CN117025933B - 不锈钢带生产的冷轧热镀锌机组退火炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了不锈钢带生产的冷轧热镀锌机组退火炉，涉及不锈钢带用退火炉技术领域，包括底板和设于底板顶部的退火炉体，退火炉体的尾端开口处设有封闭门板，退火炉体前端开口处设有进料门板；排烟座的顶部连通设有导烟管，排烟座的底部设有分流组件；固定柱内部设有升降组件；滑动槽的下部内设有横移组件；导向槽内部设有传动机构；本发明通过退火炉体与导烟管和分流组件以及传动组件的配合，便于对钢带在炉体内部进行退火结束后还能够完成对其表面的酸洗除杂操作，能够对退火炉体内部在对不锈钢带高温酸洗除杂时所产生的烟气进行及时导送出，有效提高对于不锈钢带在镀锌前的退火除杂效果和品质；并提高了不锈钢带退火的效率。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢带用退火炉技术领域，尤其涉及不锈钢带生产的冷轧热镀锌机组退火炉。
背景技术
退火炉是冷轧热镀锌机组生产的关键设备。按照退火炉典型工艺流程，退火炉大致包含预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段、终冷段等工艺段。连续热镀锌机组将清洗、退火、涂镀、光整、拉矫、后处理等技术集于一身，实现了高品质热镀锌板的高效率生产；由于不锈钢带即是成卷供应的薄钢板，也叫带钢。在特殊钢体系中，不锈钢带性能独特，应用范围广，而在炼钢工业中，退火的好坏直接影响钢材质量的好坏，因此退火工序是炼钢工业中的一个举足轻重的工序；
现有的不锈钢带退火炉内部在对于钢带进行退火结束后还需要将冷却的钢带输送出炉体外才能进行酸洗操作，并且在钢带酸洗的过程中，易出现大量的酸性气体，不易进行收集处理，影响工厂中内的空气质量；而且无法在对于酸洗时，还能对烟气中的杂质进行去除，因此，从退火炉中中移送出的钢带在外界进行酸洗除杂时部件操作麻烦，而且影响钢带的品质；故此，需对上述技术问题进行改进处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的不锈钢带生产的冷轧热镀锌机组退火炉。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：不锈钢带生产的冷轧热镀锌机组退火炉，包括底板和设于底板顶部的退火炉体，所述退火炉体的尾端开口处设有封闭门板，所述退火炉体前端开口处设有进料门板；所述退火炉体的顶部等距连通设有多个排烟座，所述排烟座的顶部固定连通设有倒L型的导烟管，所述排烟座的底部设有用于钢带酸洗的分流组件；所述退火炉体的顶部两侧均安装有固定柱，所述固定柱内部设有升降组件，所述底板的顶部一侧水平活动安装有承托框，所述承托框内部等距转动设有多根纵置的输送辊；所述退火炉体的内底面上安装有导送辊机；所述底板顶面的前端后端均开设有滑动槽；所述滑动槽内部竖向设有顶部与承托框外壁固接的移动板，所述滑动槽的下部内设有横移组件；所述退火炉体一侧前后端的外壁上均竖向开设有导向槽；所述导向槽内部设有用于横移组件驱动的传动机构；所述进料门板的封闭面前后端均竖向固接有抵接在导向槽内部的导条。
优选地，所述升降组件包括安装在固定柱底部内的伺服电机、竖向转动设于固定柱内部的丝杠、套接在丝杠上的螺纹管和固接在螺纹管外侧的连接杆，所述固定柱的外侧面均竖向开设有与内部连通的矩形条口，所述连接杆的外端从矩形条口内延伸出，所述封闭门板与进料门板的封闭面上部均纵向固接有连接块，所述连接杆的外端与连接块的内侧面固接；所述丝杠的底端与伺服电机的驱动轴同轴固接。
优选地，所述横移组件包括横向转动设于滑动槽内部的螺杆、开设在滑动槽内端底板中的传动腔和竖向转动设于传动腔内顶面的蜗杆，所述移动板的一侧面均横向贯穿开设有与螺杆配合的螺纹孔，所述螺杆的内端活动贯穿进传动腔内部，并固接有与蜗杆啮合的蜗轮。
优选地，所述传动机构包括竖向转动设于导向槽内部的传动轴、纵向转动设于传动槽上部后端内壁上的转杆、固定套接在转杆上的齿轮和固定套接在转杆前端的主动锥齿，所述传动轴的顶端固接与主动锥齿啮合的从动锥齿，所述传动轴的底端活动贯穿进传动腔内部与蜗杆同轴固接；所述导条的内端面上竖向开设有通口槽，所述通口槽的上部内设有与齿轮配合的齿条。
优选地，所述分流组件包括固定连通设于排烟座底部开口处的分流盘、固定在分流盘底部开口内的过液板、固定架设在过液板顶部的固定弧网和敷设在固定弧网外弧面上的渗水棉层，所述分流盘的外圈壁上等距开设有多个S状的分流口，所述分流口内部设有一层金属过滤网层。
优选地，所述导烟管内部固定设有倒L型的分隔板，且所述分隔板的底端延伸进分流盘上部的细颈管内部，且所述分流盘上部细颈管内部设有用于酸洗液和烟气混合的紊流斗。
优选地，所述底板的底部横向设有开口朝上的集液箱，所述退火炉体的内底面上等距开设有多个与集液箱连通的排液孔；所述集液箱的底部等距连通设有多个排液阀管，所述底板的底部等距固接有多个U型支腿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过退火炉体与导烟管和分流组件以及传动组件的配合，便于对钢带在炉体内部进行退火结束后，还能够完成对其表面的酸洗除杂操作，不仅能够对钢带起到退火降温的作用，而且能够对钢带起到镀锌前除杂操作；同时能够对退火炉体内部在对不锈钢带高温酸洗除杂时所产生的烟气进行及时导送出，有效避免退火炉体内部在对于钢带进行退火和酸洗除杂操作后内部还存在较多烟气的情况发生；有效提高对于不锈钢带在镀锌前的退火除杂效果和品质；并提高了不锈钢带退火的效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的底板与退火炉体前端局部结构剖视图；
图4为本发明的图3中A部位结构示意图；
图5为本发明的齿条与齿轮内核状态结构示意图；
图6为本发明的固定柱主视结构剖视图；
图7为本发明的分流盘与排烟座立体结构示意图；
图8为本发明的分流盘主视结构剖视图。
图中序号：1、底板；2、退火炉体；3、排烟座；4、导烟管；5、封闭门板；6、进料门板；7、固定柱；8、丝杠；9、承托框；10、输送辊；11、移动板；12、螺纹管；13、伺服电机；14、连接块；15、螺杆；16、导条；17、齿条；18、齿轮；19、传动轴；20、从动锥齿；21、蜗杆；22、蜗轮；23、集液箱；24、U型支腿；25、分流盘；26、过液板；27、固定弧网；28、渗水棉层；29、分隔板；30、紊流斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参见图1至图8，不锈钢带生产的冷轧热镀锌机组退火炉，包括底板1和设于底板1顶部的退火炉体2，退火炉体2的尾端开口处设有封闭门板5，退火炉体2前端开口处设有进料门板6；退火炉体2的顶部等距连通设有多个排烟座3，排烟座3的顶部固定连通设有倒L型的导烟管4，排烟座3的底部设有用于钢带酸洗的分流组件；退火炉体2的顶部两侧均安装有固定柱7，固定柱7内部设有升降组件，底板1的顶部一侧水平活动安装有承托框9，承托框9内部等距转动设有多根纵置的输送辊10；退火炉体2的内底面上安装有导送辊机；底板1顶面的前端后端均开设有滑动槽；滑动槽内部竖向设有顶部与承托框9外壁固接的移动板11，滑动槽的下部内设有横移组件；退火炉体2一侧前后端的外壁上均竖向开设有导向槽；导向槽内部设有用于横移组件驱动的传动机构；进料门板6的封闭面前后端均竖向固接有抵接在导向槽内部的导条16。
在本发明中，升降组件包括安装在固定柱7底部内的伺服电机13、竖向转动设于固定柱7内部的丝杠8、套接在丝杠8上的螺纹管12和固接在螺纹管12外侧的连接杆，固定柱7的外侧面均竖向开设有与内部连通的矩形条口，连接杆的外端从矩形条口内延伸出，封闭门板5与进料门板6的封闭面上部均纵向固接有连接块14，连接杆的外端与连接块14的内侧面固接；丝杠8的底端与伺服电机13的驱动轴同轴固接；通过升降组件的设置，便于对封闭门板5和进料门板6进行升降操作。
在本发明中，横移组件包括横向转动设于滑动槽内部的螺杆15、开设在滑动槽内端底板1中的传动腔和竖向转动设于传动腔内顶面的蜗杆21，移动板11的一侧面均横向贯穿开设有与螺杆15配合的螺纹孔，螺杆15的内端活动贯穿进传动腔内部，并固接有与蜗杆21啮合的蜗轮22；传动机构包括竖向转动设于导向槽内部的传动轴19、纵向转动设于传动槽上部后端内壁上的转杆、固定套接在转杆上的齿轮18和固定套接在转杆前端的主动锥齿，传动轴19的顶端固接与主动锥齿啮合的从动锥齿20，传动轴19的底端活动贯穿进传动腔内部与蜗杆21同轴固接；导条16的内端面上竖向开设有通口槽，通口槽的上部内设有与齿轮18配合的齿条17；通过横移组件与传动组件的配合，便于在进料门板6上升时能够自动完成对于承托框座9的横移对接和回移复位操作，便于在钢条进行输送时对承托框座9起到自动输送的作用。
在本发明中，分流组件包括固定连通设于排烟座3底部开口处的分流盘25、固定在分流盘25底部开口内的过液板26、固定架设在过液板26顶部的固定弧网27和敷设在固定弧网27外弧面上的渗水棉层28，分流盘25的外圈壁上等距开设有多个S状的分流口，分流口内部设有一层金属过滤网层；导烟管4内部固定设有倒L型的分隔板29，且分隔板29的底端延伸进分流盘25上部的细颈管内部，且分流盘25上部细颈管内部设有用于酸洗液和烟气混合的紊流斗30，通过紊流斗30的设置，能够在炉体内部的烟气排出时，能够与下落的酸洗液进行紊流混合，提高对于烟气中杂质的去除效果，并且能够在高温烟气的作用下能够使下落的部分酸洗液进行汽化，进而提高酸洗液对钢带表面附着物除杂的均匀性。
在本发明中，底板1的底部横向设有开口朝上的集液箱23，退火炉体2的内底面上等距开设有多个与集液箱23连通的排液孔；集液箱23的底部等距连通设有多个排液阀管，底板1的底部等距固接有多个U型支腿24；便于对酸洗液进行收集操作。
工作原理：在本实施例中，本发明还提出了不锈钢带生产的冷轧热镀锌机组退火炉的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，首先将伺服电机13与导送辊机分别通过导线与外部控制设备电性连接，由于在分隔板29的作用下，能够将导烟管4内部分隔成排烟腔和供送酸洗腔两个部分，接着将导烟管4与外部排烟设备和酸洗设备分别连接，然后启动进料门板6的升降组件将进料门板6升起，便于向退火炉体2内部进行送入不锈钢带进行酸洗除杂操作；
步骤二，在升降组件带动进料门板6升起时，能够在导条16上升时，使齿条17对齿轮18进行传动，在齿轮18转动后能够带动转杆转动，进而在主动锥齿与从动锥齿20啮合的作用下带动传动轴19进行转动，通过传动轴19的转动带动蜗杆21转动，在蜗杆21转动时能够带动蜗轮22转动，进而带动螺杆15反转，在螺杆15反转时，能够使移动板11带动带有输送辊10的承托框9朝向退火炉体2方向移动，以便在进料门板6升起一半时，就能够让承托框9的内端与退火炉体2内部的导送辊机的外端完成对接，进而能够避免不锈钢带的一端在进入退火炉体2内部时与出现端部下沉无法搭设在导送辊架上进行输送的情况出现；
步骤三，在将不锈钢带输送至退火炉体2内部后，启动升降组件带动进料门板6带动进行下降，在进料门板6下降时能够在传动组件的作用下带动螺杆15正转，在螺杆15正转时能够使移动板11带动承托框9外移，进而使其远离退火炉体2，便于退火炉体2能够进行密封关闭；
步骤四，在退火炉体2的端部均关闭后，启动外部酸洗设备向导烟管4底部排烟座3所连接的分流盘25内部供送酸洗液，在分流盘25内部的酸洗液淋洒在钢带上后，不仅能够对钢带起到退火降温的作用，而且能够对钢带起到镀锌前除杂操作；并且退火炉体2内部在对不锈钢带高温酸洗时产生的烟气，也能够通过分流盘25排入排烟座3内部，最后通过导烟管4的排烟腔中导入外部排烟设备中，有效避免退火炉体2内部在对于钢带进行退火和酸洗除杂操作后，内部还存在较多烟气的情况发生；
步骤五，在对于钢带进行退火以及酸洗除杂后，退火炉体2内部的酸洗液会通过排液孔进入集液箱23内部完成回收；并且在集液箱23内部酸洗液的作用下，在对于钢带退火时，能够使退火炉体2内部充满酸洗液的汽雾，提高对于钢带的酸洗除杂效果，在退火炉体2内部烟气排出后，开启封闭门板5将经过退火和酸洗的钢带输送出退火炉体2外即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.不锈钢带生产的冷轧热镀锌机组退火炉，包括底板（1）和设于底板（1）顶部的退火炉体（2），其特征在于：所述退火炉体（2）的尾端开口处设有封闭门板（5），所述退火炉体（2）前端开口处设有进料门板（6）；所述退火炉体（2）的顶部等距连通设有多个排烟座（3），所述排烟座（3）的顶部固定连通设有倒L型的导烟管（4），所述排烟座（3）的底部设有用于钢带酸洗的分流组件；所述退火炉体（2）的顶部两侧均安装有固定柱（7），所述固定柱（7）内部设有升降组件，所述底板（1）的顶部一侧水平活动安装有承托框（9），所述承托框（9）内部等距转动设有多根纵置的输送辊（10）；所述退火炉体（2）的内底面上安装有导送辊机；
所述底板（1）顶面的前端后端均开设有滑动槽；所述滑动槽内部竖向设有顶部与承托框（9）外壁固接的移动板（11），所述滑动槽的下部内设有横移组件；所述退火炉体（2）一侧前后端的外壁上均竖向开设有导向槽；所述导向槽内部设有用于横移组件驱动的传动机构；所述进料门板（6）的封闭面前后端均竖向固接有抵接在导向槽内部的导条（16）；
所述分流组件包括固定连通设于排烟座（3）底部开口处的分流盘（25）、固定在分流盘（25）底部开口内的过液板（26）、固定架设在过液板（26）顶部的固定弧网（27）和敷设在固定弧网（27）外弧面上的渗水棉层（28），所述分流盘（25）的外圈壁上等距开设有多个S状的分流口，所述分流口内部设有一层金属过滤网层；
所述导烟管（4）内部固定设有倒L型的分隔板（29），且所述分隔板（29）的底端延伸进分流盘（25）上部的细颈管内部，且所述分流盘（25）上部细颈管内部设有用于酸洗液和烟气混合的紊流斗（30）；
所述底板（1）的底部横向设有开口朝上的集液箱（23），所述退火炉体（2）的内底面上等距开设有多个与集液箱（23）连通的排液孔；所述集液箱（23）的底部等距连通设有多个排液阀管，所述底板（1）的底部等距固接有多个U型支腿（24）。
2.根据权利要求1所述的不锈钢带生产的冷轧热镀锌机组退火炉，其特征在于：所述升降组件包括安装在固定柱（7）底部内的伺服电机（13）、竖向转动设于固定柱（7）内部的丝杠（8）、套接在丝杠（8）上的螺纹管（12）和固接在螺纹管（12）外侧的连接杆，所述固定柱（7）的外侧面均竖向开设有与内部连通的矩形条口，所述连接杆的外端从矩形条口内延伸出，所述封闭门板（5）与进料门板（6）的封闭面上部均纵向固接有连接块（14），所述连接杆的外端与连接块（14）的内侧面固接；所述丝杠（8）的底端与伺服电机（13）的驱动轴同轴固接。
3.根据权利要求2所述的不锈钢带生产的冷轧热镀锌机组退火炉，其特征在于：所述横移组件包括横向转动设于滑动槽内部的螺杆（15）、开设在滑动槽内端底板（1）中的传动腔和竖向转动设于传动腔内顶面的蜗杆（21），所述移动板（11）的一侧面均横向贯穿开设有与螺杆（15）配合的螺纹孔，所述螺杆（15）的内端活动贯穿进传动腔内部，并固接有与蜗杆（21）啮合的蜗轮（22）。
4.根据权利要求3所述的不锈钢带生产的冷轧热镀锌机组退火炉，其特征在于：所述传动机构包括竖向转动设于导向槽内部的传动轴（19）、纵向转动设于传动槽上部后端内壁上的转杆、固定套接在转杆上的齿轮（18）和固定套接在转杆前端的主动锥齿，所述传动轴（19）的顶端固接与主动锥齿啮合的从动锥齿（20），所述传动轴（19）的底端活动贯穿进传动腔内部与蜗杆（21）同轴固接；所述导条（16）的内端面上竖向开设有通口槽，所述通口槽的上部内设有与齿轮（18）配合的齿条（17）。
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