CN109504845A - 一种双排或多排布料的宽厚板热处理生产线 - Google Patents

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Abstract

一种双排或多排布料的宽厚板热处理生产线，布置在热处理车间，包括1‑抛丸前辊道，2‑抛丸机，3‑抛丸机输出辊道，4‑喷号机，5‑炉前辊道，6‑热处理炉，7‑淬火机，8‑成品下线辊道，9‑PLC系统等组成。2‑抛丸机机前设置有测宽装置。4‑喷号机设置于2‑抛丸机后。6‑热处理炉布置在2‑抛丸机和7‑淬火机之间，6‑热处理炉与2‑抛丸机之间还布置有3‑抛丸输出辊道和5‑炉前辊道，22‑钢板1和23‑钢板2在炉前进行测长、测宽、测厚和物料跟踪和位置修正。7‑淬火机采用框架式结构，包括淬火机本体、自动控制系统等。包括17‑淬火机下框架、12‑淬火机下辊，14‑淬火机上框架可沿导向柱上下滑动。

Description

一种双排或多排布料的宽厚板热处理生产线
技术领域
本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种双排或多排布料生产的宽厚钢板热处理生产线。
背景技术
宽厚板材热处理涉及正火、淬火、回火、控制冷却等工艺过程，其中正火、淬火、回火及控制冷却等工艺需要将钢材加热至一定温度（一般≧600℃）后，采用水冷方式或空冷方式以一定冷却速度降至工艺终冷温度，以达到改善金属内部组织和结构、提升性能的目的。
宽厚板材热处理通常采用辊底式热处理炉完成加热工序、采用淬火机完成淬火、控制冷却等工序。宽厚板材抛丸后，进入炉前对中辊道，实现对中、测长和测厚，当辊底式热处理炉内空出一块钢板的位置后，装料炉门打开，钢板快速入炉，装炉完成后，炉门关闭，钢板根据厚度的不同，选择连续或摆动模式在炉内加热，待钢板在炉内完成加热和保温过程，达到目标温度和保温时间后，出料炉门打开，钢板根据工艺要求，选择不同的辊道速度出炉。
目前，钢铁企业的宽厚板热处理线一般采用钢块顺序生产模式，窄板在4000mm以上宽度的热处理线生产时，产量很低，造成了能源和资源的极大浪费，同时降低了产量，增加了成本。因此，如何研发设计实用的双排或多排布料，实现双排或多排物料的跟踪、抛丸、对中、加热、淬火、喷号等功能，实现窄钢板的双排或多排布料生产和顺利入出炉，是提高产量、保证质量、降低消耗的关键技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种双排或多排布料的宽厚板热处理生产线，可以根据钢板宽度，实现两块或多块钢板同时生产，解决窄板在宽厚板热处理线生产时产量低下、能源动力介质单耗高的问题。
发明的技术方案：
一种双排或多排布料的宽厚板热处理生产线，包括抛丸机、喷号机、热处理炉、淬火机。抛丸机包括测厚测宽装置、抛丸机本体、刮板自动升降装置、除尘系统、丸料清扫及收集装置；在抛丸机前设置测厚测宽装置，测宽采用多组光栅组成，测宽装置与抛头的位置相对应；在抛丸机室内沿炉宽方向的辊道上下布置多台抛头；抛丸机内设计三级丸料清扫系统即刮板、辊涮和压缩空气吹扫装置；刮板设在抛丸机室内，刮板升降行程与所需处理的钢板厚板相匹配；抛丸机室内产生的粉尘由抽风机抽出，采用布袋对粉尘进行过滤。
所述喷号机包括龙门架、16点阵喷头、压缩空气系统、自动控制系统，龙门架安装在抛丸下线辊道上方；喷头支架安装在龙门架上，喷头支架通过齿轮齿条实现水平运动；喷头支架上还安装有一根垂直齿条，喷头在垂直齿条上能上下运动；电缆和油墨管采用拖拉链形式。
所述热处理炉布置在抛丸机和淬火机之间，热处理炉与抛丸机之间还布置有抛丸下线辊道和炉前对中辊道；辊道两侧和炉子两侧安装有光栅。物料跟踪和位置修正依靠安装于辊道两侧和炉子两侧的光栅完成，从而实现双板或多板的加热和物料跟踪。
所述淬火机采用框架式结构，包括淬火机本体、自动控制系统；淬火机下框架固定在淬火机基础上，淬火机下框架包括淬火机下辊和淬火机下喷嘴；淬火机上框架包括淬火机上辊和淬火机上喷嘴，淬火机上框架可沿导向柱上下滑动；淬火机安装于热处理炉出口，能实现双排或多排钢板的淬火和NAC。
本发明双排或多排布料的宽厚板热处理生产线与现有技术水平相比，具有如下优点：可实现全线的双排或多排钢板在热处理生产线上同时生产，提高产量；可实现全线的双排或多排钢板在热处理生产线上同时生产，降低单位产品的氮气、煤气、电、冷却水、压缩空气等消耗，降低生产成本；可实现全线的双排或多排钢板的喷号和物料跟踪，防止混号事故发生。
附图说明
图1是本发明热处理线原理图。
图2是本发明淬火机断面图。
图3是本发明辊底式热处理炉断面图。
图中，1-抛丸前辊道，2-抛丸机，3-抛丸机输出辊道，4-喷号机，5-炉前辊道，6-热处理炉，7-淬火机，8-成品下线辊道，9-PLC系统，10-淬火机辊道电机，11-万向轴，12-淬火机下辊，13-淬火机上辊，14-淬火机上框架，15-框架机械提升装置，16-框架液压提升装置，17-淬火机下框架，18-炉侧光栅一，19-炉侧光栅二，20-炉侧光栅三，21-炉侧光栅四，22-钢板一，23-钢板二。
具体实施方式
下面结合附图与实施例进一步说明实本发明的内容。
如图1、图2、图3所示，一种双排或多排布料的宽厚板热处理生产线，布置在热处理车间，包括1-抛丸前辊道，2-抛丸机，3-喷号机，4-抛丸输出辊道，5-炉前辊道，6-热处理炉，7-淬火机，8-成品下线辊道，9-PLC系统等组成。
所述2-抛丸机包括1-抛丸前辊道、测厚测宽装置3-抛丸机输出辊道、刮板自动升降装置、除尘系统、丸料清扫及收集装置、集中润滑系统及自动化系统。在抛丸机前设置测厚测宽装置，测宽采用多组光栅组成，测宽装置与抛头的位置相对应，在抛丸机室内沿炉宽方向的辊道上下布置各布置多台抛头，抛丸机内设计三级丸料清扫系统，包括刮板、辊涮和压缩空气吹扫装置；刮板设计置在抛丸机室内，刮板升降行程与所需处理的钢板厚板相对应；抛丸机室内产生的粉尘由抽风机抽出，采用布袋对粉尘进行过滤。
所述4-喷号机包括龙门架、16点阵喷头、压缩空气系统、自动控制系统。龙门架安装在抛丸下线辊道上方；龙门架上安装有水平齿条；喷头支架安装在龙门架上，喷头支架上装配有电机和齿轮，喷头支架通过齿轮齿条实现水平运动，喷头支架上还安装有一根垂直齿条，喷头上设置有齿轮和电机，喷头在垂直齿条能上下运动，电缆和油墨管采用拖拉链形式。喷号机接收二级系统物料信息和位置信息，满足钢板双排或多排布料的功能。
所述6-热处理炉布置在2-抛丸机和7-淬火机之间，6-热处理炉与2-抛丸机之间还布置有3-抛丸输出辊道和炉前对中辊道，22-钢板1和23-钢板2在炉前进行测长、测宽、测厚和物料跟踪和位置修正，物料跟踪和位置修正依靠安装于辊道两侧和炉子两侧的18-炉侧光栅一、19-炉侧光栅二、20-炉侧光栅三、21-炉侧光栅四完成，实现双板或多板的加热或物料跟踪。
所述7-淬火机采用框架式结构，安装于热处理炉出口，包括淬火机本体、自动控制系统等。淬火机能实现双排或多排钢板的淬火和NAC（常化加速冷却）。17-淬火机下框架固定在7-淬火机的基础上，包括17-淬火机下框架、12-淬火机下辊和下喷嘴。14-淬火机上框架包括13-淬火机上辊和上喷嘴，14-淬火机上框架可沿导向柱上下滑动。
根据MES下达的生产计划，作业人员将2张或多张等厚度的钢板吊上1-抛丸前辊道，在辊道上生成钢板印象，启动上料，经测宽、测厚，钢板启动向前，钢板印象的移动根据辊道速度和装在辊道两侧的光栅确定，当钢板头部检测到进入2-抛丸机，启动钢板宽度范围内的抛头，完成抛丸、丸料清扫后出2-抛丸机，进入3-抛丸机输出辊道，经钢板喷号后，进入5-炉前辊道，5-炉前辊道两侧的18-炉侧光栅一、19-炉侧光栅二、20-炉侧光栅三、21-炉侧光栅四检修钢板头尾信号，生成双排或多排跟踪印象，自动对中和测长，待炉内有装料位置后，钢板进入6-热处理炉，在炉内完成加热和保温过程，将并钢板信息传递给7-淬火机，如果钢板需要淬火，则7-淬火机根据钢种、规格选择相应的淬火程序，并在钢板出炉前30秒将用水需求传输给水站，水站将水压、水流量调整到最佳值，7-淬火机给出要钢信号，钢板进入7-淬火机，完成淬火过程，如果是正火或回火，14-淬火机上框架由15-淬火机机械提升装置提升到最高处，并启动喷嘴保护程序，防止淬火喷嘴烘烤变形，随后，钢板进入8-成品下线辊道，当钢板温度低于250℃时，进行成品标识后下线，堆垛。至此完成了钢板双排或多排布料的生产过程。如果钢板宽度足够窄，则可多块钢板并排组织生产，具体实施过程与双排或多排钢板一致。
双排布料工作过程：22-钢板一和23-钢板二吊至1-抛丸前辊道，在2-抛丸机前测宽，将钢板宽度信号传送到9-PLC系统，9-PLC系统给2-抛丸机开启抛头的数量，经抛丸的钢板传送到4-抛丸输出辊道上，PLC将喷码信号传给3-喷号机，3-喷号机启动，分别给钢22-钢板一和23-钢板二喷号，喷号完成后，钢板传送到5-炉前辊道，经对中、测长、测厚和生成物料跟踪信号后进入6-热处理炉，炉子的加热和传输由9-PLC系统控制，完成加热后出炉，进入7-淬火机，同时完成22-钢板1和23-钢板2的淬火，淬火水量、水压和辊道速度由9-PLC系统控制，然后钢板进入8-成品下线辊道，用吊车吊下，堆垛入库。
多排布料工作过程：当多张厚度相同钢板的总宽度小于辊道宽度时，多张钢板平铺在1-抛丸前辊道，在2-抛丸机前测宽，将钢板宽度信号传送到9-PLC系统，9-PLC系统给2-抛丸机开启抛头的数量，经抛丸的钢板传送到4-抛丸输出辊道上，PLC将喷码信号传给3-喷号机，3-喷号机启动，分别给多张钢板喷号，喷号完成后，钢板传送到5-炉前辊道，经对中、测长、测厚和生成物料跟踪信号后进入6-热处理炉，炉子的加热和传输由9-PLC系统控制，完成加热后出炉，进入7-淬火机，同时完成22-钢板1和23-钢板2的淬火，淬火水量、水压和辊道速度由9-PLC系统控制，然后钢板进入8-成品下线辊道，分别用吊车吊下，堆垛入库。

Claims (4)

1.一种双排或多排布料的宽厚板热处理生产线，包括抛丸机、喷号机、热处理炉、淬火机，其特征在于：抛丸机包括测厚测宽装置、抛丸机本体、刮板自动升降装置、除尘系统、丸料清扫及收集装置；在抛丸机前设置测厚测宽装置，测宽采用多组光栅组成，测宽装置与抛头的位置相对应；在抛丸机室内沿炉宽方向的辊道上下布置多台抛头；抛丸机内设计三级丸料清扫系统即刮板、辊涮和压缩空气吹扫装置；刮板设在抛丸机室内，刮板升降行程与所需处理的钢板厚板相匹配；抛丸机室内产生的粉尘由抽风机抽出，采用布袋对粉尘进行过滤。
2.根据权利要求1所述的一种双排或多排布料的宽厚板热处理生产线，其特征在于：所述喷号机包括龙门架、16点阵喷头、压缩空气系统、自动控制系统，龙门架安装在抛丸下线辊道上方；喷头支架安装在龙门架上，喷头支架通过齿轮齿条实现水平运动；喷头支架上还安装有一根垂直齿条，喷头在垂直齿条上能上下运动；电缆和油墨管采用拖拉链形式。
3.根据权利要求1所述的一种双排或多排布料的宽厚板热处理生产线，其特征在于：所述热处理炉布置在抛丸机和淬火机之间，热处理炉与抛丸机之间还布置有抛丸下线辊道和炉前对中辊道；辊道两侧和炉子两侧安装有光栅。
4.根据权利要求1所述的一种双排或多排布料的宽厚板热处理生产线，其特征在于：所述淬火机采用框架式结构，包括淬火机本体、自动控制系统；淬火机下框架固定在淬火机基础上，淬火机下框架包括淬火机下辊和淬火机下喷嘴；淬火机上框架包括淬火机上辊和淬火机上喷嘴，淬火机上框架可沿导向柱上下滑动；淬火机安装于热处理炉出口。
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