CN109295315A - 一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置，包括箱体，箱体的顶部连接有伺服电机，伺服电机的底部动力输出端连接有旋转轴，旋转轴的圆周外侧壁连接有若干组搅拌叶，箱体的内腔顶部连接有筒体，箱体的左右两侧壁嵌合安装有散热风机，箱体内腔底部左右两侧对称连接有液压伸缩杆，两组液压伸缩杆的顶部对称设置有滑轨，滑轨内滑动连接有滑条，两组滑条之间连接有承载架，承载架的中心处安装有耐热坩埚，承载架的上表面设有环形卡块，耐热坩埚的底部连通有出料管，箱体的内腔底部滑动连接有集料盒；本发明结构设计合理，操作简单，大大降低了工人的劳动强度，能够有效提取铝渣中的残留铝液，减少了资源浪费。

Description

一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置

技术领域

本发明涉及铝渣回收设备技术领域，尤其涉及一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置。

背景技术

铝合金以密度低、强度高、塑性好、抗腐蚀性高等优点在工业上得到广泛应用。铝合金加工企业在生产过程中会产生大量的铝渣，由于铝渣从溶铝炉出炉时的温度较高，人工很难靠近并及时将铝渣中的铝成分进行分离干净，导致这些铝渣通常被作为废物处理掉，然而在这些铝渣中的铝合金含量仍有40％-60％，铝渣一旦冷却后就难以将铝渣内的铝成分取出。

目前，针对从铝渣中回收铝成分的作业，行业中一般采用将铝渣投入器皿内然后加热，手动翻炒从而完成分离铝成分和铝灰成分的作业。然而，采用这种方式不仅工人劳动强度大，并且回收效率也不高，不利于推广使用。

发明内容

本发明提供了一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置，操作简单，降低了劳动强度，减少了资源浪费。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现。

一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置，包括箱体，所述箱体的顶部连接有伺服电机，所述伺服电机的底部动力输出端连接有旋转轴，所述旋转轴伸入箱体的内腔，所述旋转轴的圆周外侧壁连接有若干组搅拌叶，所述箱体的内腔顶部连接有筒体，所述筒体下端开口，所述筒体的左侧壁连通有进料管，所述进料管贯穿箱体，所述箱体的左右两侧壁嵌合安装有散热风机，所述箱体内腔底部左右两侧对称连接有液压伸缩杆，两组所述液压伸缩杆的顶部对称设置有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑条，两组所述滑条之间连接有承载架，所述承载架的中心处安装有耐热坩埚，所述承载架的上表面设有环形卡块，所述耐热坩埚的内腔底部连接有滤网，所述耐热坩埚的底部连通有出料管，所述箱体的内腔底部滑动连接有集料盒，所述集料盒位于出料管的正下方。

优选地，一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置中，所述箱体的底部连接有移动轮。

优选地，一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置中，所述箱体的前侧铰接有箱门。

优选地，一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置中，所述箱体侧壁上开设有通风孔。

优选地，一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置中，所述出料管上设有电控阀。

优选地，一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置中，所述箱体上设有PLC控制器，所述PLC控制器电性连接伺服电机、散热风机、液压伸缩杆和电控阀。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，通过液压伸缩杆配合滑轨带动承载架上升，使得环形卡块上表面接触贴合筒体，通过进料管将铝渣原料引入筒体与耐热坩埚之间，通过搅拌叶对铝渣原料进行旋转、搅碎、细化，使得铝渣原料中的铝液分离出来，铝液透过滤网经出料管进入集料盒，从而进行回收利用，液压伸缩杆下降使得环形卡块脱离筒体，通过散热风机对剩余铝渣进行散热冷却，通过滑条在滑轨中移动，能够带动承载架伸出箱体，方便取出铝渣，同时便于对耐热坩埚进行维护更换，本装置操作简单，大大降低了工人的劳动强度，能够有效提取铝渣中的残留铝液，减少了资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明承载架的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2所示，本实施例为一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置，包括箱体1，箱体1的顶部连接有伺服电机2，伺服电机2的底部动力输出端连接有旋转轴3，旋转轴3伸入箱体1的内腔，旋转轴1的圆周外侧壁连接有若干组搅拌叶4，箱体1的内腔顶部连接有筒体5，筒体5下端开口，筒体5的左侧壁连通有进料管6，进料管6贯穿箱体1，箱体1的左右两侧壁嵌合安装有散热风机7，箱体1内腔底部左右两侧对称连接有液压伸缩杆8，两组液压伸缩杆8的顶部对称设置有滑轨9，滑轨9内滑动连接有滑条10，两组滑条10之间连接有承载架11，承载架11的中心处安装有耐热坩埚12，承载架11的上表面设有环形卡块13，耐热坩埚12的内腔底部连接有滤网14，耐热坩埚12的底部连通有出料管15，箱体1的内腔底部滑动连接有集料盒16，集料盒16位于出料管15的正下方。

箱体1的底部连接有移动轮，便于对装置进行移动，箱体1的前侧铰接有箱门，方便取出处理后的铝渣和铝液，箱体1侧壁上开设有通风孔，便于进行散热冷却，出料管15上设有电控阀，方便控制铝液流出。

箱体1上设有PLC控制器，PLC控制器电性连接伺服电机2、散热风机7、液压伸缩杆8和电控阀，便于控制本装置的运行。

本发明的具体实施方式为：

本装置在使用时，通过移动轮将箱体1移动至工作地点，连接外部电源，通过PLC控制器启动液压伸缩杆8，使得滑轨9带动承载架11上升，环形卡块13上表面接触筒体5，通过进料管6将铝渣原料引入筒体5与耐热坩埚12之间，启动伺服电机2，使得旋转轴3带动搅拌叶4旋转，从而对铝渣原料进行旋转、搅碎、细化，使得铝渣原料中的铝液分离出来，通过滤网14进行过滤，开启电控阀，铝液通过出料管15进入集料盒16，从而进行回收利用，过滤完毕后液压伸缩杆8下降，使得环形卡块13脱离筒体5，启动散热风机7，对耐热坩埚12内剩余铝渣进行散热，从而达到降温冷却的效果，通过滑条10在滑轨9中移动，能够带动承载架11伸出箱体1，方便取出铝渣，同时便于对耐热坩埚12进行维护更换，本装置能够对铝渣进行分选冷却，有效提取铝渣中的残留铝液，减少了资源浪费。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的底部动力输出端连接有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)伸入箱体(1)的内腔，所述旋转轴(1)的圆周外侧壁连接有若干组搅拌叶(4)，所述箱体(1)的内腔顶部连接有筒体(5)，所述筒体(5)下端开口，所述筒体(5)的左侧壁连通有进料管(6)，所述进料管(6)贯穿箱体(1)，所述箱体(1)的左右两侧壁嵌合安装有散热风机(7)，所述箱体(1)内腔底部左右两侧对称连接有液压伸缩杆(8)，两组所述液压伸缩杆(8)的顶部对称设置有滑轨(9)，所述滑轨(9)内滑动连接有滑条(10)，两组所述滑条(10)之间连接有承载架(11)，所述承载架(11)的中心处安装有耐热坩埚(12)，所述承载架(11)的上表面设有环形卡块(13)，所述耐热坩埚(12)的内腔底部连接有滤网(14)，所述耐热坩埚(12)的底部连通有出料管(15)，所述箱体(1)的内腔底部滑动连接有集料盒(16)，所述集料盒(16)位于出料管(15)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部连接有移动轮。

3.根据权利要求1所述的一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置，其特征在于：所述箱体(1)的前侧铰接有箱门。

4.根据权利要求1所述的一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置，其特征在于：所述箱体(1)侧壁上开设有通风孔。

5.根据权利要求1所述的一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置，其特征在于：所述出料管(15)上设有电控阀。

6.根据权利要求5所述的一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置，其特征在于：所述箱体(1)上设有PLC控制器，所述PLC控制器电性连接伺服电机(2)、散热风机(7)、液压伸缩杆(8)和电控阀。