CN209222885U - 一种金属线热辊轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属线热辊轧机，包括机架，机架的进料端设有多个调直轮，机架的空腔内至少设有一个加热装置，每个加热装置的右边均对应设有一辊轧装置，所有加热装置与所有辊轧装置间隔分布，一金属线水平穿过所有加热装置和所有辊轧装置，每个辊轧装置具有两组分别用于沿纵向和横向碾轧金属线的轧辊，所有辊轧装置后方传动连接有一驱动装置，金属线经多个调直轮调节直度后，加热装置加热金属线，驱动装置驱动所有轧辊转动碾轧向右移动的所述金属线，金属线至少经过一次加热和一次横向与纵向碾轧后出料。本实用新型的辊轧机全自动化生产，使用方便，有效提高生产效率，降低金属线制造成本。

Description

一种金属线热辊轧机

技术领域

本实用新型属于金属加工设备技术领域，尤其涉及一种金属线热辊轧机。

背景技术

随着信息化、自动化、汽车以及航空航天技术的快速发展，小型大功率继电器、开关等电器的需求量也越来越大，此类电器的性能指标要求也越来越高，尤其是电器的电接触性能。在电触头材料中，由于银氧化镉材料具有良好的抗电弧侵蚀性、抗熔焊和较低的接触电阻，其被广泛用于多种低压电器中，但是，银氧化镉材料的生产、使用和回收过程中均存在“镉毒”污染环境，为了解决这一问题，发明人设计出无毒无其他副作用且具有良好电接触性能的银氧化锡替代银氧化镉，由此，银氧化锡成为最理想的环保型低压电器触头材料。目前银氧化锡的生产加工普遍采用拉制的加工方法，而且是单模拉丝方式，拉丝前需要对线材进行加热，拉丝过程中需要使用拉丝模具，由于拉丝模具价格昂贵，且容易磨损，导致生产前需要花费大量时间穿模具，在拉丝过程中，由于材料的抗拉强度大，延伸性较差，在拉制时很容易出现断线的现象，不仅降低生产效率，还造成极大的浪费，同时，无法实现进一步加工和生产，生产效率较低，制造成本较高。

因此，发明人致力于设计一种金属线热辊轧机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种金属线热辊轧机，实现全自动生产金属线，使用方便，提高生产效率，降低金属线制造成本。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种金属线热辊轧机，包括机架，所述机架的进料端设有多个调直轮，所述机架的空腔内至少设有一个加热装置，每个所述加热装置的右边均对应设有一辊轧装置，所有所述加热装置与所有所述辊轧装置间隔分布，一金属线水平穿过所有所述加热装置和所有所述辊轧装置，每个所述辊轧装置具有两组分别用于沿纵向和横向碾轧所述金属线的轧辊，所有所述辊轧装置后方传动连接有一驱动装置，所述金属线经多个所述调直轮调节直度后，所述加热装置加热所述金属线，所述驱动装置驱动所有所述轧辊转动碾轧向右移动的所述金属线，所述金属线至少经过一次加热和一次横向与纵向碾轧后出料。

进一步，所述加热装置具有一陶瓷管，所述陶瓷管外套设有一感应加热线圈，所述陶瓷管两端分别通过支撑架固定于所述机架上，所述感应加热线圈两末端向后延伸并固定于一高频感应电源上，所述陶瓷管出料端附近设有一测温探头。

进一步，每个所述轧辊外侧均设有一圈轧线槽，两组所述轧辊由两个水平设置的横向轧辊和两个竖直设置的纵向轧辊构成，两个所述横向轧辊配合形成一垂直椭圆形的横向轧线孔，两个所述纵向轧辊配合形成一水平椭圆形的纵向轧线孔。

进一步，所述辊轧装置还具有四根轧辊轴和一根水平设置的横向辊轧输出轴，其中两根所述轧辊轴分别竖直穿过对应的两个所述横向轧辊并通过齿轮传动连接，其中一根竖直方向上的所述轧辊轴通过锥形齿轮与所述横向辊轧输出轴传动连接，另外两根所述轧辊轴分别水平穿过对应的所述纵向轧辊并通过齿轮传动连接。

进一步，每个轧辊轴靠近对应的所述轧辊端面上均设有一冷却孔，所述冷却孔侧面分别设有两个侧通孔，两个所述侧通孔之间的距离小于或等于对应的所述轧辊内部的冷却腔高度，所述冷却孔内设有一冷却装置，所述冷却装置具有两个连接在一起同轴的冷水管，冷却水自两个所述冷水管内部通过末端的所述侧通孔进入对应所述冷却腔后，从另一所述侧通孔流至两个所述冷水管外的空隙中，并沿着两个所述冷水管外壁流出。

进一步，所述驱动装置具有与所述辊轧装置数量对应的纵向辊轧传动轴和横向辊轧传动轴，所述纵向辊轧传动轴与所述横向辊轧传动轴之间通过多个齿轮连接，所述纵向辊轧传动轴与对应所述轧辊轴通过联轴器固定连接，所述横向辊轧传动轴与所述横向辊轧输出轴通过联轴器固定连接。

进一步，其中一个所述纵向辊轧传动轴或横向辊轧传动轴通过联轴器与连接有电机的减速器固定连接，所述电机和减速器位于所述驱动装置后方。

进一步，所述机架上端设有一防护罩和一防护罩驱动机构，所述防护罩驱动机构具有一转轴和一气缸，所述转轴通过轴承与所述机架上端连接，所述防护罩固定于所述转轴上，所述气缸固定于所述机架上，所述气缸通过气缸轴与一连板一端铰接，所述连板另一端通过一对齿轮与所述转轴连接。

进一步，所述机架出料端设有一断线停机装置，所述断线停机装置具有多个支撑轮和一个活动轮，两个所述支撑轮的中心轴固定于所述机架上，所述活动轮通过一支撑架铰接于所述机架上，两个所述支撑轮分布于所述活动轮正下方左右两侧。

进一步，所述机架进料端设有一竖直板，所述竖直板右边设有一水平板，部分所述调直轮呈两排分布并纵向错位设置于所述竖直板上，另一部分所述调直轮呈两行分布并水平错位设置于所述水平板上。

与现有技术相比，本实用新型有如下技术效果：金属线经过调直后由加热装置加热，并由轧辊横向和纵向轧制金属线，使金属线逐渐缩小，不会存在拉籽或者线材堆积的现象，同时，在轧制过程中，冷却装置不断地对轧辊进行冷却，避免轧辊在轧制过程中温度过高，加快磨损速度，影响轧辊的使用寿命。整个辊轧机全自动化生产，使用方便，有效提高生产效率，降低金属线制造成本。

附图说明

图1是本实用新型金属线热辊轧机主视图；

图2是本实用新型金属线热辊轧机去掉防护罩后的主视图；

图3是本实用新型金属线热辊轧机左视放大图及局部剖视图；

图4是图3中D处放大图；

图5是本实用新型辊轧装置的左视放大图；

图6是图5中A-A方向剖视图；

图7是本实用新型加热装置的主视放大图；

图8是本实用新型加热装置的左视放大图及局部放大图；

图9是本实用新型驱动装置主视放大图；

图10是图9中B-B方向剖视图及联轴器安装示意图；

图11是图9中C-C方向剖视图及联轴器安装示意图。

图示说明：

100、辊轧机，1、机架，11、防护罩，12、支架，13、控制电箱，14、侧板，15、传动齿轮箱，2、调直轮，3、加热装置，31、高频感应电源，32、感应加热线圈，33、陶瓷管，34、测温探头，4、辊轧装置，41、纵向辊轧装置，411、上纵向轧辊，412、下纵向轧辊，413、上轧辊轴，414、下轧辊轴，42、横向辊轧装置，421、前横向轧辊，422、后横向轧辊，423、前轧辊轴，424、后轧辊轴，425、横向辊轧输出轴，43、冷却装置，431、旋转接头,432、接头冷水管，433、内冷水管，5、驱动装置，51、第一横向辊轧传动轴，52、第二横向辊轧传动轴，53、第一纵向辊轧传动轴，54、第二纵向辊轧传动轴，55、电机，56、减速器，57、联轴器，58、纵向辊轧联轴器，59、横向辊轧联轴器，6、断线停机装置，61、活动轮，62、第一支撑轮，63、第二支撑轮，7、防护罩驱动机构，71、气缸，72、连板，73、主动轮，74、从动轮，75、转轴，200、金属线。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

参照图1和图2，一种金属线热辊轧机100，用来碾轧金属线200，包括机架1、多个调直轮2、至少一个加热装置3、与加热装置3数量对应的辊轧装置4、一驱动装置5、一断线停机装置6以及一防护罩驱动机构7，一金属线200水平穿过所有加热装置3、所有辊轧装置4和机架1，本实用新型定义金属线200自左向右移动，辊轧机100左端为金属线200的进料端，辊轧机100右端为金属线200的出料端，金属线200经多个调直轮2调节直度后，加热装置3加热金属线200，驱动装置5驱动所有辊轧装置4碾轧向右移动的金属线200，金属线200至少经过一次加热和一次横向与纵向碾轧后出料。

参照图1至图3，所述机架1进料端设有一竖直板，该竖直板右边设有一水平板，部分调直轮2呈两排分布并纵向错位设置于竖直板上，以便纵向调直金属线200，另一部分调直轮2呈两行分布并水平错位设置于所述水平板上，以便横向调直金属线200，金属线200绕过两排纵向设置的调直轮2后绕过两行水平设置的调直轮2，保证金属线200进入加热装置3前的直线度较小，机架1中部设有一空腔，该空腔用于收容所有加热装置3和所有辊轧装置4，该空腔上盖设有一防护罩11，该防护罩11上表面左右两端分别设有一支架12，该空腔左右两端的侧板14上均设有供金属线200通过的通孔，空腔后方设有一用于收容驱动装置5的传动齿轮箱15，机架1上还设有一控制电箱13，该控制电箱13位于调直轮2与左边的侧板14之间。

参照图2、图7和图8，所有所述加热装置3收容于机架1的空腔内，由于某些金属线200比较难以加工，加工过程中极易产生加工硬化，使材料的硬度提高，塑性降低，出现断线现象，因而需在加工过程中安排中间退火，通过加热消除其加工硬化，才能继续对线材进行轧制，为了减小由于加工硬化造成断线的问题，每次辊轧金属线200前均需要加热金属线200，本实用新型优选两个加热装置3，以便每次辊轧金属线200前消除加工硬化，保证金属线200总的延伸量控制在合理的范围内，第一个加热装置3位于左边的侧板14旁边，每个加热装置3均具有一陶瓷管33、一感应加热线圈32、一高温感应电源31和一测温探头34，陶瓷管33两端分别通过支撑架固定于机架1的空腔内，感应加热线圈32套设于陶瓷管33外，感应加热线圈32两末端向后延伸并固定于高频感应电源31上，由于金属线200在轧制过程中，其温度要求非常严格，若温度达不到要求，金属线200退火失败，轧制时容易断线，若温度超过预订要求，金属线200会被高温熔断，故本实用新型采用在陶瓷管33出料端附近设置测温探头34对温度清确进行测量，实时将温度反馈到加热系统，加热系统根据金属线200的轧制速度自动调整加热功率，确保金属线200的温度恒定。

参照图2至图6，所述辊轧装置4用于纵向和横向碾轧金属线200，该辊轧装置4的数量与加热装置3的数量相同且位置对应，每个辊轧装置4均固定于对应加热装置3右边，所有加热装置3与所有辊轧装置4间隔分布，第一个辊轧装置4位于两个加热装置3之间，另一个辊轧装置4位于第二个加热装置3与右边的侧板14之间，每个辊轧装置4具有一纵向辊轧装置41、一横向辊轧装置42和多个冷却装置43，纵向辊轧装置41具有一上纵向轧辊411、一下纵向轧辊412、一上轧辊轴413以及一下轧辊轴414，上纵向轧辊411和下纵向轧辊412外侧均设有一圈轧线槽，上纵向轧辊411和下纵向轧辊412配合形成一水平椭圆形的纵向轧线孔，用于纵向碾轧金属线200，上纵向轧辊411和下纵向轧辊412内部均设有供冷却水流通的冷却腔，上轧辊轴413前端水平穿过上纵向轧辊411，下轧辊轴414前端水平穿过下纵向轧辊412，上轧辊轴413和下轧辊轴414后端通过一对齿轮啮合传动连接，上轧辊轴413和下轧辊轴414通过多个轴承固定于机架1上，上轧辊轴413和下轧辊轴414前端面均设有一冷却孔，该冷却孔侧面分别设有两个侧通孔，两个侧通孔之间的距离小于或等于对应的所述冷却腔高度；横向辊轧装置42具有一前横向轧辊421、一后横向轧辊422、一前轧辊轴423、一后轧辊轴424以及一横向辊轧输出轴425，前横向轧辊421和后横向轧辊422外侧均设有一圈轧线槽，前横向轧辊421和后横向轧辊422配合形成一垂直椭圆形的横向轧线孔，用于横向碾轧金属线200，后轧辊轴424上端竖直穿过后横向轧辊422，前轧辊轴423上端竖直穿过前横向轧辊421，后横向轧辊422和前横向轧辊421下端通过一对齿轮啮合传动连接，后轧辊轴424或前轧辊轴423通过锥形齿轮与水平设置的横向辊轧输出轴425连接，以便改变横向辊轧装置42的输出方向，本实用新型优选前轧辊轴423与横向辊轧输出轴425连接，前横向轧辊421和后横向轧辊422结构与上纵向轧辊411或下纵向轧辊412结构相同，后轧辊轴424和前轧辊轴423结构与上轧辊轴413或下轧辊轴414结构相同，在此不再阐述，冷却装置43数量与轧辊的数量对应，本实用新型同一辊轧装置4中轧辊的数量为四个，因此，同一辊轧装置4具有四个冷却装置43，每个冷却装置43具有两个冷水管和一个双向的旋转接头431，两个冷水管431分别为接头冷水管432和内冷水管433，接头冷水管432与内冷水管433通过连接件同轴连接并位于对应冷却孔内，旋转接头431一端与接头冷水管432连接，另一端连接进水管和排水管，两个冷水管内部通过远离旋转接头431的侧通孔与对应冷却腔连通，内冷水管433末端与对应的冷却孔过盈配合，该内冷水管433其他部分与对应轧辊的冷却孔间隙配合形成空隙，该空隙通过另一侧通孔与对应冷却腔连通，冷却水自两个冷水管内部通过末端的侧通孔进入对应冷却腔后，从另一侧通孔流至两个冷水管外的空隙中，并沿着两个冷水管外壁流出。

本实用新型同一辊轧装置4中的上纵向轧辊411、下纵向轧辊412、前横向轧辊421、后横向轧辊422共同构成该辊轧装置4的两组轧辊，一组轧辊为两个水平设置的横向轧辊，另一组轧辊为两个竖直设置的纵向轧辊，两个横向轧辊分别为前横向轧辊421和后横向轧辊422，两个横向轧辊用于横向碾轧金属线200，两个纵向轧辊分别为上纵向轧辊411和下纵向轧辊412，两个纵向轧辊用于纵向碾轧金属线200，同一辊轧装置4中的上轧辊轴413、下轧辊轴414、前轧辊轴423和后轧辊轴424共同构成该辊轧装置4的四根轧辊轴。

参照图2、图9、图10和图11，所述驱动装置5的传动部分设置于传动齿轮箱15内，该驱动装置5具有一第一横向辊轧传动轴51、一第二横向辊轧传动轴52、一第一纵向辊轧传动轴53、一第二纵向辊轧传动轴54、一电机55和一与电机55传动连接的减速器56，第一纵向辊轧传动轴53和第二纵向辊轧传动轴54为纵向辊轧传动轴，第一横向辊轧传动轴51和第二横向辊轧传动轴52为横向辊轧传动轴，纵向辊轧传动轴和横向辊轧传动轴通过轴承水平安装于传动齿轮箱15上，电机55和减速器56位于传动齿轮箱15后方，横向辊轧传动轴位于纵向辊轧传动轴下方，第二横向辊轧传动轴52通过两对齿轮与第二纵向辊轧传动轴54传动连接，第二纵向辊轧传动轴54通过多个齿轮与第一横向辊轧传动轴51传动连接，第一横向辊轧传动轴51通过三个齿轮与第一纵向辊轧传动轴53传动连接，第二横向辊轧传动轴52两端延伸至传动齿轮箱15外，第二横向辊轧传动轴52后端通过联轴器57与减速器56的转轴固定连接，第二横向辊轧传动轴52前端通过一横向辊轧联轴器59与任一横向辊轧输出轴425固定连接，本实用新型优选第二个辊轧装置4的横向辊轧输出轴425与横向辊轧联轴器59连接，第一横向辊轧传动轴51、第一纵向辊轧传动轴53和第二纵向辊轧传动轴54前端均延伸至传动齿轮箱15外，第一横向辊轧传动轴51前端通过另一横向辊轧联轴器59与第一个辊轧装置4的横向辊轧输出轴425连接，第一纵向辊轧传动轴53前端通过一纵向辊轧联轴器58与第一个辊轧装置4的下轧辊轴414固定连接，第二纵向辊轧传动轴54前端通过另一纵向辊轧联轴器58与第二个辊轧装置4的下轧辊轴414固定连接。

参照图1和图2，所述断线停机装置6位于机架1的出料端，该断线停机装置6具有多个支撑轮和一个活动轮61，本实用新型优选两个支撑轮，即第一支撑轮62和第二支撑轮63，两个支撑轮的中心轴均固定于机架1上，两个支撑轮均可绕各自的中心轴转动，活动轮61通过一支撑架铰接于机架1上，第一支撑轮62位于活动轮61左下方，第二支撑轮63位于活动轮61右下方，金属线200同时抵接活动轮61下端和两个支撑轮上端。

参照图1至图3，所述防护罩驱动机构7位于机架1上端，用于自动打开或关闭防护罩11，该防护罩驱动机构7具有一转轴75、一气缸71、一连板72、一主动轮73和一从动轮74，气缸71固定于机架1右侧，主动轮73和从动轮74位于机架1上端，连板72一端与气缸71的气缸轴铰接，另一端固定于主动轮73上，从动轮74固定于转轴75右端并与主动轮73啮合，转轴75两端通过轴承与机架1上端连接，防护罩11上表面左右两端分别通过支架12与转轴75固定连接。

参照图1至图11，本实用新型辊轧机的工作原理为：辊轧机100右端通过一拉料装置拉动金属线200向右移动，辊轧机100左端的放料装置放出弯曲的金属线200，弯曲的金属线200先绕过呈两排分布并纵向错位设置于竖直板的调直轮2，纵向调直金属线200，纵向调直后的金属线200绕过呈两行分布并水平错位设置于所述水平板的调直轮2，横向调直金属线200，经调直的金属线200穿过左边的侧板14，进入机架1空腔内的第一个加热装置3中，金属线200穿过第一个加热装置3的陶瓷管33，同时，第一个加热装置3的高频感应电源31给对应感应加热线圈32通电加热，金属线200退火，陶瓷管33旁边的测温探头34测量加热温度，实时将温度反馈到加热系统，加热系统根据金属线200的轧制速度自动调整加热功率，拉料装置拉动金属线200向右移动至第一个辊轧装置4，金属线200依次穿过第一个辊轧装置4的纵向轧线孔和横向轧线孔，电机55驱动减速器56动作，减速器56带动第二横向辊轧传动轴52转动，第二横向辊轧传动轴52通过齿轮带动第二纵向辊轧传动轴54转动，第二纵向辊轧传动轴54通过多个齿轮带动第一横向辊轧传动轴51转动，第一横向辊轧传动轴51通过齿轮带动第一纵向辊轧传动轴53转动，第一纵向辊轧传动轴53带动第一个辊轧装置4的下辊轧轴414转动，下辊轧轴414通过齿轮带动上辊轧轴413一起转动，此时，下辊轧轴414前端的下纵向轧辊412与上辊轧轴413前端的上纵向轧辊411一起反向转动，通过纵向轧线孔纵向碾轧金属线200，第一横向辊轧传动轴51带动第一个辊轧装置4的横向辊轧输出轴425转动，该横向辊轧输出轴425通过圆锥齿轮带动前轧辊轴423转动，该前轧辊轴423通过一对齿轮带动后轧辊轴424转动，前轧辊轴423上端的前横向轧辊421和后轧辊轴424上端的后横向轧辊422反向转动，通过横向轧线孔横向碾轧金属线200，金属线200的第一次轧制完成，在拉料装置的拉动下，经过一次轧制的金属线200向右移动至第二个加热装置3，经第二个加热装置3的感应加热线圈32加热后，移动至第二个辊轧装置4进行第二次轧制，第二个辊轧装置4的下轧辊轴414由第二纵向辊轧传动轴54带动转动，第二个辊轧装置4的横向辊轧输出轴425由第二横向辊轧转动轴52带动转动，第二个辊轧装置4的辊轧过程与第一个辊轧装置4的辊轧过程相同，在此不在阐述，金属线200横向和纵向轧制时，外界的冷却水通过旋转接头431自两个冷水管内部通过末端的侧通孔进入对应轧辊的冷却腔后，从另一侧通孔流至两个冷水管外的空隙中，并沿着两个冷水管外壁从旋转接头431侧面流出，冷却水不断循环，确保轧辊在轧制过程中温度不会因为过高而影响轧辊的使用寿命，金属线200经第二次加热轧制后从右边的侧板14穿出，绕过两个支撑轮上端，活动轮61向下活动压住金属线200，当活动轮61超过预订位置时，检测到断线，系统自动停机，金属线200轧制完成后最终由拉料装置收料，当需要打开防护罩11时，通过控制电箱13控制气缸71推动连板72，连板72带动主动轮73顺时针转动一定角度，从动轴74带动转轴75逆时针转动，防护罩11逆时针转动打开，当需要关闭防护罩11时，控制电箱13控制气缸71拉动连板72，连板72带动主动轮73逆时针转动一定角度，从动轴74带动转轴75顺时针转动，防护罩11顺时针转动关闭。

本实用新型的有益技术效果在于：通过两次重复感应加热后横向和纵向轧制金属线这一过程，轧线孔逐渐缩少至成品线的直径，确保金属线的速度与辊轮的速度同步，不会存在拉籽或者线材堆积的现象。在轧制过程中，安装在轧辊上方的循环冷却水不断地对轧辊进行冷却，避免轧辊在轧制过程中温度过高，加快磨损速度，影响轧辊的使用寿命。整个辊轧机全自动化生产，使用方便，有效提高生产效率，降低金属线制造成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种金属线热辊轧机，包括机架，其特征在于，所述机架的进料端设有多个调直轮，所述机架的空腔内至少设有一个加热装置，每个所述加热装置的右边均对应设有一辊轧装置，所有所述加热装置与所有所述辊轧装置间隔分布，一金属线水平穿过所有所述加热装置和所有所述辊轧装置，每个所述辊轧装置具有两组分别用于沿纵向和横向碾轧所述金属线的轧辊，所有所述辊轧装置后方传动连接有一驱动装置，所述金属线经多个所述调直轮调节直度后，所述加热装置加热所述金属线，所述驱动装置驱动所有所述轧辊转动碾轧向右移动的所述金属线，所述金属线至少经过一次加热和一次横向与纵向碾轧后出料。

2.如权利要求1所述的金属线热辊轧机，其特征在于，所述加热装置具有一陶瓷管，所述陶瓷管外套设有一感应加热线圈，所述陶瓷管两端分别通过支撑架固定于所述机架上，所述感应加热线圈两末端向后延伸并固定于一高频感应电源上，所述陶瓷管出料端附近设有一测温探头。

3.如权利要求1或2所述的金属线热辊轧机，其特征在于，每个所述轧辊外侧均设有一圈轧线槽，两组所述轧辊由两个水平设置的横向轧辊和两个竖直设置的纵向轧辊构成，两个所述横向轧辊配合形成一垂直椭圆形的横向轧线孔，两个所述纵向轧辊配合形成一水平椭圆形的纵向轧线孔。

4.如权利要求3所述的金属线热辊轧机，其特征在于，所述辊轧装置还具有四根轧辊轴和一根水平设置的横向辊轧输出轴，其中两根所述轧辊轴分别竖直穿过对应的两个所述横向轧辊并通过齿轮传动连接，其中一根竖直方向上的所述轧辊轴通过锥形齿轮与所述横向辊轧输出轴传动连接，另外两根所述轧辊轴分别水平穿过对应的所述纵向轧辊并通过齿轮传动连接。

5.如权利要求4所述的金属线热辊轧机，其特征在于，每个轧辊轴靠近对应的所述轧辊端面上均设有一冷却孔，所述冷却孔侧面分别设有两个侧通孔，两个所述侧通孔之间的距离小于或等于对应的所述轧辊内部的冷却腔高度，所述冷却孔内设有一冷却装置，所述冷却装置具有两个连接在一起同轴的冷水管，冷却水自两个所述冷水管内部通过末端的所述侧通孔进入对应所述冷却腔后，从另一所述侧通孔流至两个所述冷水管外的空隙中，并沿着两个所述冷水管外壁流出。

6.如权利要求4所述的金属线热辊轧机，其特征在于，所述驱动装置具有与所述辊轧装置数量对应的纵向辊轧传动轴和横向辊轧传动轴，所述纵向辊轧传动轴与所述横向辊轧传动轴之间通过多个齿轮连接，所述纵向辊轧传动轴与对应所述轧辊轴通过联轴器固定连接，所述横向辊轧传动轴与所述横向辊轧输出轴通过联轴器固定连接。

7.如权利要求6所述的金属线热辊轧机，其特征在于，其中一个所述纵向辊轧传动轴或横向辊轧传动轴通过联轴器与连接有电机的减速器固定连接，所述电机和减速器位于所述驱动装置后方。

8.如权利要求1所述的金属线热辊轧机，其特征在于，所述机架上端设有一防护罩和一防护罩驱动机构，所述防护罩驱动机构具有一转轴和一气缸，所述转轴通过轴承与所述机架上端连接，所述防护罩固定于所述转轴上，所述气缸固定于所述机架上，所述气缸通过气缸轴与一连板一端铰接，所述连板另一端通过一对齿轮与所述转轴连接。

9.如权利要求1所述的金属线热辊轧机，其特征在于，所述机架出料端设有一断线停机装置，所述断线停机装置具有多个支撑轮和一个活动轮，两个所述支撑轮的中心轴固定于所述机架上，所述活动轮通过一支撑架铰接于所述机架上，两个所述支撑轮分布于所述活动轮正下方左右两侧。

10.如权利要求1所述的金属线热辊轧机，其特征在于，所述机架进料端设有一竖直板，所述竖直板右边设有一水平板，部分所述调直轮呈两排分布并纵向错位设置于所述竖直板上，另一部分所述调直轮呈两行分布并水平错位设置于所述水平板上。