CN207871853U - 一种沥青烟气综合净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青烟气综合净化处理装置，包括热包釜、冷凝器、积液罐、文丘里管、洗油槽、填料塔、热交换器、排烟管、烟气储罐和焚烧炉，热包釜连接有冷凝器的一端，冷凝器的另一端连接有文丘里管，冷凝器的底端连接有积液罐，文丘里管的下方接有洗油槽，上方接有填料塔，洗油槽中洗油经泵抽入热交换器，热交换器分别与文丘里管和填料塔连接，且与文丘里管连接的管路上设有第一阀体，与填料塔连接的管路上设有第二阀体，填料塔的上方接有排烟管，排烟管连接有烟气储罐，烟气储罐连接有焚烧炉。本实用新型结构设计合理，采用多级综合处理沥青烟气，使得最后排放尾气能够达到排放标准，大大减轻了对环境的污染。

Description

一种沥青烟气综合净化处理装置

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种沥青烟气综合净化处理装置。

背景技术

锂离子电池因其质量轻，能量密度高等优良性能，是近几年来电化学界研究的热点。但锂离子电池用石墨作负极还存在一些问题，需要对石墨改性处理。其中一种针对石墨改性方法为“沥青包覆石墨法”，该改性方法可有效降低石墨的比表面积，从而大幅度提高了石墨负极材料的首次可逆容量和库仑效率，改善电池的循环性能。

在石墨负极热包过程中，不可避免会产生大量的沥青烟气和粉尘的逸出，如果处理不合格排放，则会带来严重的环境污染。目前采用较多是电捕和焚烧方式进行处理，处理效率低下，很难达到新的环保排放标准要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种沥青烟气综合净化处理装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种沥青烟气综合净化处理装置，包括热包釜、冷凝器、积液罐、文丘里管、洗油槽、填料塔、热交换器、排烟管、烟气储罐和焚烧炉，所述热包釜通过管路连接有冷凝器的一端，所述冷凝器的另一端通过管路连接有文丘里管，所述冷凝器的底端通过管路连接有积液罐，所述文丘里管的下方接有洗油槽，上方接有填料塔，所述洗油槽中洗油经泵抽入热交换器，所述热交换器分别与文丘里管和填料塔连接，且与文丘里管连接的管路上设有第一阀体，与填料塔连接的管路上设有第二阀体，所述填料塔的上方接有排烟管，所述排烟管通过管路连接有烟气储罐，所述烟气储罐通过管路连接有焚烧炉。

优选地，上述沥青烟气综合净化处理装置中，所述热交换器为间壁式换热器，冷却介质选用循环水。

优选地，上述沥青烟气综合净化处理装置中，所述排烟管的内壁均匀设有便于沥青烟气夹带的洗油冷凝并回落到填料塔内的折流板。

优选地，上述沥青烟气综合净化处理装置中，所述烟气储罐上设有安全阀。

优选地，上述沥青烟气综合净化处理装置中，所述烟气储罐和焚烧炉之间的管路外侧设有预热套。

优选地，上述沥青烟气综合净化处理装置中，为防止沥青烟气的不完全燃烧，所述焚烧炉在炉内沿炉长1/3处设置有一道由格子砖砌筑的花墙，其作用是用于降低沥青烟气流速，同时加热花墙使沥青烟气均匀受热，充分裂解。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，采用多级综合处理沥青烟气，使得最后排放尾气能够达到排放标准，大大减轻了对环境的污染。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-热包釜，2-冷凝器，3-积液罐，4-文丘里管，5-洗油槽，6-填料塔，7-热交换器，8-排烟管，9-烟气储罐，10-焚烧炉，11-泵，12-第一阀体，13-第二阀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实施例为一种沥青烟气综合净化处理装置，包括热包釜1、冷凝器2、积液罐3、文丘里管4、洗油槽5、填料塔6、热交换器7、排烟管8、烟气储罐9和焚烧炉10。热包釜1通过管路连接有冷凝器2的一端，冷凝器2的另一端通过管路连接有文丘里管4，冷凝器2的底端通过管路连接有积液罐3。文丘里管4的下方通过管路连接有洗油槽5，上方通过管路连接有填料塔6。洗油槽5中洗油经泵11抽入热交换器7，热交换器分别与文丘里管4和填料塔6连接，且与文丘里管4连接的管路上设有第一阀体12，与填料塔6连接的管路上设有第二阀体13。填料塔6的上方接有排烟管8，排烟管8通过管路连接有烟气储罐9，烟气储罐9通过管路连接有焚烧炉10。

其中，热交换器7为间壁式换热器。

其中，排烟管8的内壁均匀设有便于沥青烟气夹带的洗油冷凝并回落到填料塔内的折流板。

其中，烟气储罐9上设有安全阀，烟气储罐9和焚烧炉10之间的管路外侧设有预热套。

其中，为防止沥青烟气的不完全燃烧，焚烧炉10在炉内沿炉长1/3处设置有一道由格子砖砌筑的花墙，其作用是用于降低沥青烟气流速，同时加热花墙使沥青烟气均匀受热，充分裂解。

本实施例的一个具体应用为：石墨负极、沥青在热包釜1进行热包的过程中产生沥青烟气，沥青烟气通过管路进入冷凝器2中，沥青烟气中大部分焦油和粉尘被冷凝下来，进入积液罐3中排出，冷凝后的沥青烟气进入文丘里管4内，洗油从洗油槽5经热交换器7冷却后分两路，分别进入文丘里管4和填料塔6内，沥青烟气进入文丘里管4内被洗油一次洗涤，经一次洗涤后的沥青烟气进入填料塔6内，被洗油二次洗涤，沥青烟气夹带的洗油在排烟管8内冷凝回落到填料塔6内，沥青烟气进入烟气储罐9，之后再进入焚烧炉10进行焚烧净化。焚烧沥青烟气的净化方法，投资小，净化彻底。沥青烟气在炉内可充分裂解，沥青烟气净化后的尾气质量浓度为0.01ug/m³，排放尾气中的NO_x的质量浓度为170mg/m³，达到国家规定的排放标准要求。

另外，尾气排出炉体的温度较高，可利用其余热为预热套进行供热，达到节能的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种沥青烟气综合净化处理装置，其特征在于：包括热包釜、冷凝器、积液罐、文丘里管、洗油槽、填料塔、热交换器、排烟管、烟气储罐和焚烧炉，所述热包釜通过管路连接有冷凝器的一端，所述冷凝器的另一端通过管路连接有文丘里管，所述冷凝器的底端通过管路连接有积液罐，所述文丘里管的下方接有洗油槽，上方接有填料塔，所述洗油槽中洗油经泵抽入热交换器，所述热交换器分别与文丘里管和填料塔连接，且与文丘里管连接的管路上设有第一阀体，与填料塔连接的管路上设有第二阀体，所述填料塔的上方接有排烟管，所述排烟管通过管路连接有烟气储罐，所述烟气储罐通过管路连接有焚烧炉。

2.根据权利要求1所述的沥青烟气综合净化处理装置，其特征在于：所述热交换器为间壁式换热器。

3.根据权利要求1所述的沥青烟气综合净化处理装置，其特征在于：所述排烟管的内壁均匀设有便于沥青烟气夹带的洗油冷凝并回落到填料塔内的折流板。

4.根据权利要求1所述的沥青烟气综合净化处理装置，其特征在于：所述烟气储罐上设有安全阀。

5.根据权利要求1所述的沥青烟气综合净化处理装置，其特征在于：所述烟气储罐和焚烧炉之间的管路外侧设有预热套。

6.根据权利要求1所述的沥青烟气综合净化处理装置，其特征在于：所述焚烧炉在炉内沿炉长1/3处设置有一道由格子砖砌筑的花墙。