CN213067219U - 一种火电厂锅炉烟气余热节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种火电厂锅炉烟气余热节能装置，包括换热外壳和保温水箱，其中，保温水箱上设置有冷却水出水口和热水入口；所述换热外壳的侧壁上缠绕有换热管，所述换热管的进水口连接所述冷却水出水口，所述换热管的排水口连接热水入口；所述换热外壳的内腔中布置有排烟管，所述排烟管的烟气进口连接有烟道；本实用新型能够对火电厂锅炉烟气的余热进行充分回收，极大的提高了热量的利用率。

Description

一种火电厂锅炉烟气余热节能装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收利用技术领域，具体领域为一种火电厂锅炉烟气余热节能装置。

背景技术

目前的火电厂在进行发电时，大多以煤炭作为燃料燃烧，但煤炭燃烧的过程中通常会有大量的热量被损失掉，导致发电效率的下降，而且煤炭燃料作为一种不可再生能源是非常珍贵的，若我们不能提高其利用效率会对煤炭造成一定的浪费，长此以往容易使能源消耗过大，加剧对自然环境的破坏，影响人类的发展，所以我们需要尽可能减少煤炭在燃烧时热量的损失，对锅炉内产生的烟气热量进行再次的利用，使煤炭燃烧时产生的热量的利用率更高，为此，我们提供一种火电厂锅炉烟气余热节能装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种火电厂锅炉烟气余热节能装置，解决了现有的煤炭发电存在能量浪费的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种火电厂锅炉烟气余热节能装置，包括换热外壳和保温水箱，其中，保温水箱上设置有冷却水出水口和热水入口；所述换热外壳的侧壁上缠绕有换热管，所述换热管的进水口连接所述冷却水出水口，所述换热管的排水口连接热水入口；所述换热外壳的内腔中布置有排烟管，所述排烟管的烟气进口连接有烟道。

优选地，所述排烟管为连续的弯曲状结构。

优选地，所述排烟管的内腔中沿其轴线方向均布有多个倾斜挡板。

优选地，所述排烟管的出烟口连接有脱硫装置。

优选地，所述脱硫装置的出烟口连接有过滤网。

优选地，其特征在于，所述排烟管的每个弯曲缝隙处设置有一个传热杆，所述传热杆固定在所述换热外壳的内侧壁上。

优选地，每个所述传热杆上都均匀设有肋片，且多个所述肋片均与所述排烟管的外表面紧密接触。

优选地，所述保温水箱的中部设有隔温板，所述保温水箱的内腔通过隔温板分割形成上层储室和下层储室，所述冷却水出水口设置在上层储室的顶部；所述热水进口设置在下层储室的侧壁上。

优选地，所述冷却水出水口和换热管之间通过水泵连接。

优选地，所述保温水箱的上层储室的顶部通设有注水管口；所述保温水箱的下层储室的侧壁上设置有排水管口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种火电厂锅炉烟气余热节能装置，通过向换热外壳内侧壁的换热管内注入冷却水，对通过排烟管的烟气进行降温，使冷却水加热利用，可以实现锅炉烟气余热的利用，提高了热量的利用率，减少了煤炭的浪费；本实用新型能够对火电厂锅炉烟气的余热进行充分回收，极大的提高了热量的利用率。

进一步的，通过排烟管内均匀设有的倾斜挡板，可以减缓烟气流动的速度，使烟气的换热时间更长提高换热效果。

进一步的，通过排烟管外表面紧密接触的肋片，肋片通过传热杆与换热外壳的内侧壁连接，可以提高烟气的传热效率，使烟气的换热速度更快，提高了烟气的换热效率。

进一步的，通过排烟管出烟口贯通连接的脱硫装置和脱硫装置出烟口连接的过滤网，可以使排出的烟气被脱硫过滤，有利于环境的保护。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视内部结构图；

图3为本实用新型换热外壳的主视内部结构图；

图4为本实用新型换热外壳的俯视内部结构图；

其中，1、换热外壳2、保温水箱3、排烟管4、烟道5、换热管6、隔温板7、水泵8、注水管口9、排水管口10、保温层11、传热杆12、肋片13、倾斜挡板1、-脱硫装置15、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种火电厂锅炉烟气余热节能装置，包括换热外壳1和保温水箱2，其中，换热外壳1的内侧壁为导热性能较好的铜金属制成，提高热量的传递速度；保温水箱2有保温作用，减少热量的流失，有利于提高换热效率。

所述换热外壳1的内部设有排烟管3，且所述排烟管3呈连续的弯曲状，所述排烟管3的进烟口贯通所述换热外壳1的底部连接有烟道4；当锅炉内的烟气通过烟道4进入弯曲的排烟管3内可以缓慢的移动，提高烟气在排烟管3内停留的时间，使烟气的换热效率更高。

所述排烟管3的出烟口贯通所述换热外壳1的顶部。

所述换热外壳1的侧壁为空心结构，所述空心结构内盘绕有换热管5。

所述保温水箱2的中部设有隔温板6，隔温板6使保温水箱2分为上下两层，保温水箱2的上层储室用于灌注冷却水；保温水箱2的下层储室用于通过并排出热水利用，隔温板6防止上下两层的液体温度互相传递。

所述保温水箱2的上方设有水泵7，所述水泵7的进液端通过导管贯通所述保温水箱2上开设的冷却水出水口连接，所述水泵7的出液端通过导管贯通所述换热外壳1的顶部后与所述换热管5的进水口连接。

所述换热管5的另一端通过导管贯通所述换热外壳1的底部后与所述保温水箱2的下层储室上开设的热水进口连接。

所述保温水箱2的上层储室顶部通设有注水管口8。

所述保温水箱2的下层储室的侧壁上设置有排水管口9。

本实用新型的工作过程：

首先，通过注水管口8向保温水箱2的内部上层持续注入冷却水，再驱动水泵7使冷却水被抽入换热外壳1侧壁内部的换热管5内，使冷却水对换热外壳1的侧壁降温，当烟气进入排烟管3内时，高温烟气与冷却水进行热交换，使烟气温度降低，冷却水温度升高变成热水进入保温水箱2的内部下层并从排水管口9排出利用，实现了锅炉烟气余热的利用，提高了煤炭燃烧产生的热量的利用率，减少资源的浪费，有利于环境的可持续发展。

具体而言，所述换热外壳1的外侧壁连接有保温层10，保温层10避免换热外壳1上热量的流失，减少换热时的热损失，提高换热效率。

具体而言，所述换热外壳1的内侧壁上设有多个传热杆11，所述排烟管3的弯曲的缝隙处布置有一个传热杆11；每个所述传热杆11上都均匀设有肋片12，且多个所述肋片12均与所述排烟管3的外表面紧密接触，传热杆11和肋片12均为导热性较好的铜金属材质制成；该结构用于提高排烟管3的换热面积，使通过排烟管3的烟气将温度更快速的传递到换热外壳1的内侧壁上，提高换热效率。

具体而言，所述排烟管3的内腔中沿其轴线方向均布有多个倾斜挡板13，倾斜挡板13使排烟管3的内部路线更加曲折，使烟气停留在排烟管3内的时间更长，使烟气的温度更好的降低，提高换热效率。

具体而言，所述排烟管3的出烟口贯通所述换热外壳1的顶部后连接有脱硫装置14，冷却的烟气通过脱硫装置14脱硫后排出，减少烟气对环境的污染，有利于环境的保护。

具体而言，所述脱硫装置14的出烟口连接有过滤网15，过滤网15过滤烟气中的有害物质，防止其污染环境。

工作原理：

本实用新型首先使水泵7从保温水箱2的上层抽取冷水，使冷水在换热外壳1侧壁内的换热管5内流动，使换热外壳1的侧壁降温，此时锅炉内的烟气顺着烟道4进入换热外壳1内部设有的弯曲的排烟管3内，排烟管3受烟气的影响温度升高，使烟气的温度传递到换热外壳1的侧壁上，使换热管5内部的冷却水加热，加热后的水从保温水箱2的下部排出使用，排出的烟气的温度降低，使烟气的余热得到利用，而且在烟气通过的排烟管3内有倾斜挡板13拖延烟气的通过速度，使换热时间更长换热效果更好，同时排烟管3的外表面还紧密接触有许多肋片12，也可以使热量更快的传递给换热外壳1的内侧壁，提高换热的效率，最后冷却的烟气通过脱硫装置14和过滤网15过滤，使排出的烟气污染更少，有利于保护环境。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种火电厂锅炉烟气余热节能装置，其特征在于，包括换热外壳(1)和保温水箱(2)，其中，保温水箱(2)上设置有冷却水出水口和热水入口；所述换热外壳(1)的侧壁上缠绕有换热管(5)，所述换热管(5)的进水口连接所述冷却水出水口，所述换热管(5)的排水口连接热水入口；所述换热外壳(1)的内腔中布置有排烟管(3)，所述排烟管(3)的烟气进口连接有烟道(4)。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂锅炉烟气余热节能装置，其特征在于，所述排烟管(3)为连续的弯曲状结构。

3.根据权利要求1所述的一种火电厂锅炉烟气余热节能装置，其特征在于，所述排烟管(3)的内腔中沿其轴线方向均布有多个倾斜挡板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种火电厂锅炉烟气余热节能装置，其特征在于，所述排烟管(3)的出烟口连接有脱硫装置(14)。

5.根据权利要求4所述的一种火电厂锅炉烟气余热节能装置，其特征在于，所述脱硫装置(14)的出烟口连接有过滤网(15)。

6.根据权利要求2-4中任一项所述的一种火电厂锅炉烟气余热节能装置，其特征在于，所述排烟管(3)的每个弯曲缝隙处设置有一个传热杆(11)，所述传热杆(11)固定在所述换热外壳(1)的内侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种火电厂锅炉烟气余热节能装置，其特征在于，每个所述传热杆(11)上都均匀设有肋片(12)，且多个所述肋片(12)均与所述排烟管(3)的外表面紧密接触。

8.根据权利要求1所述的一种火电厂锅炉烟气余热节能装置，其特征在于，所述保温水箱(2)的中部设有隔温板(6)，所述保温水箱(2)的内腔通过隔温板(6)分割形成上层储室和下层储室，所述冷却水出水口设置在上层储室的顶部；所述热水进口设置在下层储室的侧壁上。

9.根据权利要求8所述的一种火电厂锅炉烟气余热节能装置，其特征在于，所述冷却水出水口和换热管(5)之间通过水泵(7)连接。

10.根据权利要求8所述的一种火电厂锅炉烟气余热节能装置，其特征在于，所述保温水箱(2)的上层储室的顶部通设有注水管口(8)；所述保温水箱(2)的下层储室的侧壁上设置有排水管口(9)。

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