CN203128623U - 一种双膛单吸风式导流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种双膛单吸风式导流装置，其包括循环风机，风机导流器，水平导流板，顶角导风板，两侧风道导风板，两侧风道喷流装置，中间风道喷流装置，吸风口以及风区隔板；所述循环风机置于风机导流器中，水平导流板的分别与风机导流器、中间风道喷流装置及两侧风道喷流装置相连，顶角导风板与时效炉的炉顶和侧墙相焊，两侧风道喷流装置与中间风道喷流装置通过风区隔板与水平导流板相连，吸风口安装在循环风机的吸风处与风机导流器相连，风区隔板安装在两个风区的中间位置。本实用新型的导流装置在风道内使循环风层次分明分布均匀，使炉内型材分层次均匀升温，大大提高了循环风速并有效的改善了炉内气氛及型材的温度均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝加工技术领域的一种时效炉炉内风循环导流装置，尤其涉及应用于箱式长铝型材时效炉炉内横向风循环的一种双膛单吸风式导流装置。
背景技术
为了提高挤压切割后的铝合金型材的硬度并释放其内应力，就必须对挤压切割后的铝合金型材进行人工时效热处理。铝合金型材的人工时效热处理一般在型材时效炉中进行。导流装置是时效炉的重要组成部分，其结构形式对时效炉整个工艺流程起到重要作用。以往的时效炉采用的都是纵向风循环方式，纵风循环时效炉的导流系统都是简单的水平垂直导流方式。这种导流方式在应用于长型材时效炉时就有循环风行程过长、风速低等弊端，对铝合金型材的热均匀性有很大的不利影响，为了解决这个难题，就需要提出一种针对长型材时效炉的炉内导流装置,以解决现有导流系统所存在的诸多弊端。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高效的适用于横向风循环长型材箱式时效炉的双膛单吸风式导流装置，旨在有效提高风机性能，加快气体在炉内的循环速度及单位时间内的循环次数，且使气氛分层次地均匀吹向炉膛堆料区域，以达到提高升温速度和炉温均匀性的目的。
为达到本实用新型的目的,本实用新型的应用于型材热处理时效炉的双膛单吸风式导流装置包括：循环风机、风机导流器、水平导流板、顶角导风板、两侧风道导风板、两侧风道喷流装置、中间风道喷流装置、吸风口以及风区隔板，其中所述循环风机置于风机导流器中，水平导流板的中部与风机导流器相连，两边与中间风道喷流装置及两侧风道喷流装置相连，顶角导风板与时效炉的炉顶和侧墙相焊，两侧风道导风板位于两侧风道中，两侧风道喷流装置与中间风道喷流装置通过风区隔板与水平导流板相连，吸风口安装在循环风机的吸风处与风机导流器相连，风区隔板安装在出风区与非出风区两个风区的中间位置。
优选地，所述水平导流板与中间风道喷流装置及两侧风道喷流装置相连接处设置有450的倒角。
再优选地，所述的风机导流器包括上封板，下封板以及中间焊接导流板；其中，多个中间焊接导流板内沿沿循环风机叶轮圆周均匀分布，其上边与上封板相连焊，下边与下封板相连焊。
再优选地，所述的上封板和下封板设有安置循环风机叶轮的孔，所述风机导流器通过导流器吊挂件吊挂在时效炉的炉顶上。
再优选地，所述的水平导流板包括水平钢板，中间连接钢板，两侧连接钢板以及焊接钢板的水平导流板结构骨架；所述水平导流板通过水平导流板吊挂件吊挂在时效炉的炉顶上，中间连接钢板与中间风道喷流装置相连，两侧连接钢板与两侧风道喷流装置相连。
再优选地，所述的两侧风道喷流装置包括喷流板以及焊接喷流板的两侧风道结构骨架，喷流板上设有多个条形喷流孔；所述两侧风道结构骨架上部焊有450倾角的连接钢板与水平导流板相连，两侧风道喷流装置利用两侧风道吊挂件与时效炉的侧墙相连。
再优选地，所述的中间风道喷流装置由两侧喷流板与中间风道结构骨架相焊接而成，两侧喷流板上设有多个条形喷流孔；所述中间风道结构骨架上部设有450倾角的中间连接钢板与水平导流板相连，中间风道喷流装置利用中间风道吊挂件与水平导流板结构骨架相吊挂。
再优选地，所述的吸风口由喇叭口及吸风口连接钢板相焊接而成，吸风口连接钢板与风机导流器相连。
再优选地，所述的风区隔板包括由两侧风道隔板及上部风道隔板与风区隔板结构骨架相焊而成的风区隔板主件，水平导流板连接板，两侧风道连接板以及中间风道连接板；所述水平导流板连接板，两侧风道连接板以及中间风道连接板与风区隔板主件用多个连接螺栓相连接。
本实用新型的双膛单吸风式导流装置的结构形式充分考虑了各个风道死角，有效防止了气流分散或乱窜及死区涡旋，使炉内气氛充分的分层次的从风道喷流装置中均匀喷出，大大提高了循环风速并有效的改善了炉内气氛及型材的温度均匀性，可广泛用于采用横向风循环的长型材时效炉。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其它的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2a为风机导流器的结构示意图；
图2b为图2a的俯视图；
图3a为水平导流板的结构示意图；
图3b为水平导流板的水平钢板的结构示意图；
图4a为两侧风道喷流装置的安装结构示意图；
图4b为两侧风道喷流装置的结构示意图；
图5a为中间风道喷流装置的结构示意图；
图5b为图5a的右视图；
图6a为吸风口结构及其安装示意图；
图6b为图6a的俯视图；
图7为风区隔板结构示意图。
图中各附图标记的含义如下：
1-风机导流器，2-水平导流板，3-顶角导风板，4-两侧风道导风板，5-两侧风道喷流装置，6-中间风道喷流装置，7-吸风口，8-风区隔板，9-上封板，10-下封板，11-中间焊接导流板，12-循环风机叶轮，13-导流器吊挂件，14-水平钢板，15-水平导流板结构骨架，16-水平导流板吊挂件，17-中间连接钢板，18-两侧连接钢板，19-喷流板，20-连接钢板，21-两侧风道结构骨架，22-两侧风道吊挂件，23-两侧喷流板，24-中间连接钢板，25-中间风道吊挂件，26-中间风道结构骨架，27-喇叭口，28-吸风口连接钢板，29-两侧风道隔板，30-上部风道隔板，31-风区隔板结构骨架，32-风区隔板吊挂件，33-两侧风道连接板，34-水平导流板连接板，35-连接螺栓，36-中间风道连接板，100-循环风机，190-条形喷流孔，230-条形喷流孔。
具体实施方式
图1是本实用新型一种双膛单吸风式导流装置的一实施例的主视结构示意图，其包括循环风机100，风机导流器1，水平导流板2，顶角导风板3，两侧风道导风板4，两侧风道喷流装置5，中间风道喷流装置6，吸风口7以及风区隔板8；其中所述循环风机100置于风机导流器1中，水平导流板2的中部与风机导流器1相连，两边与中间风道喷流装置6及两侧风道喷流装置5相连，顶角导风板3与时效炉的炉顶和侧墙相焊，两侧风道导风板4位于两侧风道中，两侧风道喷流装置5与中间风道喷流装置4通过风区隔板8与水平导流板2相连，吸风口7安装在循环风机的吸风处与风机导流器1相连，风区隔板8安装在出风区与非出风区两个风区的中间位置。
其中，所述水平导流板2与中间风道喷流装置6及两侧风道喷流装置5相连接处设置有450的倒角。
如图2a及图2b所示，本实施例的双膛单吸风式导流装置的风机导流器1包括上封板9，下封板10以及中间焊接导流板11。其中，多个导流板11内沿沿循环风机叶轮圆周均匀分布，外沿伸向出风区并将非出风区即循环风死区封死。中间焊接导流板11可根据风机叶轮的高度进行调整，中间焊接导流板11的上边与上封板9相连焊，下边与下封板10相连焊。所述上封板9和下封板10均设有比循环风机叶轮12稍大的孔，以便使循环风机叶轮12能置于风机导流器1内，风机导流器1利用导流器吊挂件13吊挂在时效炉的炉顶上。
如图3a及3b所示，本实施例的双膛单吸风式导流装置的水平导流板2包括水平钢板14，中间连接钢板17，两侧连接钢板18以及焊接钢板的水平导流板结构骨架15。水平导流板2利用水平导流板吊挂件16吊挂在时效炉的炉顶上，中间连接钢板17与中间风道喷流装置6相连，两侧连接钢板18与两侧风道喷流装置5相连。
如图4a及4b所示，本实施例的双膛单吸风式导流装置的两侧风道喷流装置5包括喷流板19以及焊接喷流板19的两侧风道结构骨架21，喷流板19上设有多个条形喷流孔190；所述两侧风道结构骨架21上部焊有450倾角的连接钢板20与水平导流板2相连，两侧风道喷流装置5利用两侧风道吊挂件22与时效炉的侧墙相连。
如图5a及5b所示，本实施例的双膛单吸风式导流装置的中间风道喷流装置6由两侧喷流板23与中间风道结构骨架26相焊接而成，两侧喷流板23上设有多个条形喷流孔230；所述中间风道结构骨架26上部设有450倾角的中间连接钢板24与水平导流板2相连，中间风道喷流装置6利用中间风道吊挂件25与水平导流板结构骨架15相吊挂。
如图6a及6b所示，本实施例的双膛单吸风式导流装置的吸风口7由喇叭口27及吸风口连接钢板28相焊接而成，吸风口连接钢板28与风机导流器1相连。
如图7所示，本实施例的双膛单吸风式导流装置的风区隔板8包括由两侧风道隔板29及上部风道隔板30与风区隔板结构骨架31相焊而成的风区隔板主件，水平导流板连接板34，两侧风道连接板33以及中间风道连接板36；所述水平导流板连接板34，两侧风道连接板33以及中间风道连接板36与风区隔板主件用多个连接螺栓35相连组成风区隔板。
本实施例的双膛单吸风式导流装置一个风循环过程如下：从循环风机出来的风通过风机导流器从风机横向两侧沿着水平导流板吹到两侧风道内，被两侧风道及顶角弧形导风板再分配后从两侧风道喷流装置的条形喷流孔中分层次均匀吹向炉膛，与炉膛内型材进行充分热交换后穿过中间风道喷流装置条形喷流孔流经中间风道，被吸风口吸回到循环风机。
本实施例的双膛单吸风式导流装置的结构形式考虑了各个风道死角，且在风道内使循环风层次分明分布均匀，有效的防止了气流分散或乱窜及死区涡旋，使炉内气氛充分的分层次的从风道喷流装置的各个条形喷流孔中均匀喷出，从而使炉内型材分层次均匀升温，大大提高了循环风速并有效的改善了炉内气氛及型材的温度均匀性，风区隔板将两个循环风机风区隔开以免不同风区的循环风相互干扰且将水平导流板、两侧风道喷流装置、中间风道喷流装置有效的联合在一起。
本实用新型填补了横向风循环时效炉的炉内导流装置的技术空白，能够有效提高风机性能，加快气体在炉内的循环速度及单位时间内的循环次数，提高升温速度和炉温均匀性，对长型材时效炉有极大的推广应用价值。
需要强调的是，上述说明并非是对本实用新型的限制，在本实用新型构思范围内，所进行的添加、变换、替换等，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种双膛单吸风式导流装置，其特征在于，其包括循环风机，风机导流器，水平导流板，顶角导风板，两侧风道导风板，两侧风道喷流装置，中间风道喷流装置，吸风口以及风区隔板；其中，所述循环风机置于风机导流器中，水平导流板的中部与风机导流器相连，两边与中间风道喷流装置及两侧风道喷流装置相连，顶角导风板与时效炉的炉顶和侧墙相焊，两侧风道导风板位于两侧风道中，两侧风道喷流装置与中间风道喷流装置通过风区隔板与水平导流板相连，吸风口安装在循环风机的吸风处与风机导流器相连，风区隔板安装在出风区与非出风区两个风区的中间位置。
2.如权利要求1所述的双膛单吸风式导流装置，其特征在于，所述水平导流板与中间风道喷流装置及两侧风道喷流装置相连接处设置有450的倒角。
3.如权利要求1所述的双膛单吸风式导流装置，其特征在于，所述的风机导流器包括上封板，下封板以及中间焊接导流板；其中，所述中间焊接导流板内沿沿循环风机叶轮圆周均匀分布，其上边与上封板相连焊，下边与下封板相连焊。
4.如权利要求3所述的双膛单吸风式导流装置，其特征在于，所述的上封板和下封板设有安置循环风机叶轮的孔，所述风机导流器通过导流器吊挂件吊挂在时效炉的炉顶上。
5.如权利要求1所述的双膛单吸风式导流装置，其特征在于，所述的水平导流板包括水平钢板，中间连接钢板，两侧连接钢板以及焊接钢板的水平导流板结构骨架；所述水平导流板通过水平导流板吊挂件吊挂在时效炉的炉顶上，中间连接钢板与中间风道喷流装置相连，两侧连接钢板与两侧风道喷流装置相连。
6.如权利要求5所述的双膛单吸风式导流装置，其特征在于，所述的中间风道喷流装置由两侧喷流板与中间风道结构骨架相焊接而成，两侧喷流板上设有多个条形喷流孔；所述中间风道结构骨架上部设有450倾角的中间连接钢板与水平导流板相连，中间风道喷流装置利用中间风道吊挂件与水平导流板结构骨架相吊挂。
7.如权利要求1所述的双膛单吸风式导流装置，其特征在于，所述的两侧风道喷流装置包括喷流板以及焊接喷流板的两侧风道结构骨架，喷流板上设有多个条形喷流孔；所述两侧风道结构骨架上部焊有450倾角的连接钢板与水平导流板相连，两侧风道喷流装置利用两侧风道吊挂件与时效炉的侧墙相连。
8.如权利要求1所述的双膛单吸风式导流装置，其特征在于，所述的吸风口由喇叭口及吸风口连接钢板相焊接而成，吸风口连接钢板与风机导流器相连。
9.如权利要求1所述的双膛单吸风式导流装置，其特征在于，所述的风区隔板包括由两侧风道隔板及上部风道隔板与风区隔板结构骨架相焊而成的风区隔板主件，水平导流板连接板，两侧风道连接板以及中间风道连接板；所述水平导流板连接板，两侧风道连接板以及中间风道连接板与风区隔板主件用多个连接螺栓相连接。
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