CN103673573B - 带风幕系统的直通式烘干炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及带风幕系统的直通式烘干炉，包括由前到后依次贯通的入口烟罩区、新风风幕区、入口风幕区、预热区、内部风幕区、升温区、保温区、出口风幕区及出口烟罩区，新风风幕区、入口风幕区、内部风幕区及出口风幕区分别布置有风幕导板；风幕导板包括第一角板和第二角板，第一角板的第一顶板和第二角板的第二顶板分别安装在烘干炉顶部壁板上，第一角板的第一斜板与第二角板的第二斜板之间的间隙形成风道。入口风幕区和出口风幕区的风幕导板使得烘干炉内部的烟气不外溢；烘干炉入口处增设的新风风幕区的风幕导板，防止烘干炉入口处产生烟气外溢的现象；由内部风幕区的风幕导板可将不同温度区域分隔开，有效防止了不同温度的区域间的窜温问题。
Description
技术领域
本发明涉及直通式烘干炉，具体涉及一种带风幕系统的直通式烘干炉。
背景技术
在直通式烘干炉中，烘干炉出入口处，烟气容易外溢，不能满足车间工作环境的要求；并且在直通炉内部，相邻两区域不同烘干温度情况下，存在窜温的问题；因此，需要对现有的直通式烘干炉进行改进。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺陷，提供一种防止直通式烘干炉烟气外溢及内部窜温的带风幕系统的直通式烘干炉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带风幕系统的直通式烘干炉，包括由前到后依次贯通的入口烟罩区、预热区、升温区、保温区及出口烟罩区，所述入口烟罩区与预热区之间依次设置有新风风幕区和入口风幕区、所述预热区与升温区之间设置有内部风幕区；所述保温区与出口烟罩区之间设置有出口风幕区；所述新风风幕区、入口风幕区、内部风幕区及出口风幕区分别布置有若干风幕导板；所述风幕导板包括第一角板和第二角板，第一角板的第一顶板和第二角板的第二顶板分别安装在烘干炉的顶部壁板上，第一角板的第一斜板与第二角板的第二斜板之间的间隙形成风道。
所述第一角板的第一夹角为锐角，所述第二角板的第二夹角为钝角，第一角板的第一夹角与第二角板的第二夹角背对设置，且第一角板的第一斜板与第二角板的第二斜板平行。
所述第一角板的第一顶板和第一斜板之间焊接有加强板，所述第二角板的第二顶板和第二斜板之间焊接有加强板。
所述第一角板的第一顶板上开有导向孔，螺栓穿过第一顶板上的导向孔与烘干炉顶部壁板的螺母配合，和/或所述第二角板的第二顶板上开有导向孔，螺栓穿过第二顶板上的导向孔与烘干炉顶部壁板的螺母配合，通过调节螺栓在第一顶板和/或第二顶板导向孔的位置调节第一角板的第一斜板与第二角板的第二斜板之间所形成风道的间隙。
所述新风风幕区的风幕导板的第一角板设置在第二角板的后方。
所述入口风幕区的风幕导板的第一角板设置在第二角板的后方。
所述内部风幕区的风幕导板的第一角板设置在第二角板的后方。
所述出口风幕区的风幕导板的第一角板设置在第二角板的前方。
所述第一角板的夹角为30°时，所述第二角板的夹角为150°；所述第一角板的夹角为45°时，所述第二角板的夹角为135°；所述第一角板的夹角为60°时，所述第二角板的夹角为120°。
本发明与现有技术相比，有益效果为：入口风幕区和出口风幕区的风幕导板可使得烘干炉内部的烟气不外溢，既保证了烘干炉内的热量不扩散，又保证了工作环境不被污染，同时还降低了热量损失、减少能耗；烘干炉入口处增设的新风风幕区的风幕导板，保证烘干炉入口处不会因为入口风幕区的风幕导板的风吹在工件上而反弹到烘干炉外，有效的防止直通式烘干炉入口处产生烟气外溢的现象；而内部风幕区的风幕导板可将不同温度区域分隔开，能有效的防止不同温度的区域间的窜温问题，使得需烘干的工件在烘干炉内能保证在不同烘干温度下的烘干时间，保证烘干效果。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1为本发明直通式烘干炉的结构示意图。
图2为图1中A的放大示意图。
图3为图2的第一角板结构示意图。
图4为图2的第二角板结构示意图。
图5为角度30°风幕导板的第一角板结构示意图。
图6为角度30°风幕导板的第二角板结构示意图。
图7为角度45°风幕导板的第一角板结构示意图。
图8为角度45°风幕导板的第二角板结构示意图。
图9为角度60°风幕导板的第一角板结构示意图。
图10为角度60°风幕导板的第二角板结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的带风幕系统的直通式烘干炉，包括由前到后依次贯通的入口烟罩区1、新风风幕区2、入口风幕区3、预热区4、内部风幕区5、升温区6、保温区7、出口风幕区8及出口烟罩区；另外，新风风幕区2的烘干炉顶部壁板开有与新风风幕区2连通的新鲜风进风口13，入口风幕区3、内部风幕区5及出口风幕区8的烘干炉顶部壁板11分别各开有一个连通各风幕区的循环风入口15。
在新风风幕区2、入口风幕区3、内部风幕区5及出口风幕区8分别布置有若干风幕导板9，如图2所示、并结合图3、4所示，风幕导板9包括第一角板9.1和第二角板9.2，第一角板9.1的第一顶板9.11和第二角板9.2的第二顶板9.21分别安装在烘干炉的顶部壁板11上，第一角板9.1的第一斜板9.12与第二角板9.2的第二斜板9.22之间的间隙形成风道14，并且第一角板9.1的第一顶板9.11和第一斜板9.12之间焊接有加强板10，第二角板9.2的第二顶板9.21和第二斜板9.22之间焊接有加强板10；另外，第一角板9.1的第一夹角α为锐角，第二角板9.2的第二夹角β为钝角，且第一角板9.1的第一夹角α第二角板9.2的第二夹角β背对设置，同时，第一角板9.1的第一斜板9.12与第二角板9.2的第二斜板9.22平行，即第一角板的第一斜板9.12与第二角板的第二斜板9.22之间的间隙所形成的风道14为矩形风道，因此，第一角板9.1的第一夹角α与第二角板9.2的第二夹角β之和为180°。即新风风幕区2的新鲜风进风口13与新风风幕区2的风道14连通，入口风幕区3的循环风入口15与入口风幕区3的风道14连通，内部风幕区5的循环风入口15与内部风幕区5的风道14连通，出口风幕区8的循环风入口15与出口风幕区5的风道14连通。
由于第一角板9.1的第一夹角α为锐角，第二角板9.2的第二夹角β为钝角，再次如图1所示，因此，新风风幕区2的风幕导板9的第一角板9.1设置在第二角板9.2的后方，入口风幕区3的风幕导板9的第一角板9.1设置在第二角板9.2的后方，内部风幕区5的风幕导板9的第一角板9.1设置在第二角板9.2的后方，而出口风幕区8的风幕导板9的第一角板9.1设置在第二角板9.2的前方，使得新风风幕区2的风幕导板9（也就是入口风幕区3的风幕导板9）与出口风幕区8的风幕导板9相对设置。
即设计了角度30°风幕导板、角度45°风幕导板和角度60°风幕导板，形成了风幕导板系列，基本满足了不同烘干炉对风幕导板的要求。该风幕导板系列结构简单，加工、制造、安装均十分方便。
本实施例中角度30°风幕导板采用的是第一角板的夹角为30°，第二角板的夹角为150°，如图5、6所示；角度45°风幕导板采用的是第一角板的夹角为45°，第二角板的夹角为135°，如图7、8所示；角度60°风幕导板采用的是第一角板的夹角为60°，第二角板的夹角为120°，如图9、10所示。
根据直通式烘干炉的内部高度和风幕区的长度，选择不同角度的风幕导板9，调节风幕送风风量，通过这些风幕区的不同角度的风幕导板9将风以一定的风速和角度送到直通式烘干炉内，有效阻止烘干炉内烟气外溢。
另外，根据风幕送风风量的不同，调节第一角板9.1的第一斜板9.12与第二角板9.2的第二斜板9.22之间所形成风道14的间隙来调节送风的风速，从而有效阻止烘干炉内烟气外溢。具体设计再次如图2所示，第一角板9.1的第一顶板9.11上开有导向孔，螺栓12穿过第一顶板9.11上的导向孔与烘干炉顶部壁板11的螺母13配合，通过调节螺栓12在第一顶板9.11导向孔的位置调节第一角板的第一斜板9.12与第二角板的第二斜板9.22之间所形成风道14的间隙。
或者第二角板的第二顶板上开有导向孔，螺栓穿过第二顶板上的导向孔与烘干炉顶部壁板的螺母配合，通过调节螺栓在第二顶板导向孔的位置调节第一角板的第一斜板与第二角板的第二斜板之间所形成风道的间隙。
也可以同时调节第一角板和第二角板，从而来调节第一角板的第一斜板与第二角板的第二斜板之间所形成风道的间隙；即第一角板的第一斜板与第二角板的第二斜板之间所形成风道的间隙具有可调性，使得该直通式烘干炉具有广泛的通用性。
入口风幕区3的循环风从入口风幕区3的烘干炉顶部壁板11的循环风入口15经过风道14送到烘干炉内部，出口风幕区8的循环风从出口风幕区8的烘干炉顶部壁板11的循环风入口15经过风道14送到烘干炉内部，由于入口风幕区3的风幕导板9与出口风幕区8的风幕导板9相对设置，从而入口风幕区3的风幕导板9和出口风幕区8的风幕导板9可使得烘干炉内部的烟气不外溢，既保证了烘干炉内的热量不扩散，又保证了工作环境不被污染，同时还降低了热量损失、减少能耗。由于入口风幕区3的风幕导板9送风来自入口风幕区3烘干炉顶部壁板11循环风入口15送过来的循环风，而入口风幕区3的风幕导板9的循环风吹在工件上，会出现反弹的现象，故在直通式烘干炉入口处增设新风风幕区2的风幕导板9，从新鲜风进风口13经过风道14送过来的新鲜风就能挡住入口风幕区3反弹出来的循环风，保证烘干炉入口处不会因为入口风幕区3的风幕导板9的循环风吹在工件上而反弹到烘干炉外，有效的防止直通式烘干炉入口处产生烟气外溢的现象。而内部风幕区5的风幕导板9可将不同温度区域（预热区5、升温区6）分隔开，当直通式烘干炉的温度区域为阶段式升温时，在不同温度的预热区5和升温区6之间设置内部风幕区5的风幕导板9，能有效的防止不同温度的区域间的窜温问题，使得需烘干的工件在烘干炉内能保证在不同烘干温度下的烘干时间，保证烘干效果。
再次如图1所示，本实施例中的新风风幕区2的风幕导板9采用的是角度45°风幕导板，即第一角板的夹角为45°，第二角板的夹角为135°，第二角板的第二顶板点焊在烘干炉的壁板上，第一角板的第一顶板上开有导向孔，螺栓穿过第一顶板上的导向孔与烘干炉顶部壁板的螺母配合，通过调节螺栓在第一顶板导向孔的位置调节第一角板的第一斜板与第二角板的第二斜板所形成风道的间隙；
本实施例中的入口风幕区3的风幕导板9采用的是角度45°风幕导板，即第一角板的夹角为45°，第二角板的夹角为135°，第二角板的第二顶板点焊在烘干炉的壁板上，第一角板的第一顶板上开有导向孔，螺栓穿过第一顶板上的导向孔与烘干炉顶部壁板的螺母配合，通过调节螺栓在第一顶板导向孔的位置调节第一角板的第一斜板与第二角板的第二斜板所形成风道的间隙；
本实施例中的内部风幕区5的风幕导板9采用的是角度45°风幕导板，即第一角板的夹角为45°，第二角板的夹角为135°，第一角板的第一顶板和第二角板的第二顶板分别点焊在烘干炉的壁板上，第一角板的第一斜板与第二角板的第二斜板所形成风道的间隙固定；
本实施例中的出口风幕区8的风幕导板9采用的是角度45°风幕导板，即第一角板的夹角为45°，第二角板的夹角为135°，与新风风幕区2的风幕导板9相对设置，第一角板的第一顶板和第二角板的第二顶板分别点焊在烘干炉的壁板上，第一角板的第一斜板与第二角板的第二斜板所形成风道的间隙固定。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种带风幕系统的直通式烘干炉，包括由前到后依次贯通的入口烟罩区、预热区、升温区、保温区及出口烟罩区，其特征在于，所述入口烟罩区与预热区之间依次设置有新风风幕区和入口风幕区、所述预热区与升温区之间设置有内部风幕区；所述保温区与出口烟罩区之间设置有出口风幕区；所述新风风幕区、入口风幕区、内部风幕区及出口风幕区分别布置有若干风幕导板；所述风幕导板包括第一角板和第二角板，第一角板的第一顶板和第二角板的第二顶板分别安装在烘干炉的顶部壁板上，第一角板的第一斜板与第二角板的第二斜板之间的间隙形成风道。
2.根据权利要求1所述的带风幕系统的直通式烘干炉，其特征在于，所述第一角板的第一夹角为锐角，所述第二角板的第二夹角为钝角，第一角板的第一夹角与第二角板的第二夹角背对设置，且第一角板的第一斜板与第二角板的第二斜板平行。
3.根据权利要求1或2所述的带风幕系统的直通式烘干炉，其特征在于，所述第一角板的第一顶板和第一斜板之间焊接有加强板，所述第二角板的第二顶板和第二斜板之间焊接有加强板。
4.根据权利要求1所述的带风幕系统的直通式烘干炉，其特征在于，所述第一角板的第一顶板上开有导向孔，螺栓穿过第一顶板上的导向孔与烘干炉顶部壁板的螺母配合，和/或所述第二角板的第二顶板上开有导向孔，螺栓穿过第二顶板上的导向孔与烘干炉顶部壁板的螺母配合，通过调节螺栓在第一顶板和/或第二顶板导向孔的位置调节第一角板的第一斜板与第二角板的第二斜板之间所形成风道的间隙。
5.根据权利要求1或2所述的带风幕系统的直通式烘干炉，其特征在于，所述新风风幕区的风幕导板的第一角板设置在第二角板的后方。
6.根据权利要求1或2所述的带风幕系统的直通式烘干炉，其特征在于，所述入口风幕区的风幕导板的第一角板设置在第二角板的后方。
7.根据权利要求1或2所述的带风幕系统的直通式烘干炉，其特征在于，所述内部风幕区的风幕导板的第一角板设置在第二角板的后方。
8.根据权利要求1或2所述的带风幕系统的直通式烘干炉，其特征在于，所述出口风幕区的风幕导板的第一角板设置在第二角板的前方。
9.根据权利要求1或2所述的带风幕系统的直通式烘干炉，其特征在于，所述第一角板的夹角为30°时，所述第二角板的夹角为150°；所述第一角板的夹角为45°时，所述第二角板的夹角为135°；所述第一角板的夹角为60°时，所述第二角板的夹角为120°。
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