CN214115672U - 一种热镀锌加工用锌渣提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热镀锌加工用锌渣提纯装置，包括加热炉体，所述加热炉体底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述加热炉体通过其顶部安装的轴承转动安装有废渣进料管，所述废渣进料管的底端固定连接有提纯滚筒，所述加热炉体顶部的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端与废渣进料管之间设置有传动机构。该一种热镀锌加工用锌渣提纯装置，本实用通过加热炉体、环形滑轨、提纯滚筒、天然气烧嘴、第二电机、传动机构、废渣进料管、支撑杆、出料管、筛板、过滤网、过滤框和限位块的配合使用，该装置结构简单，体积小，不受车间布局的限制，操作简单，无需将产生的锌渣外包进行回收。

Description

一种热镀锌加工用锌渣提纯装置

技术领域

本实用新型涉及热镀锌加工技术领域，具体是一种热镀锌加工用锌渣提纯装置。

背景技术

热镀锌是一种有效的金属防腐方式，其主要用于各行业的金属结构设施上。它是将除锈后的钢件浸入融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌的工艺流程：成品酸洗-水洗-助镀-烘干-锌锅热浸镀锌-空冷-钝化-成品-热镀锌完成。在镀锌成品打磨后，会产生锌渣，该锌渣内的主要成分为氧化锌及金属锌。

但是，目前市面上传统的一种热镀锌加工用锌渣提纯方法，是将产生的锌渣外包进行回收，这样虽然提高了金属锌的利用率，但是却大大增加了企业的镀锌成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热镀锌加工用锌渣提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热镀锌加工用锌渣提纯装置，包括加热炉体，所述加热炉体底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述加热炉体通过其顶部安装的轴承转动安装有废渣进料管，所述废渣进料管的底端固定连接有提纯滚筒，所述加热炉体顶部的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端与废渣进料管之间设置有传动机构，所述提纯滚筒的底部穿插安装有出料管，所述加热炉体内壁底部的两侧均固定安装有水平滑轨，两个所述水平滑轨上均滑动连接有滑条，两个所述滑条之间固定安装有过滤框，所述过滤框的内部固定安装有筛板，所述筛板的顶部镶嵌安装有过滤网，所述水平滑轨上设置有限位槽，所述滑条的顶部固定安装有滑块，所述加热炉体正面的下方设置有取料门，所述加热炉体一侧的上方设置有天然气烧嘴，所述过滤框的底部穿插安装有排料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热炉体一侧的下方固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有齿轮，所述过滤框的一侧固定安装有齿条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热炉体的内壁上固定安装有环形滑轨，所述提纯滚筒外壁的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离提纯滚筒的一端固定安装有限位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的形状为T型，且限位块与环形滑轨相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水平滑轨与限位槽位一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过加热炉体、环形滑轨、提纯滚筒、天然气烧嘴、第二电机、传动机构、废渣进料管、支撑杆、出料管、筛板、过滤网、过滤框和限位块的配合使用，该装置结构简单，体积小，不受车间布局的限制，操作简单，无需将产生的锌渣外包进行回收，并且，成本低，提纯效果好。

2、本实用通过第一电机、排料管、水平滑轨、齿条、取料门、齿轮、限位槽、滑块和滑条的配合使用，避免了人工取出，产生不必要的安全隐患，通过第一电机的驱动，带动过滤框的滑动，避免了人工直接接触，同时过滤框大部分移处加热炉体的外部，对于锌渣提纯产品的取出更加的方便，便于人们的使用。

附图说明

图1为一种热镀锌加工用锌渣提纯装置的结构示意图；

图2为一种热镀锌加工用锌渣提纯装置的正视图；

图3为一种热镀锌加工用锌渣提纯装置中过滤框的俯视图；

图4为一种热镀锌加工用锌渣提纯装置的图1中A处放大结构示意图；

图5为一种热镀锌加工用锌渣提纯装置的图1中B处放大结构示意图；

图6为一种热镀锌加工用锌渣提纯装置的图1中C处放大结构示意图。

图中：加热炉体1、第一电机2、支撑腿3、排料管4、环形滑轨5、提纯滚筒6、天然气烧嘴7、第二电机8、传动机构9、废渣进料管10、支撑杆11、出料管12、水平滑轨13、齿条14、筛板15、过滤网16、过滤框17、取料门18、限位块19、齿轮20、限位槽21、滑块22、滑条23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种热镀锌加工用锌渣提纯装置，包括加热炉体1，加热炉体1底部的两侧均固定安装有支撑腿3，加热炉体1通过其顶部安装的轴承转动安装有废渣进料管10，且废渣进料管10的底端贯穿加热炉体1的顶部并延伸至加热炉体1的内部，废渣进料管10的底端固定连接有提纯滚筒6，且废渣进料管10与提纯滚筒6的内部相连通，加热炉体1顶部的一侧固定安装有第二电机8，第二电机8的驱动端与废渣进料管10之间设置有传动机构9，提纯滚筒6的底部穿插安装有出料管12，加热炉体1内壁底部的两侧均固定安装有水平滑轨13，两个水平滑轨13上均滑动连接有滑条23，两个滑条23之间固定安装有过滤框17，过滤框17的内部固定安装有筛板15，筛板15的顶部镶嵌安装有过滤网16，水平滑轨13上设置有限位槽21，滑条23的顶部固定安装有滑块22，且滑块22与限位槽21滑动连接，加热炉体1正面的下方设置有取料门18，加热炉体1一侧的上方设置有天然气烧嘴7，过滤框17的底部穿插安装有排料管4，加热炉体1一侧的下方固定安装有第一电机2，且第一电机2的驱动端贯穿加热炉体1的一侧并延伸至加热炉体1的内部，第一电机2的驱动端固定安装有齿轮20，过滤框17的一侧固定安装有齿条14，且齿条14与齿轮20相啮合，加热炉体1的内壁上固定安装有环形滑轨5，提纯滚筒6外壁的两侧均固定安装有支撑杆11，支撑杆11远离提纯滚筒6的一端固定安装有限位块19，且限位块19与环形滑轨5滑动连接，限位块19的形状为T型，且限位块19与环形滑轨5相适配，传动机构9是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接，水平滑轨13与限位槽21位一体成型结构，加热炉体1另一侧的上方固定安装有开关，开关、第一电机2和第二电机8均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线分别与第一电机2和第二电机8电性连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将热镀锌加工时，产生的锌渣通过废渣进料管10加入到提纯滚筒6的内部，然后关闭废渣进料管10，使加热炉体1开始升温，直至温度上升到规定温度使氧化锌锌渣中的金属锌完全融化，然后通过开关控制第二电机8启动，第二电机8的驱动端通过传动机构9带动废渣进料管10进行转动，废渣进料管10带动提纯滚筒6进行转动，从而保证提纯滚筒6内金属锌的充分受热，提纯滚筒6内含有液态的金属锌和粉末状的氧化锌两种物质，同时提纯滚筒6在转动的过程中，会带动支撑杆11进行转动，支撑杆11带动限位块19在环形滑轨5上进行转动，从而环形滑轨5与限位块19的配合通过支撑杆11对转动中的提纯滚筒6起到限位支撑的作用，保证提纯滚筒6在转动的过程中更加稳定，待锌渣完全融化后，打开出料管12，液态的金属锌和粉末状的氧化锌落进过滤框17的内部，落在筛板15上，经过过滤网16的过滤，液态的金属金属锌通过过滤网16流向筛板15底部的下方，而粉末状的氧化锌遗留在筛板15的顶部，通过过滤网16将粉末状的氧化锌和液态的金属锌完全分开，方便后续的取用，同时便完成了锌渣的提纯，该装置结构简单，体积小，不受车间布局的限制，操作简单，无需将产生的锌渣外包进行回收，并且，成本低，提纯效果好，锌渣提纯后，需要将锌渣提纯的产物取出，此时打开取料门18，通过开关控制第一电机2开始工作，第一电机2的驱动端带动齿轮20进行旋转，通过齿轮20与齿条14的啮合，使齿条14水平方向上前后的移动，齿条14的移动带动过滤框17进行移动，过滤框17的移动带动滑条23在水平滑轨13上进行滑动，滑条23带动滑块22在限位槽21进行滑动，限位槽21与滑块22的配合，对滑条23起到限制作用，避免滑条23移动过多，从水平滑轨13上直接滑走，从而使水平滑轨13失去了对滑条23的限位，保证滑条23无论怎样移动，水平滑轨13都对其进行限位，当过滤框17在取料门18打开的状态下，大部分移出加热炉体1的外部，此时排料管4也位于加热炉体1的外部，然后将液态的金属锌通过排料管4排出，后再把收集的锌液制成锌锭即可再次进行镀锌的加工，而在筛板15顶部粉末状的氧化锌通过工具将其取出，然后通过第一电机2的驱动，使过滤框17滑动到加热炉体1的内部，并关闭取料门18，进行后续的锌渣提纯加工，整个取出过程，无需人工手动移动过滤框17，因加热炉体1的内部处于高温状态，避免了人工取出，产生不必要的安全隐患，通过第一电机2的驱动，带动过滤框17的滑动，避免了人工直接接触，同时过滤框17大部分移处加热炉体1的外部，对于锌渣提纯产品的取出更加的方便，便于人们的使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热镀锌加工用锌渣提纯装置，包括加热炉体（1），其特征在于：所述加热炉体（1）底部的两侧均固定安装有支撑腿（3），所述加热炉体（1）通过其顶部安装的轴承转动安装有废渣进料管（10），所述废渣进料管（10）的底端固定连接有提纯滚筒（6），所述加热炉体（1）顶部的一侧固定安装有第二电机（8），所述第二电机（8）的驱动端与废渣进料管（10）之间设置有传动机构（9），所述提纯滚筒（6）的底部穿插安装有出料管（12），所述加热炉体（1）内壁底部的两侧均固定安装有水平滑轨（13），两个所述水平滑轨（13）上均滑动连接有滑条（23），两个所述滑条（23）之间固定安装有过滤框（17），所述过滤框（17）的内部固定安装有筛板（15），所述筛板（15）的顶部镶嵌安装有过滤网（16），所述水平滑轨（13）上设置有限位槽（21），所述滑条（23）的顶部固定安装有滑块（22），所述加热炉体（1）正面的下方设置有取料门（18），所述加热炉体（1）一侧的上方设置有天然气烧嘴（7），所述过滤框（17）的底部穿插安装有排料管（4）。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用锌渣提纯装置，其特征在于：所述加热炉体（1）一侧的下方固定安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的驱动端固定安装有齿轮（20），所述过滤框（17）的一侧固定安装有齿条（14）。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用锌渣提纯装置，其特征在于：所述加热炉体（1）的内壁上固定安装有环形滑轨（5），所述提纯滚筒（6）外壁的两侧均固定安装有支撑杆（11），所述支撑杆（11）远离提纯滚筒（6）的一端固定安装有限位块（19）。

4.根据权利要求3所述的一种热镀锌加工用锌渣提纯装置，其特征在于：所述限位块（19）的形状为T型，且限位块（19）与环形滑轨（5）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用锌渣提纯装置，其特征在于：所述传动机构（9）是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用锌渣提纯装置，其特征在于：所述水平滑轨（13）与限位槽（21）位一体成型结构。

Images