CN202885457U - 一种银片干燥炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型的银片干燥炉，包括炉壁、两个炉膛、加热管、传送带和排风孔等;炉膛是由纤维板、保温棉堆砌成的长方体状空腔，其内部铺设有不锈钢传送带；传送带上放置铝合金底板，银片放置在底板上，并由减速马达带动传送带向前平移，且两个炉膛内传送带传送银片的方向相反；传送带上、下方设置有加热管；炉膛由纤维板砌成，纤维板外包裹保温棉，保温棉外是干燥炉的金属外壳；炉膛出炉口安装有冷却风口，通过管道与炉底部的调速离心风机相连，离心风机对烘烤后的陶瓷片出炉冷却风干。通过将两个炉膛并排设置，采用加长的加热管从炉壁排列伸入炉膛，并在炉内设热量反射板，将加热管冷端接头外置于炉壁，提高了加热管使用寿命，减少了设备故障率。

Description

一种银片干燥炉

技术领域

本实用新型涉及电子元件陶瓷基片加热设备领域，具体涉及一种银片干燥炉。

背景技术

银片干燥炉是用于电子陶瓷生产中印银工艺的主要设备，经刷银机在陶瓷基片印制银浆后，由于银浆此时仍类似泥浆的形态，需要经过烘烤，使银浆固化，与陶瓷基片初步结合，再将干燥后的银片放入还原炉内高温加热，使银粒生长，完成电极烧渗。完成基片一侧的电极印刷后，印刷基片另一侧电极时，需经过翻版，将未刷银的部位朝上，对应刷银机印刷板，已刷银的一侧作为底部，干燥的作用在于，保证了翻版过程的碰撞和印刷过程的挤压，不会导致已印刷的银浆脱落或化开，保持电极形状。另外，刷银结束后需搬运转移银片至还原炉烧渗电极，干燥的作用在于，保证搬运过程的碰撞不会擦落银浆，造成淌银或缺银。

然而现今的银片干燥炉存在如下缺陷：1、银片干燥炉的加热部件的布局采用单向模式，即在传送带的一侧安装加热管，一般加热管安装在炉膛上端，加热管放置方向顺着传送带，加热管接口在炉膛内（由于长期处于高温环境，加热管极易损坏）。2、加热管加热不均，由于加热管采用顺着传送带方向的形式，管间间隔较大，炉膛内温度分布不均，温度变化剧烈，最容易出现的问题是，由于受热不均，基片表面的银浆随着温度传导发生迁移的现象，即银面化开，银浆向周围扩散，导致最终银面比最初印刷银面的面积要大，容量异常与耐压不良。3、抽风口位于干燥炉中间段，抽风口直接将炉内热空气排除，耗费能源，且容易出现抽风不均匀。4、冷却产品用的4个微型轴流风机位于炉口出炉端，由于风机靠近炉膛，工作于高温环境，易于损坏。5、通常印银工艺需要在基片两侧印银，基片经一台刷银机一侧印银干燥后，再翻版开始另一半的刷银和干燥。因此，干燥炉一般被设计成与刷银机一体的口字形往返炉。在口字右上角的刷银机刷银后，底板经右边干燥炉干燥，在右下角干燥完成，经翻版后，在左下角开始另一侧的刷银，经左侧的干燥炉干燥后。由左上角最终出片，完成两边的干燥，开始下一阶段的工艺。这样的干燥炉是采用的温控是两台干燥炉并在一起的形式，不可算作真正的整合。6、现有的干燥炉加热管接线口位于炉膛顶部，维修困难，不利于实际操作。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种银片干燥炉，通过将两个炉膛并排设置，采用加长的石英加热管从炉壁两侧紧密排列伸入炉膛，并在加热管上下方装设热量反射板，通过在传送带的上下两层加热并精确控温，并将加热管冷端接头外置于炉壁，不仅提高了加热管的使用寿命，还大大减少了设备故障率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种银片干燥炉，包括炉壁、两个炉膛、红外加热管、传送带和排风孔等;所述炉膛是由纤维板、保温棉堆砌成的长方体状空腔，其内部铺设有不锈钢传送带；所述传送带上放置铝合金底板，印银后陶瓷片放置在底板上，并由减速马达带动所述传送带向前平移，且所述两个炉膛内传送带传送陶瓷片的方向相反；所述传送带上、下方设置有用于对陶瓷片上的银浆干燥烘烤的红外加热管；所述炉膛由纤维板砌成，所述纤维板外包裹保温棉，所述保温棉外是干燥炉的金属外壳；所述炉膛出炉口安装有冷却风口，它通过管道与位于干燥炉底部的调速微型离心风机相连，所述调速微型离心风机对烘烤后的陶瓷片出炉冷却及风干处理。

优选的，所述红外加热管为加长型，所述加热管由炉体侧边伸入穿过两炉膛之间的隔墙与所述传送带方向垂直装设，并贯穿整个炉膛；所述加热管接线柱延伸至保温砖外侧，并位于所述保温棉与金属外壳之间。

优选的，所述两个炉膛内传送带传送陶瓷片的方向相反；所述加热管包括一半绕电炉丝端和另一半导线端。

优选的，所述两个炉膛内的相邻加热管为绕电炉丝端和导线端间隔排列的。

优选的，所述炉膛顶部和底部设有热量反射板，所述热量反射板为铝板成型的长条形呈马槽状结构。

优选的，所述干燥炉抽风口设置在炉口位置。

优选的，所述两个炉膛由保温砖分隔，且所述加热管贯穿两个炉膛。

优选的，所述加热管接线柱位于炉膛两侧面，并由螺栓固定。

优选的，所述两端进炉口装设有用于预热刚进炉产品的抽风管道。

优选的，所述干燥炉顶部设有排出用于保持银浆内流动性的分散剂和炉内过量烟尘的排气管。

通过上述技术方案，本实用新型通过将两个炉膛并排设置，采用加长的石英加热管从炉壁两侧紧密排列伸入炉膛，并在加热管上下方装设热量反射板，通过在传送带的上下两层加热并精确控温，并将加热管冷端接头外置于炉壁，不仅提高了加热管的使用寿命，还大大减少了设备故障率，将原来的两台炉整合后有利减少不必要的控制设备，节约成本；同时，将抽风口改装至进炉口位置，进炉口抽风除了蒸发后的银浆分散剂抽出外，还可将高温区热空气向低温区拉动，依靠高温度热量补偿低温区，进一步减小低温区的热量消耗，与之前的抽风口位于中段的设计相比，大大提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种银片干燥炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种银片干燥炉加热管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种银片干燥炉内加热管排列的示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种银片干燥炉热量反射板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种银片干燥炉排气板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的一种银片干燥炉电气控制原理图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1．炉壁    2.炉膛    21.隔墙    3.加热管    31.接线柱

32.绕电炉丝端    33.导线端    4.传送带    5.排气管

6.纤维板    7.保温棉    8.金属外壳    9.调速微型离

心风机    10.热量反射板    11.抽风口    12.抽风管道

13.排气板    14.排气孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种银片干燥炉，其工作原理是通过将两个炉膛并排设置，采用加长的石英加热管从炉壁两侧紧密排列伸入炉膛，并在加热管上下方装设热量反射板，通过在传送带的上下两层加热并精确控温，并将加热管冷端接头外置于炉壁，不仅提高了加热管的使用寿命，还大大减少了设备故障率。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.

如图1所示，一种银片干燥炉，包括炉壁1、两个炉膛2、红外加热管3、传送带4和排气管5;所述炉膛2是由纤维板6、保温棉7堆砌成的长方体状空腔，其内部铺设有不锈钢传送带4；所述传送带4上放置铝合金底板，印银后陶瓷片放置在底板上，并由减速马达带动所述传送带4向前平移，且所述两个炉膛2内传送带4传送陶瓷片的方向相反；所述传送带4上、下方设置有用于对陶瓷片上的银浆干燥烘烤的红外加热管3；所述炉膛2由纤维板6砌成，所述纤维板6外包裹保温棉7，所述保温棉7外是干燥炉的金属外壳8；所述炉膛2出炉口安装有冷却风口，它通过管道与位于干燥炉底部的调速微型离心风机9相连，所述调速微型离心风机9对烘烤后的陶瓷片出炉冷却及风干处理。

其中，所述红外加热管3为加长型，所述加热管3由炉体侧边伸入穿过两炉膛2之间的隔墙21与所述传送带4方向垂直装设，并贯穿整个炉膛2；所述加热管3的接线柱31延伸至保温砖外侧，并位于所述保温棉7与金属外壳8之间；所述两个炉膛2内传送带4传送陶瓷片的方向相反；所述加热管3包括一半绕电炉丝端32和另一半导线端33；所述两个炉膛2内的相邻加热管3为绕电炉丝端32和导线端33间隔排列的；所述炉膛2顶部和底部设有热量反射板10，所述热量反射板10为铝板成型的长条形呈马槽状结构；所述干燥炉抽风口11设置在炉口位置；所述两个炉膛2由保温砖分隔，且所述加热管3贯穿两个炉膛2；所述加热管3的接线柱31位于炉膛2两侧面，并由螺栓固定；所述两端进炉口装设有用于预热刚进炉产品的抽风管道12；所述干燥炉顶部设有排出用于保持银浆内流动性的分散剂和炉内过量烟尘的排气管5。

在本例中，如图2所示，该干燥炉内上下共安装了两层石英加热管3，石英加热管3采用加长设计，电炉丝缠绕在一半的石英管内，另一半直接延伸至接线柱31，由于加热管3接线柱位于干燥炉保温棉7外侧，接线柱31环境温度接近于室温，延长了接线柱31的寿命，减少了故障率。加热管3由端口部分穿过保温棉7、纤维板6构成的保温层伸入炉膛2内，石英加热管3发热部分长度大于炉膛2宽度，确保炉膛2内温度均匀。

如图3所示：整个加热管3排列是将每根加热管3由侧面伸入，透过两个炉膛2，按照垂直于传送带4方向的形式平行排列，最终在传送带4上方、下方形成两个平行于传送带4的加热平面，加热管4采用半段绕电阻丝的形式，在同一炉膛2内，缠绕电阻丝与未缠绕电阻丝的加热管3间隔排列。加热管3排列较密，传送带4可完全被电阻丝覆盖，保证了加热均匀。传送带4上方和下方为加热管3，左右为干燥炉侧壁，前后为传送带4运行方向。

如图4所示：加热管3的热量反射板10呈马槽状，截面梯形，加热管3位于梯形的中心。

如图5所示：调速微型离心风机9通过抽风管道12连接的降温排气板13，排气板13上设置的排气孔14位于出炉口位置，由调速微型离心风机9送风，冷气由排气孔14冲出，均匀吹向出炉基片，排气板13形状为布满细孔的长方形条形板。

本实用新型的控制电路图如图6所示，其控制原理如下：

总开关K1合上，继电器CJ1线包通电，总电源开始为变频器供电，闭合变频器开关K4，调节变频器，可控制减速马达转速。减速马达带动传送带运动，通过变频器可做到调节传送带速度，即控制了干燥速度。

开关K2控制的部分为整个电路的测温加热部分，由温控表、继电器、电阻丝组合而成。通过与温控表连接的热电偶（连接在温控表IN端）测温，温度低于设定温度时，由热电偶输入信号给温控表，温控表输出固态继电器（Solid State Relay,缩写SSR），信号给固态继电器，控制电阻丝电路的通路，为炉内加热，温度到达后，温控表控制下，固态继电器将电阻丝电路断路，停止为电阻丝供电。由温控表控制电阻丝所在电路的通断，使干燥炉温度控制在±1度之内。

另外，在开关K2电路同时连接了超温报警装置，由温控表控制开关KT1、KT2，两个开关并联，任一温控表超温后，开关闭和，控制蜂鸣器发出报警。报警电路为两个支路并联，其中一个支路为继电器与线包与消音器串联，另一支路由继电器开关与线包串联，继电器开关并联一个手动切换开关。温度超出报警设定后，由温控表控制的KT1或KT2闭合，蜂鸣器持续报警，按下手动开关，继电器JA线包自锁，蜂鸣器所在支路的继电器开关断路，报警停止，当实际温度低于报警温度后，开关KT1或KT2重新断开，此时继电器线包无电压，整个电路恢复最初状态。

开关K3闭合后，继电器CJ2线包通电，CJ2开关闭合，电路为抽风马达供电，抽风开始，马达由热继电器保护，当电路电流异常导致温度升高后断开电路，保护马达。

在态继电器散热器上安装了温度传感器，连接至温控开关，散热器温度大于40度时，温控开关闭合，2个安装在电器箱两侧上端的轴流风车开始向外排风对电器箱进行散热，当温度低于40度时，2个轴流风车停止工作。

本实用新型通过自行研制的往复式银片干燥炉，将原来的两台炉整合为一炉两膛，不仅有利减少不必要的控制设备，节约成本，且通过上下加热并精确控温，可解决银浆烘烤时经常出现的电极化开问题，降低了生产成本，采用了石英加热管冷端外置的结构，还大大减少了设备故障率。因此，本实用新型的有以下优点：1、采用加长的加热管3，加热管3与传送带4方向垂直，加热管3由炉壁1伸入，贯穿整个炉膛2，加热管3接线柱31延伸至保温砖外侧，位于保温棉7与金属外壳8之间。接线柱31处温度远低于改进前，提高了加热管3的使用寿命，减少了故障率。2、采用了双向加热方式，通过紧密排列加热管3，在传送带4上下形成了两个加热平面，加热管3较长，且同时贯穿两条干燥炉的炉膛2，由于两个干燥炉的传送方向相反，炉膛2内的温区并不相同，因此采用半边绕线的方式，在需要加热的炉膛2内的加热管3上缠绕电阻丝成绕电炉丝端32，在加热管3伸入的另一侧炉膛2内将电阻丝拉成直线成导线端33，只起到导电作用。因此，在两个炉膛2内都是绕有电阻丝的加热管3的绕电炉丝端32和没绕的加热管3的导线端33间隔排列的，由于加热管3排列较为紧密，即使中间有所间隔，仍然能保证温度的均匀。使用本干燥炉后，未发生过银浆化开的问题。另外，为了保证银干燥炉更有效率，本实用新型还采用了新型的热量反射板10。热传导的方式主要有接触传导和热辐射，辐射以辐射波的方式传递，通过在干燥炉的加热管3与保温砖之间安放热量反射板10，将加热管3射向炉膛2顶部或底部的热量反射，提高干燥炉能源效率。本实用新型使用的热量反射板10由铝板组成，铝板呈马槽状，长条形，截面为梯形，加热管3置于梯形的中心位置，同时，热量反射板10也可做成类似太阳能加热灶的凹面设计，通过以上设计，减小了能耗。3、更改了抽风口11的设计，将抽风口11改装至进炉口位置，进炉口抽风除了蒸发后的银浆分散剂抽出外，还可将高温区热空气向低温区拉动，依靠高温度热量补偿低温区，进一步减小低温区的热量消耗，与之前的抽风口11位于中段的设计相比，大大提高效率。4、改进了风机设计，将调速微型离心风机9移至刷银机下方，远离炉口，依靠管道向炉内送风，排气板13上的排气孔14设计成类似面包板的结构，在长方形板条上布满各个小孔，空气经由小孔向炉口均匀排气降温。5、整合了两台干燥炉，两个炉膛2由保温砖分隔，通过加热管3贯穿两个炉膛2的方式将原来的两台干燥炉连接，将两个干燥炉整合为一个。由于两个炉膛2的传送带4走向相反，炉膛2温度应该是对角对称的，采用对称的电路设计，只需对一个炉膛2进行控制，即可达到两个炉膛2温度相同的效果，节省了成本。

6、将所有加热管3的接线柱31移至炉膛2侧边，侧面外壳由螺丝固定，易于拆下维修，提高了生产效率和维护成本。

通过上述技术方案，本实用新型通过将两个炉膛2并排设置，采用加长的石英加热管3从炉壁1两侧紧密排列伸入炉膛2，并在加热管3上下方装设热量反射板10，通过在传送带4的上下两层加热并精确控温，并将加热管3冷端接头外置于炉壁1，不仅提高了加热管3的使用寿命，还大大减少了设备故障率，将原来的两台炉整合后有利减少不必要的控制设备，节约成本；同时，将抽风口11改装至进炉口位置，进炉口抽风除了蒸发后的银浆分散剂抽出外，还可将高温区热空气向低温区拉动，依靠高温度热量补偿低温区，进一步减小低温区的热量消耗，与之前的抽风口位于中段的设计相比，大大提高效率。

以上所述的仅是本实用新型的一种银片干燥炉优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种银片干燥炉，其特征在于，包括炉壁、两个炉膛、红外加热管、传送带和排风孔等;所述炉膛是由纤维板、保温棉堆砌成的长方体状空腔，其内部铺设有不锈钢传送带；所述传送带上放置铝合金底板，印银后陶瓷片放置在底板上，并由减速马达带动所述传送带向前平移，且所述两个炉膛内传送带传送陶瓷片的方向相反；所述传送带上、下方设置有用于对陶瓷片上的银浆干燥烘烤的红外加热管；所述炉膛由纤维板砌成，所述纤维板外包裹保温棉，所述保温棉外是干燥炉的金属外壳；所述炉膛出炉口安装有冷却风口，它通过管道与位于干燥炉底部的调速微型离心风机相连，所述调速微型离心风机对烘烤后的陶瓷片出炉冷却及风干处理。

2.根据权利要求1所述的一种银片干燥炉，其特征在于，所述红外加热管为加长型，所述加热管由炉体侧边伸入穿过两炉膛之间的隔墙与所述传送带方向垂直装设，并贯穿整个炉膛；所述加热管接线柱延伸至保温砖外侧，并位于所述保温棉与金属外壳之间。

3.根据权利要求2所述的一种银片干燥炉，其特征在于，所述两个炉膛内传送带传送陶瓷片的方向相反；所述加热管包括一半绕电炉丝端和另一半导线端。

4.根据权利要求3所述的一种银片干燥炉，其特征在于，所述两个炉膛内的相邻加热管为绕电炉丝端和导线端间隔排列的。

5.根据权利要求1所述的一种银片干燥炉，其特征在于，所述炉膛顶部和底部设有热量反射板，所述热量反射板为铝板成型的长条形呈马槽状结构。

6.根据权利要求1所述的一种银片干燥炉，其特征在于，所述干燥炉抽风口设置在炉口位置。

7.根据权利要求1所述的一种银片干燥炉，其特征在于，所述两个炉膛由保温砖分隔，且所述加热管贯穿两个炉膛。

8.根据权利要求1所述的一种银片干燥炉，其特征在于，所述加热管接线柱位于炉膛两侧面，并由螺栓固定。

9.根据权利要求1所述的一种银片干燥炉，其特征在于，所述两端进炉口装设有用于预热刚进炉产品的抽风管道。

10.根据权利要求1所述的一种银片干燥炉，其特征在于，所述干燥炉顶部设有排出用于保持银浆内流动性的分散剂和炉内过量烟尘的排气管。

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