CN221414217U - 一种玻璃物理钢化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，提出了一种玻璃物理钢化生产设备，包括运送物料的送料辊和设置在送料辊上的加热炉；清洗装置设置在加热炉的一旁，清洗装置包括：清洗仓设置在加热炉一旁；喷水装置设置在清洗仓内进料的一侧，喷水装置与外界水源连通，喷水装置向物料表面喷水；清洁件活动设置在清洗仓内，用于清理物料表面。通过上述技术方案，解决了现有技术中的钢化玻璃生产之前需要人工清洁玻璃外表面问题。

Description

一种玻璃物理钢化生产设备

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，具体的，涉及一种玻璃物理钢化生产设备。

背景技术

现有的钢化玻璃生产方法是通过钢化炉对玻璃加热钢化，若玻璃加热时表面有污渍会对钢化玻璃的品质造成较大的影响，所以玻璃上片之前需要由人工进行擦拭，这使工人需要进行大量的人工作业。

实用新型内容

本实用新型提出一种玻璃物理钢化生产设备，解决了相关技术中的钢化玻璃生产之前需要人工清洁玻璃外表面问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃物理钢化生产设备，包括：

运送物料的送料辊和设置在送料辊上的加热炉；

清洗装置，设置在所述加热炉的一旁，所述清洗装置包括：

清洗仓，设置在所述加热炉一旁；

喷水装置，设置在所述清洗仓内进料的一侧，所述喷水装置与外界水源连通，所述喷水装置向物料表面喷水；

清洁件，活动设置在所述清洗仓内，用于清理物料表面。

进一步，还包括：

升降装置，设置在所述清洗仓内，所述升降装置包括：

滑块，沿高度方向设置在所述清洗仓上，所述清洁件转动设置在所述滑块上；

丝杠，转动设置在所述清洗仓上，所述丝杠螺纹连接设置在所述滑块上，用于驱动所述滑块升降。

进一步，还包括：

链条输送装置，用于输送待清洁的物料，所述链条输送装置贯穿设置在所述清洗仓上，所述链条输送装置的结束端与所述送料辊的开始端相连。

进一步，所述喷水装置包括喷淋臂，所述喷淋臂具有两个，两个所述喷淋臂相对设置在所述清洗仓高度方向的两侧，所述链条输送装置位于两个所述喷淋臂之间。

进一步，还包括：

所述清洁件包括上清洁辊和下清洁辊，所述上清洁辊和所述下清洁辊相对设置，分别用于清洁物料上下表面。

进一步，还包括：

传动组件，所述传动组件包括：

驱动装置，所述驱动装置驱动所述下清洁辊转动；

第一齿轮，设置在所述下清洁辊一侧，位于所述清洗仓的外侧；

第二齿轮，设置在所述上清洁辊一侧，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。

进一步，还包括：

烘干仓，设置在所述清洗仓与所述加热炉之间；

烘干装置，设置在所述烘干仓内壁上；

所述烘干仓的进料口与所述清洗仓的出料口连通，所述烘干仓的出料口与所述加热炉的进料口连通。

进一步，还包括：

冷却组件，所述冷却组件设置在所述加热炉远离所述清洗仓的一侧，所述冷却组件的进料口与所述加热炉的出料口连通，所述冷却组件包括：

第一冷却装置；

第二冷却装置，所述第二冷却装置升降设置在所述第一冷却装置的上方，物料从所述第一冷却装置和所述第二冷却装置之间穿过；

所述第一冷却装置、所述第二冷却装置均与外界冷却气源连通。

进一步，还包括：

龙门架，设置在所述第一冷却装置的外侧；

液压装置，设置在所述龙门架上，所述液压装置驱动所述第二冷却装置升降。

进一步，还包括：

降温辊，转动设置在所述第二冷却装置上，所述降温辊与物料上表面接触。

本实用新型的有益效果为：

生产钢化玻璃之前，通过喷水装置和清洁件的配合实现对玻璃的自动化清洁，节省了操作时间，提升了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构立体结构示意图；

图2为本实用新型清洗仓内部的剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一齿轮和第二齿轮啮合时的剖视结构局部放大示意图；

图4为本实用新型清洁件清洗玻璃时的剖视结构局部放大示意图；

图5为本实用新型喷水装置和清洁件在清洗仓内部装配时的剖视结构局部放大示意图；

图6为本实用新型烘干仓的剖视结构局部放大示意图；

图7为本实用新型加热炉的剖视结构局部放大示意图；

图中，1、送料辊；2、加热炉；3、清洗装置；301、清洗仓；302、喷水装置；3021、喷淋臂；303、清洁件；3031、上清洁辊；3032、下清洁辊；4、升降装置；401、滑块；402、丝杠；5、链条输送装置；6、传动组件；601、驱动装置；602、第一齿轮；603、第二齿轮；7、烘干仓；701、烘干装置；8、冷却组件；801、第一冷却装置；802、第二冷却装置；9、龙门架；10、液压装置；11、降温辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图7所示，本实施例提出了一种玻璃物理钢化生产设备，包括：运送物料的送料辊1和设置在送料辊1上的加热炉2；清洗装置3，设置在加热炉2的一旁，清洗装置3包括：清洗仓301，设置在加热炉2一旁；喷水装置302，设置在清洗仓301内进料的一侧，喷水装置302与外界水源连通，喷水装置302向物料表面喷水；清洁件303，活动设置在清洗仓301内，用于清理物料表面。

本实施例中，加热炉2内部设置有加热装置，加热装置为电加热，加热炉2内的最高温度为700摄氏度；清洗仓301设置在加热炉2一旁，且清洗仓301和加热炉2连通；送料辊1横向贯穿设置在加热炉2上；当生产钢化玻璃时候，工人将待加工的玻璃放到清洗仓301内，此时清洗装置3开始对待加工的玻璃进行清洗，清洗装置3和外部水源连通，清洗装置3可以将外部水源喷到玻璃的外表面上，清洗装置3的工作过程为：当待加工的玻璃进入到清洗仓301时，位于清洗仓301进料口一侧的喷水装置302对玻璃表面喷水，保证玻璃的表面被水全部打湿，当待加工玻璃进入到清洁件303的工作区域时，清洁件303开始对待加工玻璃的表面进行清洁，清洁件303可为毛刷和刷板。保证了代加工玻璃的外表面上没有污垢，保证了钢化玻璃加工完成后的质量。

进一步，还包括：升降装置4，设置在清洗仓301内，升降装置4包括：滑块401，沿高度方向设置在清洗仓301上，清洁件303转动设置在滑块401上；丝杠402，转动设置在清洗仓301上，丝杠402螺纹连接设置在滑块401上，用于驱动滑块401升降。

本实施例中，清洁件303在清洗仓301内可沿清洗仓301的高度方向上下滑动，当代加工玻璃进入到清洁件303的工作区域内时，升降装置4驱动清洁件303向下滑动，使清洁间靠近待加工玻璃的外表面，当清洁完成后，升降装置4驱动清洁件303向上滑动，使清洁间远离已经清洗完毕的待加工玻璃外表面，当下一块待加工玻璃进入到清洁件303的工作区域时，升降装置4再次驱动清洁件303向下滑动，对第二块待加工玻璃进行清洁。升降装置4具有两组，保证了清洁件303升降的稳定性；清洗仓301宽度方向的两侧开设有和滑块401匹配的滑槽；每个滑槽内均滑动设置一个滑块401，滑块401在滑槽内沿着清洗仓301的高度方向上下滑动；在每个滑块401的中部均纵向转动设置一个丝杠402，且丝杠402和滑块401为螺纹连接；同时驱动两个丝杠402，两个滑块401在两个滑槽内向上或向下滑动，使清洁件303靠近或远离待加工玻璃的外表面，可由电动机驱动丝杠402转动，或者使用手轮人工驱动丝杠402转动。使清洁件303可稳定的靠近待加工玻璃的外表面。

进一步，还包括：链条输送装置5，用于输送待清洁的物料，链条输送装置5贯穿设置在清洗仓301上，链条输送装置5的结束端与送料辊1的开始端相连。

本实施例中，链条输送装置5横向贯穿设置在清洗仓301上，链条输送装置5的结束端和送料辊1的开始端相连接，可输送待加工玻璃，保证了待加工玻璃能从清洗仓301输送到加热炉2内；在生产钢化玻璃时，工人将待加工玻璃放在链条输送装置5的开始端上，待加工玻璃被输送到清洗仓301内进行清洁，清洁完毕后，链条输送装置5将待加工玻璃输送到送料辊1的开始端，清洗完毕的待加工玻璃再被送料辊1输送到加热炉2内进行加热；链条输送装置5可由电动机驱动或者链轮传动。保证了待加工玻璃在输送时候的稳定性。

进一步，喷水装置302包括喷淋臂3021，喷淋臂3021具有两个，两个喷淋臂3021相对设置在清洗仓301高度方向的两侧，链条输送装置5位于两个喷淋臂3021之间。

本实施例中，两个喷淋臂3021纵向相对设置在清洗仓301进料口高度方向的一侧，且每个喷淋臂3021都和外部水源连通，将外部水源喷到待加工玻璃的上下外表面上，保证了待加工玻璃上下两个外表面全部被打湿，保证了代加工玻璃在清洁时清洁的更干净。

进一步，还包括：清洁件303包括上清洁辊3031和下清洁辊3032，上清洁辊3031和下清洁辊3032相对设置，分别用于清洁物料上下表面。

本实施例中，上清洁辊3031和下清洁辊3032分别用来清洁待加工玻璃上下两侧的外表面，上清洁辊3031和下清洁辊3032上均具有沿着周向阵列设置的毛刷，当需要对待加工玻璃进行清洁时，上清洁辊3031和下清洁辊3032上的毛刷都和待加工玻璃上下两侧的外表面接触，且上清洁辊3031和下清洁辊3032同步转动，使待加工玻璃上下两侧的外表面被清理的更干净。

进一步，还包括：传动组件6，传动组件6包括：驱动装置601，驱动装置601驱动下清洁辊3032转动；第一齿轮602，设置在下清洁辊3032一侧，位于清洗仓301的外侧；第二齿轮603，设置在上清洁辊3031一侧，且第二齿轮603与第一齿轮602啮合连接。

本实施例中，上清洁辊3031和下清洁辊3032的转动方向时相反，减少上清洁辊3031和下清洁辊3032对待加工玻璃表面的磨损；驱动装置601可为驱动电机；当驱动装置601驱动下清洁辊3032转动时，第一齿轮602会跟随下清洁辊3032转动，对待加工玻璃的下表面进行清洁，从而带动第二齿轮603朝与第一齿轮602相反的方向转动，进而使上清洁辊3031转动对待加工玻璃的上表面进行清洁；当上清洁辊3031由升降装置4调整上下位置时，第二齿轮603需要更换，保证第二齿轮603和第一齿轮602之间啮合连接。

进一步，还包括：烘干仓7，设置在清洗仓301与加热炉2之间；烘干装置701，设置在烘干仓7内壁上；烘干仓7的进料口与清洗仓301的出料口连通，烘干仓7的出料口与加热炉2的进料口连通。

本实施例中，待加工玻璃进入清洗仓301进行清洁后，再进入烘干仓7烘干上下表面的水分，最后再进入加热炉2内加热；烘干仓7设置在清洗仓301和加热炉2之间，烘干仓7的进料口和清洗仓301的出料口连通，烘干仓7的出料口和加热炉2的进料口连通，链条输送装置5和送料辊1的连接部位在烘干仓7内部；烘干装置701可为电加热将待加工玻璃表上的水分烘干（需要注意的是：烘干仓7内的温度比加热炉2内的温度低，防止待加工玻璃突然受热碎裂），或者烘干装置701为风机，通过风力将待加工玻璃表面上的水分吹干。

进一步，还包括：冷却组件8，冷却组件8设置在加热炉2远离清洗仓301的一侧，冷却组件8的进料口与加热炉2的出料口连通，冷却组件8包括：第一冷却装置801；第二冷却装置802，第二冷却装置802升降设置在第一冷却装置801的上方，物料从第一冷却装置801和第二冷却装置802之间穿过；第一冷却装置801、第二冷却装置802均与外界冷却气源连通。

本实施例中，冷却组件8设置在加热炉2的一旁，冷却组件8的进料口和加热炉2的出料口连通；第一冷却装置801和第二冷却装置802沿高度方向相对设置，且第一冷却装置801和第二冷却装置802都和外部气源连通；冷却组件8的工作过程为：待加工玻璃在加热炉2内加热完毕后，送料辊1将加热完毕的待加工玻璃输送到冷却组件8的工作区域内，然后第一冷却装置801和第二冷却装置802同时启动，分别对钢化玻璃的上表面、下表面进行吹风降温。

进一步，还包括：龙门架9，设置在第一冷却装置801的外侧；液压装置10，设置在龙门架9上，液压装置10驱动第二冷却装置802升降。

本实施例中，液压装置10使第二冷却装置802可沿高度方向上下滑动，使得第二冷却装置802可接近或者靠近待加工玻璃的上表面，且液压装置10具有两个，两个液压装置10相对设置在龙门架9上；同时驱动两个液压装置10，第二冷却装置802可平稳的靠近或者远离待加工玻璃的上表面；只驱动一组液压装置10，另一组液压装置10不驱动，可使第二冷却装置802向一侧倾斜，使得第二冷却装置802朝待加工玻璃的一侧倾斜，使待加工玻璃上表面处冷却均匀，防止待加工玻璃冷却不均匀发生卷曲现象。

进一步，还包括：降温辊11，转动设置在第二冷却装置802上，降温辊11与物料上表面接触。

本实施例中，第二冷却装置802上阵列设置有若干个降温辊11，若干个降温辊11都和外部气源连通，且若干个降温辊11的外壁上都阵列设置有多个气孔，将外部气源从气孔喷到待加工玻璃上表面进行降温；第一冷却装置801的结构和第二冷却装置802的结构相同，气孔、外部气源、降温辊11内部的气路均为现有成熟技术，附图不再显示；冷却装置可由外部电控系统或者PLC控制箱驱动，保证冷却速率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃物理钢化生产设备，包括运送物料的送料辊(1)和设置在送料辊(1)上的加热炉(2)，其特征在于，包括：

清洗装置(3)，设置在所述加热炉(2)的一旁，所述清洗装置(3)包括：

清洗仓(301)，设置在所述加热炉(2)一旁；

喷水装置(302)，设置在所述清洗仓(301)内进料的一侧，所述喷水装置(302)与外界水源连通，所述喷水装置(302)向物料表面喷水；

清洁件(303)，活动设置在所述清洗仓(301)内，用于清理物料表面。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃物理钢化生产设备，其特征在于，还包括：

升降装置(4)，设置在所述清洗仓(301)内，所述升降装置(4)包括：

滑块(401)，沿高度方向设置在所述清洗仓(301)上，所述清洁件(303)转动设置在所述滑块(401)上；

丝杠(402)，转动设置在所述清洗仓(301)上，所述丝杠(402)螺纹连接设置在所述滑块(401)上，用于驱动所述滑块(401)升降。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃物理钢化生产设备，其特征在于，还包括：

链条输送装置(5)，用于输送待清洁的物料，所述链条输送装置(5)贯穿设置在所述清洗仓(301)上，所述链条输送装置(5)的结束端与所述送料辊(1)的开始端相连。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃物理钢化生产设备，其特征在于，所述喷水装置(302)包括喷淋臂(3021)，所述喷淋臂(3021)具有两个，两个所述喷淋臂(3021)相对设置在所述清洗仓(301)高度方向的两侧，所述链条输送装置(5)位于两个所述喷淋臂(3021)之间。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃物理钢化生产设备，其特征在于，还包括：

所述清洁件(303)包括上清洁辊(3031)和下清洁辊(3032)，所述上清洁辊(3031)和所述下清洁辊(3032)相对设置，分别用于清洁物料上下表面。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃物理钢化生产设备，其特征在于，还包括：

传动组件(6)，所述传动组件(6)包括：

驱动装置(601)，所述驱动装置(601)驱动所述下清洁辊(3032)转动；

第一齿轮(602)，设置在所述下清洁辊(3032)一侧，位于所述清洗仓(301)的外侧；

第二齿轮(603)，设置在所述上清洁辊(3031)一侧，且所述第二齿轮(603)与所述第一齿轮(602)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃物理钢化生产设备，其特征在于，还包括：

烘干仓(7)，设置在所述清洗仓(301)与所述加热炉(2)之间；

烘干装置(701)，设置在所述烘干仓(7)内壁上；

所述烘干仓(7)的进料口与所述清洗仓(301)的出料口连通，所述烘干仓(7)的出料口与所述加热炉(2)的进料口连通。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃物理钢化生产设备，其特征在于，还包括：

冷却组件(8)，所述冷却组件(8)设置在所述加热炉(2)远离所述清洗仓(301)的一侧，所述冷却组件(8)的进料口与所述加热炉(2)的出料口连通，所述冷却组件(8)包括：

第一冷却装置(801)；

第二冷却装置(802)，所述第二冷却装置(802)升降设置在所述第一冷却装置(801)的上方，物料从所述第一冷却装置(801)和所述第二冷却装置(802)之间穿过；

所述第一冷却装置(801)、所述第二冷却装置(802)均与外界冷却气源连通。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃物理钢化生产设备，其特征在于，还包括：

龙门架(9)，设置在所述第一冷却装置(801)的外侧；

液压装置(10)，设置在所述龙门架(9)上，所述液压装置(10)驱动所述第二冷却装置(802)升降。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃物理钢化生产设备，其特征在于，还包括：

降温辊(11)，转动设置在所述第二冷却装置(802)上，所述降温辊(11)与物料上表面接触。