CN111002227A - 一种双排抛丸法 - Google Patents

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何敏
陈璐
刘京
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Abstract

本发明公开一种双排抛丸法，采用两板横向并列抛丸，同时解决了边部抛丸不净的问题，提高了生产效率，降低了生产成本，相同吨位生产时间减小了50%，保证了热处理炉高产能力，产能较之前提升50%。

Description

一种双排抛丸法
技术领域
本发明涉及热处理抛丸机提高抛丸产量、降低抛丸成本的一种操作方法。
背景技术
宽厚板厂热处理车间抛丸机内宽4700mm，允许抛丸最宽钢板宽度为4700mm，而实际生产过程中，时常有宽度1800～2250mm之间的钢板抛丸，抛丸宽度方向富余空间较多，生产此类钢板，会导致生产效率低，丸料消耗大等特点，但是市场以及订单的需求不得不进行生产。
发明内容
本发明针对厚度小于150mm，宽度小于2250mm，长度小于12000mm这类钢板，提供一种双排抛丸方法，以大幅度提高抛丸产量，降低抛丸成本。
一种双排抛丸法，其特征在于采用两块钢板横向并列抛丸，并采用以下措施保证钢板边部抛丸净度：
除尘系统采用一台功率45KW侧吸式除尘风机，提高除尘效率；
将抛头定向套角度调整至50度，加大丸料打击力度；
将上表抛头电流设置为50A，下表抛头电流设置为65A；
抛头叶片称重每组叶片重量偏差控制在5g以内，保证叶片运转平稳，丸料喷射均匀、打击力度充足；
采用S550钢丸，增大抛丸打击力度；
增大抛丸机加料系统料仓容量，使其可容纳一吨丸料，保证抛丸机的丸料供应。
优选地，所述S550钢丸直径为1.4-1.7mm。
本发明双排抛丸法采用两板横向并列抛丸，提高了生产效率，降低了生产成本，相同吨位生产时间减小了50％，保证了热处理炉高产能力，产能较之前提升50％，以宽厚板厂每月提产1500吨计算，热处理品种平均吨钢毛利约500元，抛丸产生的效益约占15％，预估每年提产所产生效益可以达到：1500*500*15％*12＝135万元；采用本发明抛丸可降本50％，以宽厚板厂每月生产厚度小于150mm，宽度小于2250mm，长度小于12000mm热处理板约3000吨左右计算，原有宽厚板抛丸成本约20元/吨，实施本发明双排抛丸方法后，预估每年降本产生效益可以达到：3000*12*20/2＝36万元，年总计效益约171万元。
附图说明
图1是抛头定向套角度为60度角示意图；
图2是抛头定向套角度为50度角示意图；
图3是双排抛丸方法示意图。
具体实施方式
下面对本发明技术方案做进一步详细说明。
在生产宽度小于2250mm，长度小于6000mm的热处理钢板时，在坯料不允许的情况下，轧钢无法按照倍尺轧制。钢板倍尺后宽度翻倍，抛丸时可充分利用抛丸机内宽。本发明提出一种采用两块钢板横向并列双排抛丸的方法，将两块钢板横向并列(横向并列：将两张钢板长度方向拼接到一起，并列摆放)抛丸的方法，包括如下步骤：
步骤1、将两块钢板在地面横向并列摆放到位(如图3所示，两个矩形表示横向并列摆放的两块钢板，箭头方向表示行车吊运方向，也表示辊道传送方向)；
步骤2、用行车一次性将两块钢板一起吊上辊道；
步骤3、将两块钢板靠抛丸机上料辊道非操作侧摆放；
步骤4、通过辊道将两块钢板送进抛丸机进行抛丸；
其中，步骤2-4中均保持两块钢板横向并列摆放的形状。
双排抛丸，要解决边部抛丸不净的问题。解决方法：
1、除尘系统改造：由两台顶吸式功率各为18.5KW除尘风机改造为一台功率45KW侧吸式除尘风机，除尘效率增加21.6％。
除尘系统改造后排灰量增大38.74％，抛丸机内灰量明显减少，抛丸后钢板下表浮灰量减少(抛丸机内灰量少，抛丸过程中粘连到钢板边部的灰少，同时丸料携带灰量少粒度大，打击力大，利于钢板边部抛丸干净)，实验数据如表1：
表1除尘系统改造前排灰量数据(每次实验为期一个月)
Figure BDA0002291298760000031
表1除尘系统改造后排灰量数据(每次实验为期一个月)
Figure BDA0002291298760000032
2、抛头定向套角度调整：通过对抛头做抛射角度试验，发现每组抛头有效扫射宽度在1 米(扫射宽度：抛头工作时，丸料有效打击面的宽度)左右，抛射角度过大会导致抛射力度不足，特别是由于边部相对于中间位置抛射角度大，部分丸料无法起到作用。本发明将定向套角度由原有的60度(如图1)调整至50度(如图2)，在保证抛射面积的前提下减小抛射角度，从而加大丸料打击力度，边部抛丸不净明显得到改善。
3、合理调配上下表抛头电流：原上下表抛头电流均为60A，由于抛丸机设计丸料优先供应上表抛头，经常出现上表抛丸效果好于下表，将上表抛头电流减小到50A，下表电流增大到65A，下表抛丸质量提高，上表抛丸质量符合使用要求。
4、抛头叶片称重：每组叶片重量偏差控制在5g以内，保证叶片运转平稳，丸料喷射均匀、打击力度充足。
5、更换丸料：丸料由S460(直径1.0-1.2mm)更换为S550(直径1.4-1.7mm)，增大抛丸打击力度，抛丸质量提高。
6、抛丸机加料系统料仓加高：现有抛丸机加料系统料仓较小，无法储存丸料，需将丸料袋子悬挂在料仓上方，袋子底部开口。在丸料添加过程中，随着丸料的减少，袋子内衬容易将底部开口堵塞，影响丸料供应。现用钢板将料仓加高，容量加大，可容纳一吨丸料，保证抛丸机的丸料供应。
以宽厚板厂热处理车间某年前7个月的生产量29000吨计算，采用本发明的双排抛丸方法，创造的价值预估如下：
1)直接降本效益为：
a:双排淬火时吨钢成本约20元/t
b:单排淬火时吨钢成本约10元/t
降本效益＝29000*(20-10)＝29万元
年度降本效益约为29/7*12＝49.71万元
2)双排抛丸方法采用两板横向并列抛丸，提高了生产效率，相同吨位生产时间减小了50％，保证了热处理炉高产能力，产能较之前提升50％。
以宽厚板厂每月提产1500吨计算，热处理品种平均吨钢毛利约500元，抛丸产生的效益约占15％，预估每年提产所产生效益可以达到：1500*500*15％*12＝135万元；
累计效益：49.71万元+135万元＝184.71万元。

Claims (5)

1.一种双排抛丸法，其特征在于采用两块钢板横向并列抛丸，并采用以下措施保证钢板边部抛丸净度：
除尘系统采用一台功率45KW的侧吸式除尘风机，提高除尘效率；
将抛头定向套角度调整至50度，加大丸料打击力度；
将上表抛头电流设置为50A，下表抛头电流设置为65A；
抛头叶片称重每组叶片重量偏差控制在5g以内，保证叶片运转平稳，丸料喷射均匀、打击力度充足；
采用S550钢丸，增大抛丸打击力度；
增大抛丸机加料系统料仓容量，使其可容纳一吨丸料，保证抛丸机的丸料供应。
2.如权利要求1所述的双排抛丸法，其特征在于两块钢板横向并列抛丸的方法如下：
步骤1、将两块钢板在地面横向并列摆放在一起；
步骤2、用行车一次性将两块钢板一起吊上辊道；
步骤3、将两块钢板靠抛丸机上料辊道非操作侧摆放；
步骤4、通过辊道将两块钢板送进抛丸机进行抛丸；
其中，步骤2-4中均保持两块钢板横向并列摆放的形状。
3.如权利要求1所述的双排抛丸法，其特征在于所述S550钢丸直径为1.4-1.7mm。
4.如权利要求1所述的双排抛丸法，其特征在于由两台顶吸式功率各为18.5KW的除尘风机改造为一台功率45KW的侧吸式除尘风机。
5.如权利要求1所述的双排抛丸法，其特征在于所述钢板厚度小于150mm，宽度小于2250mm，长度小于12000mm。
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