CN205262221U - 陶瓷窑炉上缓冷区的高效热能利用结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷窑炉上缓冷区的高效热能利用结构,沿缓冷区窑炉的上部,设有箱体式的A热气通道,沿缓冷区窑炉并横贯缓冷区窑炉的腔体,设有若干真空导热管,每根真空导热管的两端,均分别伸出缓冷区窑炉的前后两侧,并向上与A热气通道连通;缓冷区窑炉的上方,设有若干抽热管,所有抽热管均沿缓冷区窑炉尾部至头部的方向延伸,每条抽热管均经若干竖向的输热管,与缓冷区窑炉的腔体连通;沿缓冷区窑炉的底部,设有若干条的B热气通道。上述结构热能利用率较高,能实现更加良好的节能效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷窑炉,特别是一种陶瓷窑炉上缓冷区的高效热能利用结构。
背景技术
陶瓷窑炉依次包括预热区、烧成区、急冷区、缓冷区和窑尾快冷区,在陶瓷窑炉的缓冷区窑炉内的热气温度,仍然达到250-300℃,余热一般都被白白散发掉了,未能有效地加以利用,而烧成区窑炉及陶瓷喷雾干燥塔和热风炉等,又都需要热风进行增氧助燃,需要开发一种能够高效利用快冷区窑炉内热能的节能结构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题,是提供一种陶瓷窑炉上缓冷区的高效热能利用结构,热能利用率较高,能实现更加良好的节能效果。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:提供一种陶瓷窑炉上缓冷区的高效热能利用结构,沿缓冷区窑炉的上部,设有箱体式的A热气通道,沿缓冷区窑炉并横贯缓冷区窑炉的腔体,设有若干真空导热管,每根真空导热管的两端,均分别伸出缓冷区窑炉的前后两侧,并向上与A热气通道连通;
缓冷区窑炉的上方,设有若干抽热管,所有抽热管均沿缓冷区窑炉尾部至头部的方向延伸,每条抽热管均经若干竖向的输热管,与缓冷区窑炉的腔体连通;
沿缓冷区窑炉的底部,设有若干条的B热气通道。
如上所述的陶瓷窑炉上缓冷区的高效热能利用结构,所有抽热管延伸方向的终端,以及位于缓冷区窑炉头部的A热气通道首端,均与热气输出总管连通。
如上所述的陶瓷窑炉上缓冷区的高效热能利用结构,所有B热气通道的尾端,均与快冷区窑炉的热气输出管连通,所有B热气通道的首端,均与急冷区窑炉上的热气通道连通。
上述结构由于可将缓冷区及快冷区窑炉的热气,通过若干抽热管及热气通道的抽送,实现热量的叠加,使热气得到升温,最后输送到烧成区窑炉及陶瓷喷雾干燥塔和热风炉等增氧助燃,热能利用率较高,能实现更加良好的节能效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为所述实施例窑炉的主视示意图;
图2为所述实施例窑炉的俯视示意图;
图3为图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
参见图1-图3,提供一种陶瓷窑炉上缓冷区的高效热能利用结构,缓冷区的前后分别与烧成区和快冷区相连,沿缓冷区窑炉的上部,设有箱体式的A热气通道1,沿缓冷区窑炉并横贯缓冷区窑炉的腔体,设有若干真空导热管2,每根真空导热管2的两端,均分别伸出缓冷区窑炉的前后两侧,并向上与A热气通道1连通;
缓冷区窑炉的上方,设有若干抽热管3,所有抽热管3均沿缓冷区窑炉尾部至头部的方向延伸,每条抽热管3均经若干竖向的输热管4,与缓冷区窑炉的腔体连通;
所有抽热管3延伸方向的终端,以及位于缓冷区窑炉头部的A热气通道1首端,均与热气输出总管5连通;
沿缓冷区窑炉的底部,设有7条B热气通道6,所有B热气通道6的尾端,均与快冷区窑炉的热气输出管7连通,所有B热气通道6的首端,均与急冷区窑炉上的热气通道连通。
窑炉工作时:
参见图1-图3,缓冷区窑炉上所设的若干真空导热管2,均可将窑炉内腔的热气,传送到A热气通道1中,实现第一级热量叠加;同时,缓冷区窑炉尾部至头部的窑炉内腔的热气,经若干输热管4输送到其各自所连通的抽热管3中,所有抽热管3中的热气,与上述A热气通道1中第一级热量叠加后的热气,在热气输出总管5中混合,实现第二级热量叠加,第二级热量叠加后升温的热气,经热气输出总管5通过风机增压输出,可用于烧成区窑炉及陶瓷热风炉和喷雾干燥塔中增氧助燃等,从而能对缓冷区窑炉的热能达到高效利用,实现更加良好的节能效果。
另外,快冷区窑炉的热气输出管7输入的热气,进入缓冷区窑炉底部的所有B热气通道6向前输送,可对炉底起到保温作用,阻止炉底热量的散失,亦可起到良好的热能利用效果,在所有B热气通道6中流通的热气,继续向前往急冷区窑炉上的热气通道中输送。
上述实施例为本实用新型的优选实施例,凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化,均应属于本实用新型的保护范畴。
Claims (3)
1.一种陶瓷窑炉上缓冷区的高效热能利用结构,其特征在于:沿缓冷区窑炉的上部,设有箱体式的A热气通道,沿缓冷区窑炉并横贯缓冷区窑炉的腔体,设有若干真空导热管,每根真空导热管的两端,均分别伸出缓冷区窑炉的前后两侧,并向上与A热气通道连通;
缓冷区窑炉的上方,设有若干抽热管,所有抽热管均沿缓冷区窑炉尾部至头部的方向延伸,每条抽热管均经若干竖向的输热管,与缓冷区窑炉的腔体连通;
沿缓冷区窑炉的底部,设有若干条的B热气通道。
2.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉上缓冷区的高效热能利用结构,其特征在于:所有抽热管延伸方向的终端,以及位于缓冷区窑炉头部的A热气通道首端,均与热气输出总管连通。
3.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉上缓冷区的高效热能利用结构,其特征在于:所有B热气通道的尾端,均与快冷区窑炉的热气输出管连通,所有B热气通道的首端,均与急冷区窑炉上的热气通道连通。
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CN201520912060.0U CN205262221U (zh) | 2015-11-14 | 2015-11-14 | 陶瓷窑炉上缓冷区的高效热能利用结构 |
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CN201520912060.0U CN205262221U (zh) | 2015-11-14 | 2015-11-14 | 陶瓷窑炉上缓冷区的高效热能利用结构 |
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CN (1) | CN205262221U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105258519A (zh) * | 2015-11-14 | 2016-01-20 | 卢爱玲 | 陶瓷窑炉上缓冷区的高效热能利用结构 |
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2015
- 2015-11-14 CN CN201520912060.0U patent/CN205262221U/zh active Active
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