CN211194724U

CN211194724U - 一种注塑自动化装置

Info

Publication number: CN211194724U
Application number: CN201921721526.3U
Authority: CN
Inventors: 丁先分; 叶迪辉; 周佳瑜
Original assignee: Ningbo Korea Telecom Technology Co ltd
Current assignee: Ningbo Korea Telecom Technology Co ltd
Priority date: 2019-10-15
Filing date: 2019-10-15
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2029-10-15

Abstract

本实用新型提供一种注塑自动化装置，涉及注塑加工技术领域，包括机架，机架的一端侧壁设置有加工装置，且加工装置包括机架的一端侧壁固定连接的操作箱，机架的一端侧壁固定连接有控制箱，且控制箱的一侧侧壁与操作箱的一侧侧壁固定连接，操作箱的一侧侧壁通过转轴转动连接有观察窗，机架的一端侧壁设置有进料装置。采用密封装置，使用盖板将进料斗密封住确保物料的品质，避免在生产过程中杂质进入进料斗并与物料混合影响产品的质量，该装置的应用有效提高设备的成品率，采用进料装置，使用第一锥齿轮和第二锥齿轮将电机的动力分流，提高设备的能源利用率的同时对物料进行初加工，避免物料堆积在进料斗造成堵塞或物料因设备动力不够停止下料。

Description

一种注塑自动化装置

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种注塑自动化装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

随着社会的发展，科技水平的提高，现有大多注塑加工通过注塑机进行操作，但现有大多注塑机在加工中容易有杂质进入物料中影响产品的质量，不便于普及使用。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑自动化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑自动化装置，包括机架，所述机架的一端侧壁设置有加工装置，且加工装置包括机架的一端侧壁固定连接的操作箱，所述机架的一端侧壁固定连接有控制箱，且控制箱的一侧侧壁与操作箱的一侧侧壁固定连接，所述操作箱的一侧侧壁通过转轴转动连接有观察窗，所述机架的一端侧壁设置有进料装置。

所述进料装置包括机架的一端侧壁固定连接的壳体，且壳体的一端侧壁固定连接有进料斗，所述进料斗的一端侧壁设置有密封装置，所述壳体的内腔固定连接有电机，所述壳体的一侧侧壁固定连接有导料管，且导料管上套设并固定连接有加热管，所述进料斗与导料管相连通，所述电机的驱动端插入导料管中并固定连接有螺旋杆，且螺旋杆的一侧侧壁与导料管的一侧内壁滑动连接，位于导料管中所述电机的驱动端套设并固定连接有第一锥齿轮，所述进料斗的内壁固定连接有定位块，且定位块中插设并转动连接有定位杆，所述定位杆的两端侧壁分别固定连接有螺旋叶和第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

所述密封装置包括进料斗的一端侧壁通过转杆和扭转弹簧转动连接的盖板，且盖板的一端侧壁插设并滑动连接有插杆，所述插杆的一端侧壁固定连接有拉块，所述插杆上套设并滑动连接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的两端分别与拉块和盖板的一端侧壁固定连接。

所述进料斗呈V型，且进料斗的内壁采用砂纸打磨处理，打磨后进料斗的表面等级为ST2，便于进料斗下料。

所述机架采用不锈钢焊接制成，且机架做镂空处理，所述机架的内壁固定连接有配电箱，确保机架的强度并节约材料。

所述壳体的一端侧壁与机架的一端侧壁采用电弧焊焊接，且机架与壳体间焊接处为三级焊缝，焊缝余高1mm，保证设备的稳定性。

有益效果

1、本实用新型中，采用密封装置，使用盖板将进料斗密封住确保物料的品质，避免在生产过程中杂质进入进料斗并与物料混合影响产品的质量，该装置的应用有效提高设备的成品率；

2、本实用新型中，采用进料装置，使用第一锥齿轮和第二锥齿轮将电机的动力分流，提高设备的能源利用率的同时对物料进行初加工，避免物料堆积在进料斗造成堵塞或物料因设备动力不够停止下料，该装置的应用有效提高设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑自动化装置的立体图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种注塑自动化装置的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种注塑自动化装置中进料装置的结构示意图。

图例说明：

1、加工装置；11、控制箱；12、观察窗；13、操作箱；2、机架；3、进料装置；31、壳体；32、进料斗；33、电机；34、第一锥齿轮；35、第二锥齿轮；36、螺旋杆；37、定位块；38、定位杆；39、螺旋叶；4、密封装置；41、拉伸弹簧；42、插杆；43、拉块；44、盖板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-4，一种注塑自动化装置，包括机架2，机架2采用不锈钢焊接制成，且机架2做镂空处理，机架2的内壁固定连接有配电箱，确保机架2的强度并节约材料，机架2的一端侧壁设置有加工装置1，且加工装置1包括机架2的一端侧壁固定连接的操作箱13，机架2的一端侧壁固定连接有控制箱11，且控制箱11的一侧侧壁与操作箱13的一侧侧壁固定连接，操作箱13的一侧侧壁通过转轴转动连接有观察窗12，机架2的一端侧壁设置有进料装置3，便于设备的进料，提高设备的稳定性。

进料装置3包括机架2的一端侧壁固定连接的壳体31，壳体31的一端侧壁与机架2的一端侧壁采用电弧焊焊接，且机架2与壳体31间焊接处为三级焊缝，焊缝余高1mm，保证设备的稳定性，且壳体31的一端侧壁固定连接有进料斗32，进料斗32呈V型，且进料斗32的内壁采用砂纸打磨处理，打磨后进料斗32的表面等级为ST2，便于进料斗32下料，进料斗32的一端侧壁设置有密封装置4，壳体31的内腔固定连接有电机33，壳体31的一侧侧壁固定连接有导料管，且导料管上套设并固定连接有加热管，进料斗32与导料管相连通，电机33的驱动端插入导料管中并固定连接有螺旋杆36，且螺旋杆36的一侧侧壁与导料管的一侧内壁滑动连接，位于导料管中电机33的驱动端套设并固定连接有第一锥齿轮34，进料斗32的内壁固定连接有定位块37，且定位块37中插设并转动连接有定位杆38，定位杆38的两端侧壁分别固定连接有螺旋叶39和第二锥齿轮35，且第二锥齿轮35与第一锥齿轮34啮合连接，在加工时，打开电机33和加热管，电机33带动螺旋杆36和第一锥齿轮34转动，第二锥齿轮35带动第二锥齿轮35、定位杆38和螺旋叶39转动，螺旋叶39将物料切碎并产生向下的吸力，将进料斗32中的物料吸附至导料管中，并在螺旋杆36和加热管的作用下将物料加热成流体并输送至控制箱11和操作箱13进行加工，通过设置进料装置3，使用第一锥齿轮34和第二锥齿轮35将电机33的动力分流，提高设备的能源利用率的同时对物料进行初加工，避免物料堆积在进料斗32造成堵塞或物料因设备动力不够停止下料，该装置的应用有效提高设备的稳定性。

密封装置4包括进料斗32的一端侧壁通过转杆和扭转弹簧转动连接的盖板44，且盖板44的一端侧壁插设并滑动连接有插杆42，插杆42的一端侧壁固定连接有拉块43，插杆42上套设并滑动连接有拉伸弹簧41，且拉伸弹簧41的两端分别与拉块43和盖板44的一端侧壁固定连接，在使用时，向远离进料斗32的方向拉动拉块43带动插杆42向远离进料斗32的方向位移，拉伸弹簧41受力变形产生弹力，拉动拉块43带动盖板44位移，扭转弹簧受力变形产生弹力，将盖板44拉开时松开拉块43，拉伸弹簧41失去束缚拉动插杆42位移使插杆42与进料斗32的一侧侧壁相抵，将物料放入进料斗32中，放置好后，拉动拉块43并带动盖板44复位，在盖板44复位时松开拉块43，在扭转弹簧和拉伸弹簧41的作用下，插杆42插入进料斗32中并与其内壁相抵，通过设置密封装置4，使用盖板44将进料斗32密封住确保物料的品质，避免在生产过程中杂质进入进料斗32并与物料混合影响产品的质量，该装置的应用有效提高设备的成品率。

本实用新型的工作原理：在使用时，向远离进料斗32的方向拉动拉块43带动插杆42向远离进料斗32的方向位移，拉伸弹簧41受力变形产生弹力，拉动拉块43带动盖板44位移，扭转弹簧受力变形产生弹力，将盖板44拉开时松开拉块43，拉伸弹簧41失去束缚拉动插杆42位移使插杆42与进料斗32的一侧侧壁相抵，将物料放入进料斗32中，放置好后，拉动拉块43并带动盖板44复位，在盖板44复位时松开拉块43，在扭转弹簧和拉伸弹簧41的作用下，插杆42插入进料斗32中并与其内壁相抵，通过设置密封装置4，使用盖板44将进料斗32密封住确保物料的品质，避免在生产过程中杂质进入进料斗32并与物料混合影响产品的质量，该装置的应用有效提高设备的成品率，在加工时，打开电机33和加热管，电机33带动螺旋杆36和第一锥齿轮34转动，第二锥齿轮35带动第二锥齿轮35、定位杆38和螺旋叶39转动，螺旋叶39将物料切碎并产生向下的吸力，将进料斗32中的物料吸附至导料管中，并在螺旋杆36和加热管的作用下将物料加热成流体并输送至控制箱11和操作箱13进行加工，通过设置进料装置3，使用第一锥齿轮34和第二锥齿轮35将电机33的动力分流，提高设备的能源利用率的同时对物料进行初加工，避免物料堆积在进料斗32造成堵塞或物料因设备动力不够停止下料，该装置的应用有效提高设备的稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种注塑自动化装置，包括机架（2），其特征在于：所述机架（2）的一端侧壁设置有加工装置（1），且加工装置（1）包括机架（2）的一端侧壁固定连接的操作箱（13），所述机架（2）的一端侧壁固定连接有控制箱（11），且控制箱（11）的一侧侧壁与操作箱（13）的一侧侧壁固定连接，所述操作箱（13）的一侧侧壁通过转轴转动连接有观察窗（12），所述机架（2）的一端侧壁设置有进料装置（3）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑自动化装置，其特征在于：所述进料装置（3）包括机架（2）的一端侧壁固定连接的壳体（31），且壳体（31）的一端侧壁固定连接有进料斗（32），所述进料斗（32）的一端侧壁设置有密封装置（4），所述壳体（31）的内腔固定连接有电机（33），所述壳体（31）的一侧侧壁固定连接有导料管，且导料管上套设并固定连接有加热管，所述进料斗（32）与导料管相连通，所述电机（33）的驱动端插入导料管中并固定连接有螺旋杆（36），且螺旋杆（36）的一侧侧壁与导料管的一侧内壁滑动连接，位于导料管中所述电机（33）的驱动端套设并固定连接有第一锥齿轮（34），所述进料斗（32）的内壁固定连接有定位块（37），且定位块（37）中插设并转动连接有定位杆（38），所述定位杆（38）的两端侧壁分别固定连接有螺旋叶（39）和第二锥齿轮（35），且第二锥齿轮（35）与第一锥齿轮（34）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑自动化装置，其特征在于：所述密封装置（4）包括进料斗（32）的一端侧壁通过转杆和扭转弹簧转动连接的盖板（44），且盖板（44）的一端侧壁插设并滑动连接有插杆（42），所述插杆（42）的一端侧壁固定连接有拉块（43），所述插杆（42）上套设并滑动连接有拉伸弹簧（41），且拉伸弹簧（41）的两端分别与拉块（43）和盖板（44）的一端侧壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种注塑自动化装置，其特征在于：所述进料斗（32）呈V型，且进料斗（32）的内壁采用砂纸打磨处理，打磨后进料斗（32）的表面等级为ST2。

5.根据权利要求1所述的一种注塑自动化装置，其特征在于：所述机架（2）采用不锈钢焊接制成，且机架（2）做镂空处理，所述机架（2）的内壁固定连接有配电箱。

6.根据权利要求2所述的一种注塑自动化装置，其特征在于：所述壳体（31）的一端侧壁与机架（2）的一端侧壁采用电弧焊焊接，且机架（2）与壳体（31）间焊接处为三级焊缝，焊缝余高1mm。