CN202380053U

CN202380053U - 铝带气浮式加热输送装置

Info

Publication number: CN202380053U
Application number: CN2011205305722U
Authority: CN
Inventors: 杨进; 张荣明
Original assignee: Wisdri Wuhan Wis Industrial Furnace Co Ltd
Current assignee: Wisdri Wuhan Thermal Industry Co ltd; Wisdri Wuhan Wisfur Thermal Technology Co ltd
Priority date: 2011-12-16
Filing date: 2011-12-16
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2021-12-16

Abstract

本实用新型涉及铝带气浮式加热输送装置，该装置包括上气垫组和下气垫组两部分，所述上气垫组和下气垫组均设有1套集气室，1台循环风机，位于集气室两侧的加热系统，2套排烟系统，和固定在集气室顶部的多套喷箱；每套喷箱均设有依次连接的上腔室、下腔室、均流板；上气垫组和下气垫组的喷箱上下交错布置，对上下气垫组之间的铝带形成上下交错的支撑力，保证铝带漂浮过程中的稳定性。本实用新型将整个炉膛设置为一个正压室，从而取消喷箱的正压供风通道，使炉膛结构更加紧凑；采用喷箱支撑和加热铝带，可以大大提高加热效率；上下喷箱交错布置，使铝带在炉膛内形成S形弯，更利于铝带的稳定；循环风机入口供热，使炉膛内的气体温度更加均匀。

Description

铝带气浮式加热输送装置

技术领域

本实用新型涉及铝带热处理领域，特别是一种铝带气垫炉热处理线铝带的加热输送领域。

背景技术

铝带材气垫式连续热处理炉，既可以对铝带材进行退火处理，又可以进行淬火热处理。其与传统的箱式炉和淬火炉相比，技术先进，生产效率高，产品表面质量好、产品性能稳定，广泛用于高端铝带材的处理，如航空板、汽车板等。

已知（US5639418）提供了一种铝带气垫式热处理炉用加热输送装置，该装置的结构如图6所示：主要包括静压气垫和动压气垫两部分。静压气垫包括支撑静压气垫21和压下静压气垫22，它们沿铝带上下对称布置；通过支撑静压气垫21和压下静压气垫22形成的压力差支撑铝带。动压气垫为一根喷管（加热喷管20），沿铝带上下布置，并位于支撑静压气垫21和压下静压气垫22之间，在面向铝带的位置开一定数量的喷孔将高温气体喷向铝带，以加热铝带。静压气垫和动压气垫由同一个炉内循环风机供气。单根喷管结构及静压气垫间布置形式有效加热面积小，限制了整个系统加热能力；另外，静压气垫上下对应布置，不利于炉内铝带的漂浮稳定。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铝带气浮式加热输送装置，以提高气垫式连续热处理炉单位面积的加热能力，并改善炉内铝带的漂浮稳定性。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：包括上气垫组和下气垫组两部分。其中：所述气垫组均设有1套集气室，1台循环风机，位于集气室两侧的加热系统，2套排烟系统，和固定在集气室顶部的多套喷箱；每套喷箱均设有依次连接的上腔室、下腔室、均流板；上气垫组和下气垫组的喷箱上下交错布置，对上下气垫组之间的铝带形成上下交错的用于保证铝带漂浮过程中的稳定性的支撑力。

所述的上下气垫组喷箱均为动静压一体化喷箱，既能形成静压区支撑铝带，又能形成动压气流加热铝带；上气垫组比下气垫组少一套喷箱，并沿铝带上下交错布置。

所述的集气室为不锈钢板围成的箱体，贯穿整个气浮式加热输送装置的长度方向，一面固定喷箱并与喷箱的气体溢流通道相通，一面与炉体固定。

所述的每套加热系统均由1台烧嘴燃烧器、一根烟气导管组成，其中：上气垫组的烟气导管上的烟气出口位于上气垫组的循环风机叶轮的正下方，下气垫组的烟气导管上的烟气出口位于下气垫组的循环风机叶轮的正上方。

所述的上气垫组的循环风机位于上气垫组的集气室的正上方，下气垫组的循环风机位于下气垫组的集气室的正下方。

本实用新型与现有技术相比具有以下的主要优点：

其一. 将整个铝带材气垫式连续热处理炉的炉膛设置为一个正压室，从而取消喷箱的正压供风通道，使炉膛结构更加紧凑；

其二. 采用动静压一体化喷箱，其既能支撑铝带，又能对铝带进行加热，并且与现有技术相比加热效率大大提高（最小增加30%）；

其三.上下喷箱交错布置，使铝带在炉膛内形成S形弯，更利于铝带的稳定。

其四.循环风机入口供热，使炉膛内的气体温度更加均匀（±3℃范围内）。

附图说明

图1为气垫式加热输送装置的结构示意图。

图2为图1的A-A视图。

图3为图1的B-B视图。

图4为图3的X1详图。

图5为上下气垫组喷箱安装示意图。

图6为已知（US5639418）提供的动压气垫与静压气垫的结构示意图。

图中：1.铝带； 2.蜗壳； 3.上集气室； 4.加热系统； 5.炉膛内衬板； 6.下腔室； 7.下腔室工作面； 8.下集气室； 9.烟气导管； 10.烧嘴燃烧器；11.导流罩；12.循环风机；13.上腔室；14.静压腔； 15.溢流孔； 16.缝隙喷孔； 17.圆形喷孔； 18.均流板； 19.喷箱； 20.加热喷管； 21.支撑静压气垫； 22.压下静压气垫。

具体实施方式

本实用新型提供的铝带气浮式加热输送装置，包括上气垫组和下气垫组两部分，其中：所述气垫组均设有1套集气室，1台循环风机，位于集气室两侧的加热系统，2套排烟系统，和固定在集气室顶部的多套喷箱；每套喷箱均设有依次连接的上腔室、下腔室、均流板；上气垫组和下气垫组的喷箱上下交错布置，对上下气垫组之间的铝带形成上下交错的支撑力，保证铝带漂浮过程中的稳定性。

下面结合实施例及附图进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

本实用新型提供的铝带气浮式加热输送装置，包括上气垫组和下气垫组两部分，具体结构如图1至图3所示：上气垫组由3套喷箱19，1套上集气室3，1台循环风机12，2套加热系统4和2套排烟系统组成。下部气垫组由4套喷箱19，1套下集气室8，1台循环风机12，2套加热系统4和2套排烟系统组成。

上气垫组的3套喷箱19固定在上集气室3底部，循环风机12位于上集气室3正上方，循环风机12叶轮中心线与上集气室3顶部导流罩11中心线重叠，2套加热系统4分别位于上集气室3两侧，烟气导管9上的烟气出口位于循环风机12叶轮的正下方。

下气垫组的4套喷箱19固定在下集气室8顶部，循环风机12位于下集气室8正下方，循环风机12叶轮中心线与下集气室8顶部导流罩11中心线重叠，2套加热系统4分别位于下集气室8两侧，烟气导管9上的烟气出口位于循环风机12叶轮的正上方。

上下气垫组不仅能够将加热系统4提供的热量以热风的形式吹向铝带1对其进行加热，而且能够对铝带1形成持续稳定的支撑力，保证其在某个高度进行稳定漂浮。另外，上下气垫组的喷箱19对铝带1形成的支撑力是上下交错布置的，铝带1具有一个“∽”形的形变，使铝带1在输送过程中更加稳定性。

每套加热系统4均包括1台烧嘴燃烧器10、一根烟气导管9。所述烧嘴燃烧器10和烟气导管9均为现有技术，例如：烧嘴燃烧器10可以采用高速烧嘴；烟气导管9可以采用高温合金无缝钢管或离心铸造管。

循环风机12通过上集气室3和下集气室8上的导流罩11将所述上下集气室内收集的溢流气体及加热系统4提供的高温烟气吸入循环风机12内，并在循环风机12叶轮的作用下使两种气体充分混合后沿通过风机蜗壳2出口以一定压力（例如500~900Pa）喷出，进入气垫组与炉膛内衬板5形成的静压腔14内。在循环风机12的作用下，静压腔14与溢流孔15形成压力差，使静压腔14内的气体通过喷箱19上腔室13的空气入口进入上腔室13后，经过均流板18进入下腔室6，最后通过下腔室工作面7的缝隙喷孔16和圆形喷孔17喷向铝带1，遇到铝带1后进行折返，然后通过溢流孔15进入上集气室3和下集气室8，这样在循环风机12的作用下周而复始的循环；进入喷箱19的气体通过下腔室工作面7的两侧边缝隙喷孔16形成一道气幕，将气幕中间的气体封住，形成静压以支撑铝带1，通过下腔室工作面7的圆形喷孔17喷出的柱状气流，用于加热铝带1。上气垫组和下气垫组的喷箱19上下交错布置，对上下气垫组之间的铝带1形成上下交错的支撑力，保证其漂浮过程中的稳定性。排烟系统将静压腔14内的部分气体排出，保证静压腔14内压力稳定在一定水平，例如700Pa。

所述排烟系统装为现有技术，其包括烟气支管、烟气总管、排烟风机、烟囱。烟气支管穿过炉膛内衬板，一端与静压腔14相连，一端与烟气总管相连，在排烟风机的作用下，炉内气体依次通过烟气支管、烟气总管、排烟风机、烟囱进入大气。

所述喷箱19为双腔室结构，如图4所示：包括依次连接的1套上腔室13、1套均流板18和1套下腔室6。上腔室与下腔室通过自身的法兰连接，均流板位于上腔室和下腔室之间。上腔室和下腔室均由钢板拼接而成的箱体。

所述下腔室6的正面为下腔室工作面7（图4）。在下腔室工作面7的两侧边设有缝隙喷孔16，使下腔室6内的气体以一定角度（例如35~40°）成幕状喷向铝带1表面。圆形喷孔17位于缝隙喷孔之间，正对着铝带1表面。

由图3可见，上下气垫组喷箱19的下腔室工作面7之间有一定的间隙（100~200mm），上气垫组的喷箱19分别位于下气垫组喷箱19之间，即上下喷箱19交错布置，铝带1位于上下喷箱19之间；由钢板围成的溢流孔15穿透下腔室6、均流板18、上腔室13进入上集气室3和下集气室8内。

所述均流板18为一块钢板，钢板上面钻有按一定规则排布（行间距为60mm，列间距为60mm，相邻两行交替错开30mm）的小孔(孔径为20mm)，均流板18保证由下腔室进入上腔室的气体更加均匀。

图5为喷箱安装示意图，其中：上气垫组的3套喷箱19与下气垫组的4套喷箱19沿铝带1上下交错布置。

上述实施例中，通过控制循环风机的转速、控制排烟系统的排烟能力及特殊溢流孔15设计，使整个铝带材气垫式连续热处理炉炉膛设置为一个正压室，从而取消喷箱的正压供风通道，使炉膛结构更加紧凑。

Claims

1.铝带气浮式加热输送装置，包括上气垫组和下气垫组两部分，其特征是：所述上气垫组和下气垫组均设有1套集气室，1台循环风机，位于集气室两侧的加热系统，2套排烟系统，和固定在集气室顶部的多套喷箱；每套喷箱均设有依次连接的上腔室、下腔室、均流板；上气垫组和下气垫组的喷箱上下交错布置，对上下气垫组之间的铝带形成上下交错的用于保证铝带漂浮过程中的稳定性的支撑力。

2.根据权利要求1所述的铝带气浮式加热输送装置，其特征是上下气垫组喷箱均为动静压一体化喷箱；上气垫组比下气垫组少一套喷箱，并沿铝带上下交错布置。

3.根据权利要求1所述的铝带气浮式加热输送装置，其特征是集气室为不锈钢板围成的箱体，贯穿整个气浮式加热输送装置的长度方向，一面固定喷箱并与喷箱的气体溢流通道相通，一面与炉体固定。

4.根据权利要求1所述的铝带气浮式加热输送装置，其特征是每套加热系统均由1台烧嘴燃烧器、一根烟气导管组成，其中：上气垫组的烟气导管上的烟气出口位于上气垫组的循环风机叶轮的正下方，下气垫组的烟气导管上的烟气出口位于下气垫组的循环风机叶轮的正上方。

5.根据权利要求1所述的铝带气浮式加热输送装置，其特征是上气垫组的循环风机位于上气垫组的集气室的正上方，下气垫组的循环风机位于下气垫组的集气室的正下方。