CN209735209U - 烟气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发电厂的烟气排放技术领域，具体地涉及一种烟气处理系统。该烟气处理系统包括烟气产生装置、间接冷却塔(1)以及设在间接冷却塔内的烟气净化单元和烟囱(6)，间接冷却塔的底部包括进气结构以及设置在进气结构处以加热进气结构处的空气得到热空气的散热器，烟气产生装置设在间接冷却塔外并且与烟气净化单元连通，使得烟气产生装置中的烟气进入烟气净化单元进行净化处理得到净烟气，烟囱与烟气净化单元连通并沿间接冷却塔的中心线方向向上至少延伸到间接冷却塔的喉部，使得净烟气经由烟囱排入间接冷却塔并在热空气的携带下排出。该烟气处理系统通过将烟囱和烟气净化单元设在间接冷却塔内，节约了工业用地，带动烟气安全排放。

Description

烟气处理系统

技术领域

本实用新型涉及发电厂的烟气排放技术领域，具体地涉及一种烟气处理系统。

背景技术

目前，发电厂间接空冷燃煤发电机组在工作期间伴随着大量烟气的产生，必须设置相应的烟气处理系统来对该大量烟气预先进行净化处理再排放，以使得排放到大气中的烟气符合国家排放标准，从而降低了环境污染。目前，电厂烟气常规采用“烟塔分离(间接空冷塔、脱硫塔和烟囱分开布置)”布置方式的烟气处理系统进行净化和排放处理，具体的，电厂烟气先经过间接空冷塔、脱硫塔进行净化处理，随后再采用高烟囱进行烟气排放。但是，采用上述的“烟塔分离”布置方式的烟气处理系统仍存在工业用地面积广、工程造价高、不便于检修等诸多问题，而且，烟气净化效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的电厂烟气常采用“烟塔分离(间接空冷塔、脱硫塔和烟囱分开布置)”布置方式的烟气处理装置进行净化和排放处理导致成本高的问题，提供了一种烟气处理系统，该烟气处理系统通过将烟气净化单元设在间接冷却塔内进行烟气净化处理，节约了工业用地，降低了工程造价。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种烟气处理系统，所述烟气处理系统包括烟气产生装置、间接冷却塔以及设置在所述间接冷却塔内的烟气净化单元和烟囱，所述间接冷却塔的底部包括进气结构和散热器，所述散热器设置在所述进气结构处以加热所述进气结构处的空气得到热空气，所述烟气产生装置设在所述间接冷却塔外并且与所述烟气净化单元的入口连通，以使得所述烟气产生装置中的烟气进入到所述烟气净化单元中进行净化处理得到净烟气，所述烟囱的入口与所述烟气净化单元的出口连通并沿所述间接冷却塔的中心线方向向上延伸且至少延伸到所述间接冷却塔的喉部，以使得所述净烟气经由所述烟囱排入所述间接冷却塔并在所述热空气的携带下排出。

优选地，所述烟气净化单元包括脱硫吸收塔和湿式除尘器，所述脱硫吸收塔的入口与所述烟气产生装置连接，以使得所述烟气产生装置中的烟气进入到所述脱硫吸收塔进行脱硫净化得到初净化烟气，所述湿式除尘器分别与所述脱硫吸收塔的出口和所述烟囱的入口连接，以使得所述初步净化烟气进行到所述湿式除尘器中进行除尘净化得到所述净烟气后排入所述烟囱。

优选地，所述脱硫吸收塔和所述湿式除尘器沿所述间接冷却塔的中心线方向布置，并且，所述湿式除尘器设置在所述脱硫吸收塔和所述烟囱之间。

优选地，所述脱硫吸收塔和所述湿式除尘器均偏离所述间接冷却塔的中心线设置。

优选地，所述脱硫吸收塔邻近所述进气结构设置，所述湿式除尘器设置在位于所述脱硫吸收塔和所述烟囱之间的位置处。

优选地，所述烟气净化单元包括支架，所述支架设置在所述湿式除尘器的下方，以支撑并抬高所述湿式除尘器。

优选地，所述烟气净化单元包括烟囱架，所述烟囱架设在所述烟囱的下方，以支撑并抬高所述烟囱。

优选地，所述烟气处理系统包括设置在所述间接冷却塔外的引流装置，所述引流装置连接于所述烟气产生装置和所述烟气净化单元之间，以将所述烟气产生装置中的烟气引入到所述烟气净化单元中。

优选地，所述烟气处理系统包括设置在所述间接冷却塔外的循环冷却装置，所述循环冷却装置与所述散热器连接以形成闭合循环回路，以使得流通在所述闭合循环回路中的循环介质能够在所述循环冷却装置中吸热并且在所述散热器中放热。

优选地，所述烟气处理系统包括汽轮机，所述循环冷却装置设置为冷凝器，所述冷凝器与所述汽轮机连接，以使得所述汽轮机产生的蒸汽流入到所述冷凝器中与所述循环介质进行换热处理以加热所述循环介质。

通过上述技术方案，本实用新型提供了一种烟气处理系统，该烟气处理系统通过将烟气净化单元设在间接冷却塔内进行烟气净化处理，节约了工业用地，降低了工程造价，并且将烟囱设在间接冷却塔内进行烟气排放，充分利用间接冷却塔内的热空气所形成的气流，带动烟囱内排出的烟气安全排放，绿色环保，降低了烟囱的工程造价。

附图说明

图1是本实用新型提供的第一种具体实施方式的烟气处理系统的结构示意图；

图2是本实用新型提供的第二种具体实施方式的烟气处理系统的结构示意图；

图3是本实用新型提供的第三种具体实施方式的烟气处理系统的结构示意图；

图4是本实用新型提供的第四种具体实施方式的烟气处理系统的结构示意图。

附图标记说明

1、间接冷却塔；2、冷却三角；3、烟道；4、脱硫吸收塔；5、湿式除尘器；6、烟囱；7、烟囱架；8、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型第一方面提供了一种烟气处理系统，如图1-4所示，所述烟气处理系统包括烟气产生装置、间接冷却塔1以及设置在所述间接冷却塔1内的烟气净化单元和烟囱6，所述间接冷却塔1的底部包括进气结构和散热器，所述散热器设置在所述进气结构处以加热所述进气结构处的空气得到热空气，所述烟气产生装置设在所述间接冷却塔1外并且与所述烟气净化单元的入口连通，以使得所述烟气产生装置中的烟气进入到所述烟气净化单元中进行净化处理得到净烟气，所述烟囱6的入口与所述烟气净化单元的出口连通并沿所述间接冷却塔1的中心线方向向上延伸且至少延伸到所述间接冷却塔1的喉部，以使得所述净烟气经由所述烟囱6排入所述间接冷却塔1并在所述热空气的携带下排出。其中，间接冷却塔1的喉部即为其整体高度的5/11-1/2处。可以理解的是，间接冷却塔1采用冷却三角2进行换热处理，而该冷却三角2包括散热器和进气结构，其中，间接冷却塔具体结构设为：间接冷却塔包括进气结构和塔体本体，塔体本体包括支撑柱和连接在支撑柱上方的塔壁，塔壁的横截面设为环形结构，支撑柱用于支撑和固定塔壁，进气结构包括百叶和钢板，散热器包括端部彼此连通并且中部平行设置的多组散热件，相邻两组散热件之间形成连通间接冷却塔内外的进气通道，所述百叶沿散热件的延伸方向设置并安装在散热件上，以能够调节该进气通道的流通面积，钢板呈环状设置并套设在塔壁的外部且内环边沿与塔壁密封连接，钢板盖设在多组散热件上并与多组散热件的顶部密封连接；进一步的，烟气处理系统包括烟道3，烟道3的一端与烟气产生装置的出口连通，烟道的另一端贯穿进风结构并与烟气净化单元的入口连通。其中，烟气产生装置可以为锅炉等易产生工业废气的设备。

使用时，烟气产生装置产生烟气，该烟气流入烟气净化单元进行净化处理得到净烟气，该净烟气经由烟囱6排放后向上流动，此时，散热器加热进气结构处的空气得到热空气，热空气形成上升的热气流，而从烟囱6中排放的烟气能够在该热气流的携带下加速向上流动。

通过上述技术方案，本实用新型提供了一种烟气处理系统，该烟气处理系统通过将烟气净化单元设在间接冷却塔内进行烟气净化处理，节约了工业用地，降低了工程造价，并且将烟囱6设在间接冷却塔1内进行烟气排放，充分利用间接冷却塔1内的热空气所形成的气流，带动烟囱6内排出的烟气安全排放，绿色环保，降低了烟囱的工程造价。

为了优化对烟气的净化效果，降低净烟气中的有害物质的含量，该烟气净化单元采用多重净化的处理方式。例如，所述烟气净化单元包括脱硫吸收塔4和湿式除尘器5，所述脱硫吸收塔4的入口与所述烟气产生装置连接，以使得所述烟气产生装置中的烟气进入到所述脱硫吸收塔4进行脱硫净化得到初净化烟气，所述湿式除尘器5分别与所述脱硫吸收塔4的出口和所述烟囱6的入口连接，以使得所述初步净化烟气进行到所述湿式除尘器5中进行除尘净化得到所述净烟气后排入所述烟囱6。虽然采用多重净化的处理方式，由于脱硫吸收塔4和湿式除尘器5均合理设在间接冷却塔内部，设计合理，因此并未增加额外的占地面积，节约了工业用地。

进一步的，如图1所示，所述脱硫吸收塔4和所述湿式除尘器5沿所述间接冷却塔1的中心线方向布置，并且，所述湿式除尘器5设置在所述脱硫吸收塔4和所述烟囱6之间，通过合理设计脱硫吸收塔4和湿式除尘器5的安装位置，充分利用了脱硫吸收塔4和所述湿式除尘器5本身自带的高度，在满足烟气排放的标准的基础上能够大幅度降低了烟囱的设置高度，减少了烟囱的工程造价，经济节约。其中，湿式除尘器5可以采用立式湿式除尘器，通过烟道来连通脱硫吸收塔和烟囱；优选地，湿式除尘器5可以采用卧式湿式除尘器，湿式除尘器5的入口与脱硫吸收塔的出口对应设置，并且湿式除尘器5的出口与烟囱6对应设置，减少烟道的设置，降低成本。

进一步的，如图1-3所示，所述脱硫吸收塔4和所述湿式除尘器5均偏离所述间接冷却塔1的中心线设置，在整个施工建造过程中，只需要考虑烟囱的设置方位，无需考虑脱硫吸收塔4和所述湿式除尘器5的设计方位和建造精度，降低了施工难度。当然，烟囱6可以通过在底部设置支撑结构来保证其能够至少延伸至间接冷却塔1的喉部位置。

可以理解的是，所述脱硫吸收塔4邻近所述进气结构设置，所述湿式除尘器5设置在位于所述脱硫吸收塔4和所述烟囱6之间的位置处，符合烟气从间接冷却塔1的外部流入到处于间接冷却塔1的中心线位置处的烟囱处的流动趋势，缩短了烟气的流动路线，降低了设置在湿式除尘器5和脱硫吸收塔4之间以及湿式除尘器5和烟囱6之间的烟道总长，降低了工程造价，节约了成本。其中，湿式除尘器5和脱硫吸收塔4的设置高度不受具体限制，例如，脱硫吸收塔4的底部可以设置具有一定高度的架子，也可以直接设置在底面上；例如，湿式除尘器5只要对应设置在烟囱的底部位置处即可，具体的，根据实际设计的不同，湿式除尘器5可以设置在脱硫吸收塔4的图2所示的底部位置处，可以设置在脱硫吸收塔4的图3所示的中部位置处，还可以设置在脱硫吸收塔4的图4所示的顶部位置处，当然，还可以设置在高于或低于脱硫吸收塔4的位置处。此时，湿式除尘器5可以采用立式或者卧式均可，可以通过烟道3来连通脱硫吸收塔和烟囱。

进一步的，为了实现湿式除尘器5能够稳固的设置为各种合理的高度，所述烟气净化单元包括支架8，所述支架8设置在所述湿式除尘器5的下方，以支撑并抬高所述湿式除尘器5，结构简单，安全可靠。

为了实现烟囱6能够稳固的设置为各种合理的高度，所述烟气净化单元包括烟囱架7，所述烟囱架7设在所述烟囱6的下方，以支撑并抬高所述烟囱6，结构简单，安全可靠，使得烟囱6的底部能够根据实际需求的不同设为各种合理高度。

为了提高烟气的净化效率，可以通过提高烟气的流速来实现。例如，所述烟气处理系统包括设置在所述间接冷却塔1外的引流装置，所述引流装置连接于所述烟气产生装置和所述烟气净化单元之间，以将所述烟气产生装置中的烟气引入到所述烟气净化单元中，通过设置引流装置，使得烟气能够快速、持续地流入烟气净化单元进行净化处理，提高了烟气处理系统的作业效率。其中，所述引流装置可以设为各种合理结构，例如，风机。

为了降低散热器的使用成本，散热器可以采用循环介质进行加热处理。例如，所述烟气处理系统包括设置在所述间接冷却塔1外的循环冷却装置，所述循环冷却装置与所述散热器连接以形成闭合循环回路，以使得流通在所述闭合循环回路中的循环介质能够在所述循环冷却装置中吸热并且在所述散热器中放热，通过设置循环冷却装置，使得循环冷却装置和散热器形成一个循环介质流通的闭合循环回路，保证循环介质在循环冷却装置通过换热以对外界进行冷却处理并且在散热器中通过换热以对周围空气进行加热处理，经济环保，节能高效。

进一步的，所述烟气处理系统包括汽轮机，所述循环冷却装置设置为冷凝器，所述冷凝器与所述汽轮机连接，以使得所述汽轮机产生的蒸汽流入到所述冷凝器中与所述循环介质进行换热处理以加热所述循环介质，充分利用汽轮机产生的蒸汽所携带的热量对进气结构周围的空气进行加热处理，节约能源，降低成本，提高了工业效益。

使用时，烟气产生装置产生烟气，该烟气依次流入脱硫吸收塔和湿式除尘器中进行净化处理得到净烟气，该净烟气经由烟囱6排放后向上流动；此时，汽轮机和冷凝器运行，汽轮机产生的蒸汽排入到冷凝器中，冷凝器通过冷态循环介质(例如，冷水)与蒸汽进行换热处理得到热态循环介质(例如，热水)和冷凝水，得到冷凝水进行收集，得到的热态循环介质(例如，热水)流入散热器中与进气结构处的常温空气进行换热处理得到冷态循环介质(例如，冷水)和热空气，热空气由于比周围的常温空气温度更高而形成上升的热气流，使得从烟囱6中排放的烟气能够在该热气流的携带下加速向上流动。

根据本实用新型的一个具体实施方式，烟囱6的出口设置在80m以上的位置处，间接冷却塔的高度约为175m，烟囱6排出的烟气能够在热气流的携带作用下排出间接冷却塔并且排放到220m及以上的高度，符合国家烟气排放标准。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种烟气处理系统，其特征在于，所述烟气处理系统包括烟气产生装置、间接冷却塔(1)以及设置在所述间接冷却塔(1)内的烟气净化单元和烟囱(6)，所述间接冷却塔(1)的底部包括进气结构和散热器，所述散热器设置在所述进气结构处以加热所述进气结构处的空气得到热空气，所述烟气产生装置设在所述间接冷却塔(1)外并且与所述烟气净化单元的入口连通，以使得所述烟气产生装置中的烟气进入到所述烟气净化单元中进行净化处理得到净烟气，所述烟囱(6)的入口与所述烟气净化单元的出口连通并沿所述间接冷却塔(1)的中心线方向向上延伸且至少延伸到所述间接冷却塔(1)的喉部，以使得所述净烟气经由所述烟囱(6)排入所述间接冷却塔(1)并在所述热空气的携带下排出。

2.根据权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于，所述烟气净化单元包括脱硫吸收塔(4)和湿式除尘器(5)，所述脱硫吸收塔(4)的入口与所述烟气产生装置连接，以使得所述烟气产生装置中的烟气进入到所述脱硫吸收塔(4)进行脱硫净化得到初步净化烟气，所述湿式除尘器(5)分别与所述脱硫吸收塔(4)的出口和所述烟囱(6)的入口连接，以使得所述初步净化烟气进行到所述湿式除尘器(5)中进行除尘净化得到所述净烟气后排入所述烟囱(6)。

3.根据权利要求2所述的烟气处理系统，其特征在于，所述脱硫吸收塔(4)和所述湿式除尘器(5)沿所述间接冷却塔(1)的中心线方向布置，并且，所述湿式除尘器(5)设置在所述脱硫吸收塔(4)和所述烟囱(6)之间。

4.根据权利要求2所述的烟气处理系统，其特征在于，所述脱硫吸收塔(4)和所述湿式除尘器(5)均偏离所述间接冷却塔(1)的中心线设置。

5.根据权利要求4所述的烟气处理系统，其特征在于，所述脱硫吸收塔(4)邻近所述进气结构设置，所述湿式除尘器(5)设置在位于所述脱硫吸收塔(4)和所述烟囱(6)之间的位置处。

6.根据权利要求5所述的烟气处理系统，其特征在于，所述烟气净化单元包括支架(8)，所述支架(8)设置在所述湿式除尘器(5)的下方，以支撑并抬高所述湿式除尘器(5)。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的烟气处理系统，其特征在于，所述烟气净化单元包括烟囱架(7)，所述烟囱架(7)设在所述烟囱(6)的下方，以支撑并抬高所述烟囱(6)。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的烟气处理系统，其特征在于，所述烟气处理系统包括设置在所述间接冷却塔(1)外的引流装置，所述引流装置连接于所述烟气产生装置和所述烟气净化单元之间，以将所述烟气产生装置中的烟气引入到所述烟气净化单元中。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的烟气处理系统，其特征在于，所述烟气处理系统包括设置在所述间接冷却塔(1)外的循环冷却装置，所述循环冷却装置与所述散热器连接以形成闭合循环回路，以使得流通在所述闭合循环回路中的循环介质能够在所述循环冷却装置中吸热并且在所述散热器中放热。

10.根据权利要求9所述的烟气处理系统，其特征在于，所述烟气处理系统包括汽轮机，所述循环冷却装置设置为冷凝器，所述冷凝器与所述汽轮机连接，以使得所述汽轮机产生的蒸汽流入到所述冷凝器中与所述循环介质进行换热处理以加热所述循环介质。