CN217418527U - 一种用于幕墙玻璃钢化的加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于幕墙玻璃钢化的加工系统，包括加热送风装置、挡风装置和对称传送装置；加热送风装置包括风机、风罩、热电偶和发热丝，风罩无间隙地遮盖待加工玻璃表面的左右两端之间的对应区域；挡风装置包括悬挂组件和挡风板组件；挡风板组件包括弧形挡风板，弧形挡风板遮挡出风部与传送辊之间的间隙；上炉体的下方的多个传送辊以于上炉体的中心点为中心对称分布，位于冷风栅的下方的多个传送辊以于冷风栅的中心点为中心对称分布；通过加热送风装置、挡风装置和对称传送装置的配合，可提高钢化玻璃的加热和冷却过程中的温度分布均匀度，以及传送支撑力的分布均匀度。

Description

一种用于幕墙玻璃钢化的加工系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化设备技术领域，尤其涉及一种用于幕墙玻璃钢化的加工系统。

背景技术

建筑外墙采用幕墙钢化玻璃不仅美观，还具有良好的采光效果，因此，幕墙钢化玻璃被广泛应用于现代建筑。

幕墙钢化玻璃的表面平整度和接缝高低差都有严格的质量要求，既可提高幕墙钢化玻璃的安全性，还可提高幕墙钢化玻璃的光折射角的一致性，确保玻璃幕墙的美观度，并减少光污染。

在玻璃钢化过程中，若加热炉的温度分布不均匀，尤其是加热炉的边缘部位的温度与中心区域的偏差大，容易导致钢化玻璃的表面出现局部的曲面，并且在加热和冷却的过程中还需要保持支撑钢化玻璃的传送辊给予钢化玻璃的支撑力处于分布均匀的状态，以减少加热和冷却过程中钢化玻璃的表面出现变形。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种用于幕墙玻璃钢化的加工系统，可提高钢化玻璃的加热与冷却过程中的温度分布均匀度，以及传送过程的支撑力分布均匀度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于幕墙玻璃钢化的加工系统，包括加热送风装置、挡风装置和对称传送装置；

所述加热送风装置安装于加热炉的上炉体内，所述加热送风装置包括风机、风罩、热电偶和发热丝，沿运行方向，多个所述风罩前后间隔排列，所述风罩的左右两侧横跨所述上炉体并靠近所述上炉体左右内壁，使得所述风罩横跨待加工玻璃的左右两端并无间隙地遮盖下方的待加工玻璃表面的相应区域；

所述对称传送装置设置于加热炉和钢化炉，所述对称传送装置包括多个传送辊，位于所述加热炉的多个所述传送辊以所述上炉体的中心点为中心对称分布，位于所述钢化炉的多个所述传送辊以所述钢化炉的冷风栅的中心点为中心对称分布；

所述挡风装置安装于所述冷风栅和所述加热炉之间，所述挡风装置包括悬挂组件和挡风板组件；所述冷风栅设有多个出风部；所述悬挂组件可升降地安装于所述冷风栅的靠近于上炉体的前端面；所述挡风板组件包括弧形挡风板，所述弧形挡风板的一端安装于所述悬挂组件，所述弧形挡风板的另一端向位于所述冷风栅的前端面的传送辊延伸，所述弧形挡风板遮挡所述出风部与所述传送辊之间的间隙；

所述冷风栅升降时，所述冷风栅通过所述悬挂组件带动所述挡风板组件上下运动。

进一步的，所述发热丝的两端分别向上穿过所述风罩的顶部和所述上炉体的顶部并与外界电源相连接；

所述热电偶的输出端从所述风罩与所述上炉体的左右内壁之间的间隙穿过，并向上穿过所述上炉体的顶部再与外界的检测装置相连接；

所述风机为离心风机；所述风罩包括引风管、导风管和热风罩，所述引风管和两个所述导风管分别安装于所述热风罩的顶部，所述引风管位于所述热风罩的顶部的中心处，所述引风管包围于所述风机的外侧面；

所述引风管设有出风口，所述导风管设有进风口和排风口；

两个所述出风口分别位于所述引风管的左右两侧，所述进风口位于所述导风管的靠近所述风机的一侧，所述排风口位于所述导风管的底部，所述排风口的前后两边靠近所述热风罩的边缘，所述进风口与所述出风口相连通，所述排风口与所述热风罩的顶部相连通。

进一步的，所述热风罩的下方设有上加热腔，所述发热丝卷绕为沿运行方向延伸的螺旋形；

平行于运行方向，多个螺旋形的所述发热丝以所述上炉体的中心点为中心对称分布。

进一步的，所述热风罩的上方还设有多个吊杆，所述吊杆的底座固定于所述热风罩的顶部，所述吊杆的顶端穿过所述上炉体的顶部并固定于所述上炉体的上方；

多个所述吊杆以所述热风罩的中心点为中心对称分布。

进一步的，所述悬挂组件包括滑动撑杆、升降导轨、挡板固定座和支撑板；

所述冷风栅的四周设有安装架，所述安装架包括多个竖直支撑杆，多个所述竖直支撑杆分为两组，两组所述竖直支撑杆分别设于所述冷风栅的左右两侧，所述冷风栅可升降地架设于两组所述竖直支撑杆之间，靠近上炉体的两个所述竖直支撑杆的前端面与所述冷风栅的前端面平齐；

两个所述升降导轨分别固定于靠近加热炉的两个所述竖直支撑杆的前端面，所述滑动撑杆的两端可上下移动地架装于两个所述升降导轨，所述支撑板的水平固定于所述冷风栅的前端面，所述支撑板的顶面与所述滑动撑杆的底面相对；

多个所述挡板固定座的一端左右间隔地安装于所述滑动撑杆，多个所述挡板固定座的另一端分别与所述弧形挡风板相连接。

进一步的，所述升降导轨设有竖直板、顶板和底板；

所述竖直板的前板面固定于靠近上炉体的两个所述竖直支撑杆的前端面，所述顶板的前边和所述底板的前边分别与所述竖直板的顶边和底边相连接；

所述滑动撑杆的左右两端在所述顶板和所述底板之间上下运动。

进一步的，所述升降导轨还设有高度调节螺栓，所述高度调节螺栓的顶端可转动地安装于所述底板的底面，所述高度调节螺栓的底端与所述支撑板的顶面相对。

进一步的，所述挡风板组件包括至少两个弧形挡风板，对应地，所述挡板固定座设有至少两个固定支座；

多个所述固定支座的一端分别固定于所述滑动撑杆的前端面，多个所述固定支座的另一端前后相隔，各个所述弧形挡风板的一端分别与对应的所述固定支座的另一端连接，使得各个所述弧形挡风板呈前后间隔分布；各个所述弧形挡风板的另一端分别向位于所述冷风栅的前端面的所述传送辊延伸。

进一步的，所述挡风板组件还包括固定螺杆；

所述固定螺杆的后端依次穿过多个所述弧形挡风板。

进一步的，所述弧形挡风板的板面为朝向所述冷风栅的前端弯曲的圆弧形；

所述出风部为风嘴，靠近所述冷风栅的前端的所述风嘴的端部设有风帘孔，所述风帘孔设于所述风嘴朝内的一侧，所述风帘孔的开口朝内向位于所述冷风栅的中心的传送辊倾斜。

本实用新型的上述技术方案的有益效果为：所述用于幕墙玻璃钢化的加工系统，通过上述的加热送风装置、挡风装置和对称传送装置的配合，可提高钢化玻璃的加热与冷却过程中的温度分布均匀度，以及传送过程的支撑力分布均匀度，使制得的钢化玻璃可以有效满足幕墙玻璃的表面平整度和接缝高低差的质量要求。

附图说明

图1是本实用新型的用于幕墙玻璃钢化的加工系统的一个实施例的冷风栅和挡风装置的安装结构示意图；

图2是图1中的A部分的局部放大图；

图3是本实用新型的挡风装置中的悬挂组件的安装结构示意图；

图4是本实用新型的用于幕墙玻璃钢化的加工系统的加热送风装置的一个实施例的结构示意图；

图5是图4的三维结构示意图；

图6是本实用新型的用于幕墙玻璃钢化的加工系统的加热送风装置在上加热腔的安装结构示意图；

图7是现有技术的加热送风装置在上加热腔的安装结构示意图；

图8是图5中的热风罩的结构示意图；

图9是本实用新型的用于幕墙玻璃钢化的加工系统的一个实施例的冷风栅和挡风装置的安装结构示意图；

图10是图9中的B部分的局部放大图；

其中：加热送风装置1；挡风装置2；对称传送装置3；上炉体4；冷风栅5；安装架6；待冷却钢化玻璃8；风机11；风罩12；吊杆13；热电偶14；发热丝15；悬挂组件21；挡风板组件22；传送辊33；上加热腔41；风嘴51；竖直支撑杆61；引风管121；导风管122；热风罩123；热电偶套管141；滑动撑杆211；升降导轨212；挡板固定座213；支撑板214；弧形挡风板221；第二弧形挡风板222；第三弧形挡风板223；固定螺杆224；风帘孔511；出风口1211；进风口1221；排风口1222；竖直板2121；顶板2122；底板2123；高度调节螺栓2124；第一固定座2131；第二固定座2132；第三固定座2133。

具体实施方式

下面结合附图1-10并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“后、前、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

一种用于幕墙玻璃钢化的加工系统，包括加热送风装置1、挡风装置2和对称传送装置3；

所述加热送风装置1安装于加热炉的上炉体4内，所述加热送风装置1包括风机11、风罩12、热电偶14和发热丝15，沿运行方向，多个所述风罩12前后间隔排列，所述风罩12的左右两侧横跨所述上炉体4并靠近所述上炉体4左右内壁，使得所述风罩12横跨待加工玻璃的左右两端并无间隙地遮盖下方的待加工玻璃表面的相应区域；

所述对称传送装置3设置于加热炉和钢化炉，所述对称传送装置3包括多个传送辊33，位于所述加热炉的多个所述传送辊33以所述上炉体4的中心点为中心对称分布，位于所述钢化炉的多个所述传送辊33以所述钢化炉的冷风栅5的中心点为中心对称分布；

所述挡风装置2安装于所述冷风栅5和所述加热炉之间，所述挡风装置2包括悬挂组件21和挡风板组件22；所述冷风栅5设有多个出风部；所述悬挂组件21可升降地安装于所述冷风栅5的靠近于上炉体4的前端面；所述挡风板组件22包括弧形挡风板221，所述弧形挡风板221的一端安装于所述悬挂组件21，所述弧形挡风板221的另一端向位于所述冷风栅5的前端面的传送辊33延伸，所述弧形挡风板221遮挡所述出风部与所述传送辊33之间的间隙；

所述冷风栅5升降时，所述冷风栅5通过所述悬挂组件21带动所述挡风板组件22上下运动。

如图5-8所示，所述加热送风装置1中，风罩12的下方均匀排布有多组的发热丝15，使发热丝15的下方形成上加热腔41，上加热腔41内均匀排布有多个热电偶14的检测端，风机11输出的风经过风罩12引导向下经过发热丝15进入上加热腔41，沿垂直于运行的方向，风罩12的左右两边外突于待加工玻璃的左右两端，并且风罩12遮盖的待加工玻璃的表面的相应区域内不存在无遮盖的间隙，使待加工玻璃表面的热风不会出现断层现象，从而可避免出现玻璃加热过程中局部受热不均匀的现象。

如图1-3所示的所述挡风装置2，待冷却钢化玻璃8从上炉体4出来，在传送辊33的带动下依次经过冷风栅5的出风部，即冷风栅5的风嘴51，冷却风通过沿运行方向间隔排列的多个风嘴51吹在待冷却钢化玻璃8的表面，随后冷却风沿风嘴51的端部与待冷却钢化玻璃8的表面之间的间隙向四周扩散，通过弧形挡风板221的后板面的遮挡，可避免扩散的冷却风吹到加热炉的后端面，从而避免冷却风影响加热炉边缘部位的温度分布，进而避免导致钢化玻璃的边缘部位出现表面弯曲的不平整现象。

上炉体4的下方的多个传送辊33和冷风栅5的下方的多个传送辊33均为中心对称分布，可保障加热和冷却过程中的钢化玻璃均处于承托平衡的整体，避免钢化玻璃因下方的支撑力不均匀而产生表面弯曲和变形，从而进一步保障钢化玻璃的表面平整度。

综上所述，本实用新型的所述用于幕墙玻璃钢化的加工系统，通过上述的加热送风装置1、挡风装置2和对称传送装置3的配合，可提高钢化玻璃的加热与冷却过程中的温度分布均匀度，以及传送过程的支撑力分布均匀度，使制得的钢化玻璃可以有效满足幕墙玻璃的表面平整度和接缝高低差的质量要求。

需要说明的是，以上所述冷风栅5可以是安装于传送辊33上方的上风栅，如图1所示；也可以是安装于传送辊33下方的下风栅，图1无显示，属于现有技术。本实施例的所述挡风装置2即可安装于上风栅，如图1所示，本实施例以安装于上风栅的技术方案为例；但实际上也可以是安装于下风栅，只要保证悬挂组件21可升降地安装于所述冷风栅5的靠近于加热炉的后端面，弧形挡风板221遮挡所述冷风栅5的出风部与所述传送辊33之间的间隙即可。

进一步的，所述发热丝15的两端分别向上穿过所述风罩12的顶部和所述上炉体4的顶部并与外界电源相连接；

所述热电偶14的输出端从所述风罩12与所述上炉体4的左右内壁之间的间隙穿过，并向上穿过所述上炉体4的顶部再与外界的检测装置相连接；

所述风机11为离心风机；所述风罩12包括引风管121、导风管122和热风罩123，所述引风管121和两个所述导风管122分别安装于所述热风罩123的顶部，所述引风管121位于所述热风罩123的顶部的中心处，所述引风管121包围于所述风机11的外侧面；

所述引风管121设有出风口1211，所述导风管122设有进风口1221和排风口1222；

两个所述出风口1211分别位于所述引风管121的左右两侧，所述进风口1221位于所述导风管122的靠近所述风机的一侧，所述排风口1222位于所述导风管122的底部，所述排风口1222的前后两边靠近所述热风罩123的边缘，所述进风口1221与所述出风口1211相连通，所述排风口1222与所述热风罩123的顶部相连通。

如图8所示，风机11的风由引风管121进入导风管122，然后扩散于热风罩123的顶部，使得热风罩123的风流分布更为均匀。

如果将发热丝15的两端或热电偶14的输出端朝风罩12的左右两侧安装，需要在上炉体4的侧面开设安装孔，容易导致侧面出现热量渗漏的现象，本实用新型的发热丝15的两端分别向上穿过风罩12的顶部和上炉体4的顶部并与外界电源相连接，并且热电偶14的输出端从风罩12与上炉体4的左右内壁之间的间隙穿过，热电偶14的输出端再向上穿过上炉体4的顶部并与外界的检测装置相连接，故此设置可以避免出现加热炉的侧面热量渗漏的现象，提高加热炉边缘的温度分布的均匀性和稳定性，还具有良好的维修和安装的操作便利性。

图4所示的是包括两组沿运行风向排布的风机的现有技术的加热送风装置，沿垂直于运行的方向，相邻的两个风罩12之间形成的间隔如图中C部位所示，导致该处的热风会出现断层现象，进而影响玻璃钢化的质量，并且热电偶14的检测端需要穿过安装在上炉体4侧面的热电偶套管141以及风罩12下方的热电偶套管141才能伸入至上加热腔41中，不仅容易导致加热炉的侧面出现热量渗漏的现象，还使得安装和维修的操作非常不方便。

进一步的，所述热风罩123的下方设有上加热腔41，所述发热丝15卷绕为沿运行方向延伸的螺旋形；

平行于运行方向，多个螺旋形的所述发热丝15以所述上炉体4的中心点为中心对称分布。

如图4和6所示，中心对称排布的多个发热丝15可使上加热腔41的热量分布更为均匀，可进一步提高玻璃加热过程中的受热均匀性。

进一步的，所述热风罩123的上方还设有多个吊杆13，所述吊杆13的底座固定于所述热风罩123的顶部，所述吊杆13的顶端穿过所述上炉体4的顶部并固定于所述上炉体4的上方；

多个所述吊杆13以所述热风罩123的中心点为中心对称分布。

如图4和8所示，可以避免热风罩123的晃动影响热量分布的效果，从而提高所述用于幕墙玻璃钢化的加工系统的安装稳定性和运行稳定性。

具体的，所述悬挂组件21包括滑动撑杆211、升降导轨212、挡板固定座213和支撑板214；

所述冷风栅5的四周设有安装架6，所述安装架6包括多个竖直支撑杆61，多个所述竖直支撑杆61分为两组，两组所述竖直支撑杆61分别设于所述冷风栅5的左右两侧，所述冷风栅5可升降地架设于两组所述竖直支撑杆61之间，靠近上炉体4的两个所述竖直支撑杆61的前端面与所述冷风栅5的前端面平齐；

两个所述升降导轨212分别固定于靠近加热炉的两个所述竖直支撑杆61的前端面，所述滑动撑杆211的两端可上下移动地架装于两个所述升降导轨212，所述支撑板214的水平固定于所述冷风栅5的前端面，所述支撑板214的顶面与所述滑动撑杆211的底面相对；

多个所述挡板固定座213的一端左右间隔地安装于所述滑动撑杆211，多个所述挡板固定座213的另一端分别与所述弧形挡风板221相连接。

如图1-3所示，当冷风栅5向上提升时，冷风栅5带动支撑板214上升，上升过程中的支撑板214的顶面与滑动撑杆211的底面相抵，使得继续上升的冷风栅5通过支撑板214带动滑动撑杆211沿升降导轨212向上运动，从而带动弧形挡风板221向上运动。

反之，当升起前的冷风栅5向下降低时，冷风栅5带动支撑板214下降，支撑板214的顶面与滑动撑杆211的底面相抵，冷风栅5通过支撑板214带动滑动撑杆211沿升降导轨212向下运动。

进一步的，所述升降导轨212设有竖直板2121、顶板2122和底板2123；

所述竖直板2121的前板面固定于靠近上炉体4的两个所述竖直支撑杆61的前端面，所述顶板2122的前边和所述底板2123的前边分别与所述竖直板2121的顶边和底边相连接；

所述滑动撑杆211的左右两端在所述顶板2122和所述底板2123之间上下运动。

如图1和2所示，通过顶板2122和底板可以限制滑动撑杆211上下运动的行程，从而限制弧形挡风板221上下运动的行程，并避免出现滑动撑杆211脱落的现象。

进一步的，所述升降导轨212还设有高度调节螺栓2124，所述高度调节螺栓2124的顶端可转动地安装于所述底板2123的底面，所述高度调节螺栓2124的底端与所述支撑板214的顶面相对。

如图1和2所示，通过高度调节螺栓2124的在底板2123的底面和支撑板214的顶面之间的长度，可以调节在低位时的弧形挡风板221的另一端与传送辊33之间的间距。

进一步的，所述挡风板组件22包括至少两个弧形挡风板221，对应地，所述挡板固定座213设有至少两个固定支座2131；

多个所述固定支座2131的一端分别固定于所述滑动撑杆211的前端面，多个所述固定支座2131的另一端前后相隔，各个所述弧形挡风板221的一端分别与对应的所述固定支座2131的另一端连接，使得各个所述弧形挡风板221呈前后间隔分布；各个所述弧形挡风板221的另一端分别向位于所述冷风栅5的前端面的所述传送辊33延伸。

例如，所述挡风板组件22包括两个弧形挡风板221，如图9和10所示，或者所述挡风板组件22包括三个弧形挡风板221，如图1和2所示，或者所述挡风板组件22包括三个以上弧形挡风板221。具体地，可以是所述挡风板组件22包括第一弧形挡风板221a、第二弧形挡风板222和第三弧形挡风板223，共三个弧形挡风板221。

相应的，所述挡板固定座213设有第一固定支座2131a、第二固定支座2132和第三固定支座2133，共三个固定支座2131；所述第一固定支座2131a的一端、所述第二固定支座2132的一端和所述第三固定支座2133的一端分别固定于所述滑动撑杆211的前端面；所述第一固定支座2131a的另一端、所述第二固定支座2132的另一端和所述第三固定支座2133的另一端前后相隔，所述弧形挡风板221的一端、所述第二弧形挡风板222的一端和所述第三弧形挡风板223的一端分别固定于所述第一固定支座2131a的另一端、所述第二固定支座2132的另一端和所述第三固定支座2133的另一端；

所述弧形挡风板221的另一端、所述第二弧形挡风板222的另一端和所述第三弧形挡风板223的另一端分别向所述传送辊33延伸。

如图2所示，通过多个弧形挡风板221可以依次隔挡向加热炉扩散的冷却风，多个前后依次排列的弧形挡风板221具有比单个的弧形挡风板221更好的阻挡效果。

进一步的，所述挡风板组件22还包括固定螺杆224；

所述固定螺杆224的后端依次穿过多个所述弧形挡风板221。

所述固定螺杆224可设置一个或多个，当为多个时，所述固定螺杆224上下间隔设置。

具体地，如图2和10所示，可以是所述固定螺杆224的前端依次穿过所述第一弧形挡风板221a、所述第二弧形挡风板222和所述第三弧形挡风板223，所述第一弧形挡风板221a靠近并固定于所述固定螺杆224的后端，所述第三弧形挡风板223靠近并固定于所述固定螺杆224的前端，所述第二弧形挡风板222固定于所述固定螺杆224的中部。

如图2所示，通过固定螺杆224固定多个所述弧形挡风板221的板面，可以提高多个所述弧形挡风板221的安装稳定性，避免所述弧形挡风板221在运行中发生摇晃。

进一步的，所述弧形挡风板221的板面为朝向所述冷风栅5的前端弯曲的圆弧形；

所述出风部为风嘴51，靠近所述冷风栅5的前端的所述风嘴51的端部设有风帘孔511，所述风帘孔511设于所述风嘴51朝内的一侧，所述风帘孔511的开口朝内向位于所述冷风栅5的中心的传送辊33倾斜。

如图2和10所示，如此设置可以使被阻挡的冷却风沿着弧形挡风板221的板面向上扩散，扩散的冷却风不会接触到上炉体4的后端面；朝内倾斜的风帘孔511排出的冷却风斜向内吹向传送辊33，从而形成阻挡内侧的其它风嘴51的冷却风朝向所述冷风栅5的前端扩散，具有类似风帘的阻挡作用，进而可进一步减少冷却风向加热炉的后端面扩散。

综上所述，如图1-10所示的本实用新型的实施例，所述用于幕墙玻璃钢化的加工系统，通过加热送风装置1、挡风装置2和对称传送装置3的配合，可提高钢化玻璃的加热与冷却过程中的温度分布均匀度，以及传送过程的支撑力分布均匀度，使制得的钢化玻璃可以有效满足幕墙玻璃的表面平整度和接缝高低差的质量要求。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于幕墙玻璃钢化的加工系统，其特征在于，包括加热送风装置、挡风装置和对称传送装置；

所述加热送风装置安装于加热炉的上炉体内，所述加热送风装置包括风机、风罩、热电偶和发热丝，沿运行方向，多个所述风罩前后间隔排列，所述风罩的左右两侧横跨所述上炉体并靠近所述上炉体左右内壁，使得所述风罩横跨待加工玻璃的左右两端并无间隙地遮盖下方的待加工玻璃表面的相应区域；

所述对称传送装置设置于加热炉和钢化炉，所述对称传送装置包括多个传送辊，位于所述加热炉的多个所述传送辊以所述上炉体的中心点为中心对称分布，位于所述钢化炉的多个所述传送辊以所述钢化炉的冷风栅的中心点为中心对称分布；

所述挡风装置安装于所述冷风栅和所述加热炉之间，所述挡风装置包括悬挂组件和挡风板组件；所述冷风栅设有多个出风部；所述悬挂组件可升降地安装于所述冷风栅的靠近于上炉体的前端面；所述挡风板组件包括弧形挡风板，所述弧形挡风板的一端安装于所述悬挂组件，所述弧形挡风板的另一端向位于所述冷风栅的前端面的传送辊延伸，所述弧形挡风板遮挡所述出风部与所述传送辊之间的间隙；

所述冷风栅升降时，所述冷风栅通过所述悬挂组件带动所述挡风板组件上下运动。

2.根据权利要求1所述的用于幕墙玻璃钢化的加工系统，其特征在于，所述发热丝的两端分别向上穿过所述风罩的顶部和所述上炉体的顶部并与外界电源相连接；

所述热电偶的输出端从所述风罩与所述上炉体的左右内壁之间的间隙穿过，并向上穿过所述上炉体的顶部再与外界的检测装置相连接；

所述风机为离心风机；所述风罩包括引风管、导风管和热风罩，所述引风管和两个所述导风管分别安装于所述热风罩的顶部，所述引风管位于所述热风罩的顶部的中心处，所述引风管包围于所述风机的外侧面；

所述引风管设有出风口，所述导风管设有进风口和排风口；

两个所述出风口分别位于所述引风管的左右两侧，所述进风口位于所述导风管的靠近所述风机的一侧，所述排风口位于所述导风管的底部，所述排风口的前后两边靠近所述热风罩的边缘，所述进风口与所述出风口相连通，所述排风口与所述热风罩的顶部相连通。

3.根据权利要求2所述的用于幕墙玻璃钢化的加工系统，其特征在于，所述热风罩的下方设有上加热腔，所述发热丝卷绕为沿运行方向延伸的螺旋形；

平行于运行方向，多个螺旋形的所述发热丝以所述上炉体的中心点为中心对称分布。

4.根据权利要求2所述的用于幕墙玻璃钢化的加工系统，其特征在于，所述热风罩的上方还设有多个吊杆，所述吊杆的底座固定于所述热风罩的顶部，所述吊杆的顶端穿过所述上炉体的顶部并固定于所述上炉体的上方；

多个所述吊杆以所述热风罩的中心点为中心对称分布。

5.根据权利要求1所述的用于幕墙玻璃钢化的加工系统，其特征在于，所述悬挂组件包括滑动撑杆、升降导轨、挡板固定座和支撑板；

所述冷风栅的四周设有安装架，所述安装架包括多个竖直支撑杆，多个所述竖直支撑杆分为两组，两组所述竖直支撑杆分别设于所述冷风栅的左右两侧，所述冷风栅可升降地架设于两组所述竖直支撑杆之间，靠近上炉体的两个所述竖直支撑杆的前端面与所述冷风栅的前端面平齐；

两个所述升降导轨分别固定于靠近加热炉的两个所述竖直支撑杆的前端面，所述滑动撑杆的两端可上下移动地架装于两个所述升降导轨，所述支撑板的水平固定于所述冷风栅的前端面，所述支撑板的顶面与所述滑动撑杆的底面相对；

多个所述挡板固定座的一端左右间隔地安装于所述滑动撑杆，多个所述挡板固定座的另一端分别与所述弧形挡风板相连接。

6.根据权利要求5所述的用于幕墙玻璃钢化的加工系统，其特征在于，所述升降导轨设有竖直板、顶板和底板；

所述竖直板的前板面固定于靠近上炉体的两个所述竖直支撑杆的前端面，所述顶板的前边和所述底板的前边分别与所述竖直板的顶边和底边相连接；

所述滑动撑杆的左右两端在所述顶板和所述底板之间上下运动。

7.根据权利要求6所述的用于幕墙玻璃钢化的加工系统，其特征在于，所述升降导轨还设有高度调节螺栓，所述高度调节螺栓的顶端可转动地安装于所述底板的底面，所述高度调节螺栓的底端与所述支撑板的顶面相对。

8.根据权利要求6所述的用于幕墙玻璃钢化的加工系统，其特征在于，所述挡风板组件包括至少两个弧形挡风板，对应地，所述挡板固定座设有至少两个固定支座；

多个所述固定支座的一端分别固定于所述滑动撑杆的前端面，多个所述固定支座的另一端前后相隔，各个所述弧形挡风板的一端分别与对应的所述固定支座的另一端连接，使得各个所述弧形挡风板呈前后间隔分布；各个所述弧形挡风板的另一端分别向位于所述冷风栅的前端面的所述传送辊延伸。

9.根据权利要求8所述的用于幕墙玻璃钢化的加工系统，其特征在于，所述挡风板组件还包括固定螺杆；

所述固定螺杆的后端依次穿过多个所述弧形挡风板。

10.根据权利要求9所述的用于幕墙玻璃钢化的加工系统，其特征在于，所述弧形挡风板的板面为朝向所述冷风栅的前端弯曲的圆弧形；

所述出风部为风嘴，靠近所述冷风栅的前端的所述风嘴的端部设有风帘孔，所述风帘孔设于所述风嘴朝内的一侧，所述风帘孔的开口朝内向位于所述冷风栅的中心的传送辊倾斜。

Images