过导热罩5内部，通过电热板4对钢绞线进行加热，同时导热罩5和导热片3引导热量加热水箱2内部的液体，水箱2内部的蒸汽通过蒸汽管13进入散热管7内部，风机带动散热管7散发的热量向穿线口移动，对钢绞线进行加热和保温。

实施例2

参照图3，一种钢绞线生产用加热装置，箱体1和箱盖11的一侧外壁均焊接有导向罩14，且箱体1的一侧外壁通过螺钉固定有保温罩16，保温罩16位于进风口的外部。

其中，导向罩14和保温罩16的顶部外壁均开有回气管插孔，且回气管插孔的内壁插接有回气管15。

工作原理：热气通过穿线口向外流动时，导向罩14引导热气的流动方向，防止热气过早扩散，同时部分热气通过回气管15向保温罩16流动，可以回收气体中的热量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢绞线生产用加热装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的一侧外壁开有穿线口，且穿线口的内壁中部滑动连接有箱盖（11），所述箱盖（11）的内壁通过螺钉固定有电动推杆（12），且电动推杆（12）的一端通过螺钉固定有固定架（6），所述固定架（6）的顶端和底端内壁均通过铰链连接有导向轮（10），所述箱体（1）的内侧壁顶部和底部均设置有加热机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用加热装置，其特征在于，所述加热机构包括导热罩（5）和水箱（2），且导热罩（5）焊接于水箱（2）的内壁，水箱（2）通过螺钉固定于箱体（1）的内侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种钢绞线生产用加热装置，其特征在于，所述导热罩（5）的顶部内壁和底部内壁均通过螺钉固定有电热板（4），且导热罩（5）的底部外壁通过螺钉固定有等距离分布的导热片（3）。

4.根据权利要求2所述的一种钢绞线生产用加热装置，其特征在于，所述箱体（1）的内壁一侧通过螺钉固定有散热管（7），且散热管（7）的外壁和水箱（2）的顶部外壁均开有蒸汽管插孔，蒸汽管插孔的内壁插接有蒸汽管（13）。

5.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用加热装置，其特征在于，所述箱体（1）相对于穿线口的一侧外壁开有进风口，且进风口的内壁通过螺钉固定有固定网板（9），固定网板（9）的一侧外壁通过螺钉固定有风机（8）。

6.根据权利要求5所述的一种钢绞线生产用加热装置，其特征在于，所述箱体（1）和箱盖（11）的一侧外壁均焊接有导向罩（14），且箱体（1）的一侧外壁通过螺钉固定有保温罩（16），保温罩（16）位于进风口的外部。

7.根据权利要求6所述的一种钢绞线生产用加热装置，其特征在于，所述导向罩（14）和保温罩（16）的顶部外壁均开有回气管插孔，且回气管插孔的内壁插接有回气管（15）。

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