CN109022804A - 一种热镀锌锌渣回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热镀锌锌渣回收再生技术领域，具体的说是一种热镀锌锌渣回收方法，该方法包括以下步骤：S1，将渣液冷却，然后放入搅拌桶中，然后向搅拌桶中加入捕鱼用的丝网，丝网裁剪成10毫米的正方形结构；S2，利用搅拌棍在搅拌桶内搅拌，搅拌棍的直径大于10毫米；S3，搅拌完成后，将S2中的物料倒入过滤筛中进行过滤；S4，将S3中过滤后的液体放入过滤设备中再次进行过滤。本方法首先采用捕鱼用的丝网去除渣液中的大部分固体，然后再经由过滤设备进一步进行过滤，通过两种过滤方式的配合工作，大大提高了过滤的效果。
Description
技术领域
本发明涉及热镀锌锌渣回收再生技术领域，具体的说是一种热镀锌锌渣回收方法。
背景技术
热镀锌(galvanizing)也叫热浸锌和热浸镀锌，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，随着人们对工业三废的回收处理意识的增强，工业三废的回收处理及再利用不仅可以实现不可再生资源的回收利用，同时也减轻了对环境的污染和对人类健康的危害。
现有的锌渣渣液回收处理过程中，锌渣中的固体往往大小不一，使得过滤的效果较差，不能快速的进行过滤。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种热镀锌锌渣回收方法，本方法首先采用捕鱼用的丝网去除渣液中的大部分固体，然后再经由过滤设备进一步进行过滤，通过两种过滤方式的配合工作，大大提高了过滤的效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热镀锌锌渣回收方法，该方法包括以下步骤：
S1，将渣液冷却，然后放入搅拌桶中，然后向搅拌桶中加入捕鱼用的丝网，丝网裁剪成10毫米的正方形结构；
S2，利用搅拌棍在搅拌桶内搅拌，搅拌棍的直径大于10毫米；
S3，搅拌完成后，将S2中的物料倒入过滤筛中进行过滤；
S4，将S3中过滤后的液体放入过滤设备中再次进行过滤；
本方法中采用的过滤设备包括存储箱、支撑架、进料结构、驱动结构、清理结构、盖板、过滤结构、传动结构、密封结构和排水管；用于收纳液体的矩形结构的所述存储箱的一端固定有所述排水管，且所述存储箱的另一端设有所述进料结构；所述存储箱的顶端设有可拆卸连接的所述盖板，且所述盖板与所述存储箱之间设有用于密封的所述密封结构；所述盖板的顶端设有所述驱动结构，且所述驱动结构与所述盖板之间可拆卸连接；所述存储箱的内部设有转动连接的用于渣液分离的所述过滤结构，所述进料结构与所述过滤结构导通，且所述过滤结构上设有所述传动结构；所述传动结构连接于所述驱动结构；所述驱动结构的底端的所述盖板上设有用于清理所述过滤结构的所述清理结构。
具体的，所述存储箱的底端设有U形结构的支撑架，且所述存储箱靠近所述支撑架的一端为梯形结构；所述支撑架为U形结构，增大了所述支撑架与固定位置的接触面积，使固定更加稳定，同时所述存储箱靠近所述支撑架的一端为梯形结构，使收纳所述存储箱的内部的液体更加方便，便于所述存储箱的内部的液体从所述排水管排出。
具体的，所述进料结构包括下料斗和进料管，三角形结构的所述下料斗设于所述存储箱背离所述排水管的一端，所述下料斗贯穿于所述存储箱延伸至所述过滤结构，所述过滤结构设于所述盖板的底端，所述进料管固定于所述下料斗；首先将渣液添加管道的导管与所述进料管连接，渣液从所述进料管进入所述下料斗进入所述过滤结构的内部，所述下料斗为三角形结构，有效的防止所述下料斗的堵塞。
具体的，所述驱动结构包括电机、固定架、驱动套和驱动轴，所述电机固定于所述盖板，所述固定架固定于所述盖板，所述驱动轴贯穿于所述固定架延伸至所述电机，所述驱动轴与所述固定架之间转动连接，横截面为椭圆形的所述驱动套固定于所述驱动轴；首先将所述电机的导线与外部的电源线连接，当需要进行渣液分离时，所述电机上的开关打开，所述电机转动通过所述传动结构驱动所述过滤结构对渣液进行分离，同时所述驱动套驱动所述清理结构清理所述过滤结构，提高了渣液的过滤效果，同时有效的防止所述过滤结构堵塞，提高了使用的稳定性；所述驱动套配合所述清理结构的使用，便于清理所述过滤结构的内部的渣液，避免了所述过滤结构的堵塞，进而提高了清理质量。
具体的，所述传动结构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮与所述驱动轴卡合，所述第一齿轮与所述过滤结构卡合，所述第一齿轮与所述第二齿轮均为斜齿轮，且所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；所述驱动轴驱动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动驱动所述第一齿轮转动，从而带动所述过滤结构转动，所述过滤结构转动对渣液进行分离，所述第一齿轮与所述第二齿轮均为斜齿轮，增大了所述第一齿轮与所述第二齿轮的接触面积，使传动更加稳定。
具体的，所述过滤结构包括多个限位柱和过滤套，所述过滤套贯穿于所述存储箱延伸至所述下料斗，所述过滤套与所述存储箱之间转动连接，所述过滤套靠近所述第一齿轮的一端的圆周方向上设有多个圆周阵列分布的半圆柱体结构的所述限位柱，所述第一齿轮与所述过滤套卡合，所述第一齿轮与所述限位柱卡合，所述过滤套在所述存储箱的内部的部位的沿所述下料斗至所述排水管的方向的截面为波浪形结构，所述过滤套嵌入所述存储箱的内部的部位为螺旋形的网格状；所述第一齿轮驱动所述过滤套在所述存储箱的内部转动，渣液从所述下料斗进入所述过滤套的内部，所述过滤套为螺旋形的网格状，使渣液从所述进料斗的一端输送至另外一端，对渣液进行分离，液体从所述排水管排出，所述过滤套在所述存储箱的内部的部位的沿所述下料斗至所述排水管的方向的截面为波浪形结构，所述过滤套嵌入所述存储箱的内部的部位为螺旋形的网格状，增大了渣液与所述过滤套的接触面积，进而提高了过滤质量，有效的防止所述过滤套堵塞，所述限位柱设于所述过滤套的圆周方向上，增大了所述第一齿轮与所述过滤套的稳定性能，使传动更加稳定。
具体的，所述清理结构包括收纳套、复位弹簧、传动套、气孔、两个单向阀、滑杆、存储室和活塞，所述传动套与所述盖板之间滑动连接，所述收纳套设于所述盖板的底端，所述传动套靠近所述驱动套的一端为弧形结构，所述传动套与所述收纳套之间滑动连接，所述传动套的底端设有所述活塞，所述活塞与所述收纳箱之间滑动连接，所述活塞与所述收纳箱围成所述存储室，横截面为椭圆形的所述滑杆固定于所述收纳套，所述滑杆与所述传动套之间滑动连接，所述复位弹簧的一端嵌入所述传动套的内部，所述复位弹簧嵌入所述滑杆的内部，一个所述单向阀贯穿于所述传动套延伸至所述存储室，另一个所述单向阀贯穿于所述收纳箱导通于所述收纳箱上的线性分布的所述气孔和所述存储室内；所述驱动套抵触所述所述传动套，所述传动套与所述盖板之间滑动连接，所述传动套与所述滑杆之间滑动连接，所述复位弹簧收缩，所述存储室的内部的空间变小，气体从所述存储室经过所述收纳箱上的所述单向阀经过所述气孔吹拂在所述过滤套上，将所述过滤套上的渣屑清理，有效的防止渣屑堵塞所述过滤套，当所述驱动套与所述传动套不抵触时，所述复位弹簧伸长驱动所述传动套带动所述活塞滑动，使所述存储室的内部的存储空间变大，气体从所述传动套上的所述单向阀进入所述存储室的内部。
所述密封结构包括多个凹槽、通孔和密封圈；梯形结构的所述密封圈固定于所述盖板，所述密封圈与所述存储箱抵触，所述密封圈的内部设有所述通孔，且多个所述凹槽线性分布于所述密封圈；在检修维护时，拆卸所述盖板与所述存储箱的螺栓，将所述盖板拆卸，当检修维护结束后，安装所述盖板，使所述密封圈抵触所述存储箱，对所述存储箱和所述盖板进行密封，所述通孔配合所述凹槽的使用，有效防止所述密封圈抵触废屑，造成密封不好，或者所述盖板安装错位。
本发明的有益效果：
(1)本方法中采用的过滤设备，驱动结构配合传动结构的使用，便于驱动过滤结构在存储箱的内部转动，进而增加了过滤结构与渣液的接触面积，提高了渣液的过滤效果，同时有效的防止过滤结构堵塞，提高了使用的稳定性。
(2)本方法中采用的过滤设备，驱动结构配合清理结构的使用，便于清理过滤结构的内部的渣液，避免了过滤结构的堵塞，进而提高了清理质量，同时盖板与存储箱之间设有密封结构，使安装拆卸盖板更加方便快捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本方法中采用的过滤设备的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图2所示的存储箱与过滤套的连接结构示意图；
图4为图3所示的B部放大示意图；
图5为图3所示的C部放大示意图。
图中：1、存储箱，2、支撑架，3、进料结构，31、下料斗，32、进料管，4、驱动结构，41、电机，42、固定架，43、驱动套，44、驱动轴，5、清理结构，51、收纳套，52、复位弹簧，53、传动套，54、气孔，55、单向阀，56、滑杆，57、存储室，58、活塞，6、盖板，7、过滤结构，71、限位柱，72、过滤套，8、传动结构，81、第一齿轮，82、第二齿轮，9、密封结构，91、凹槽，92、通孔，93、密封圈，9a、排水管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1、图3和图5所示，本发明所述的一种热镀锌锌渣回收方法，该方法包括以下步骤：
S1，将渣液冷却，然后放入搅拌桶中，然后向搅拌桶中加入捕鱼用的丝网，丝网裁剪成10毫米的正方形结构；
S2，利用搅拌棍在搅拌桶内搅拌，搅拌棍的直径大于10毫米；
S3，搅拌完成后，将S2中的物料倒入过滤筛中进行过滤；
S4，将S3中过滤后的液体放入过滤设备中再次进行过滤；
本方法中采用的过滤设备包括存储箱1、支撑架2、进料结构3、驱动结构4、清理结构5、盖板6、过滤结构7、传动结构8、密封结构9和排水管9a；用于收纳液体的矩形结构的所述存储箱1的一端固定有所述排水管9a，且所述存储箱1的另一端设有所述进料结构3；所述存储箱1的顶端设有可拆卸连接的所述盖板6，且所述盖板6与所述存储箱1之间设有用于密封的所述密封结构9；所述盖板6的顶端设有所述驱动结构4，且所述驱动结构4与所述盖板6之间可拆卸连接；所述存储箱1的内部设有转动连接的用于渣液分离的所述过滤结构7，所述进料结构3与所述过滤结构7导通，且所述过滤结构7上设有所述传动结构8；所述传动结构8连接于所述驱动结构4；所述驱动结构4的底端的所述盖板6上设有用于清理所述过滤结构7的所述清理结构5。
具体的，如图1和图3所示，本发明所述的一种热镀锌锌渣回收方法，所述存储箱1的底端设有U形结构的支撑架2，且所述存储箱1靠近所述支撑架2的一端为梯形结构；所述支撑架2为U形结构，增大了所述支撑架2与固定位置的接触面积，使固定更加稳定，同时所述存储箱1靠近所述支撑架2的一端为梯形结构，使收纳所述存储箱1的内部的液体更加方便，便于所述存储箱1的内部的液体从所述排水管9a排出。
具体的，如图1和图3所示，本发明所述的一种热镀锌锌渣回收方法，所述进料结构3包括下料斗31和进料管32，三角形结构的所述下料斗31设于所述存储箱1背离所述排水管9a的一端，所述下料斗31贯穿于所述存储箱1延伸至所述过滤结构7，所述进料管32固定于所述下料斗31；首先将渣液添加管道的导管与所述进料管32连接，渣液从所述进料管32进入所述下料斗31进入所述过滤结构7的内部，所述下料斗31为三角形结构，有效的防止所述下料斗31的堵塞。
具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种热镀锌锌渣回收方法，所述驱动结构4包括电机41、固定架42、驱动套43和驱动轴44，所述电机41固定于所述盖板6，所述固定架42固定于所述盖板6，所述驱动轴44贯穿于所述固定架42延伸至所述电机41，所述驱动轴44与所述固定架42之间转动连接，横截面为椭圆形的所述驱动套43固定于所述驱动轴44；首先将所述电机41的导线与外部的电源线连接，当需要进行渣液分离时，所述电机41上的开关打开，所述电机41转动通过所述传动结构8驱动所述过滤结构7对渣液进行分离，同时所述驱动套43驱动所述清理结构5清理所述过滤结构7，提高了渣液的过滤效果，同时有效的防止所述过滤结构7堵塞，提高了使用的稳定性；所述驱动套43配合所述清理结构5的使用，便于清理所述过滤结构7的内部的渣液，避免了所述过滤结构7的堵塞，进而提高了清理质量。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种热镀锌锌渣回收方法，所述传动结构8包括第一齿轮81和第二齿轮82，所述第二齿轮82与所述驱动轴44卡合，所述第一齿轮81与所述过滤结构7卡合，所述第一齿轮81与所述第二齿轮82均为斜齿轮，且所述第一齿轮81与所述第二齿轮82啮合；所述驱动轴44驱动所述第二齿轮82转动，所述第二齿轮82转动驱动所述第一齿轮81转动，从而带动所述过滤结构7转动，所述过滤结构7转动对渣液进行分离，所述第一齿轮81与所述第二齿轮82均为斜齿轮，增大了所述第一齿轮81与所述第二齿轮82的接触面积，使传动更加稳定。
具体的，如图1、图2、图3和图4所示，本发明所述的一种热镀锌锌渣回收方法，所述过滤结构7包括多个限位柱71和过滤套72，所述过滤套72贯穿于所述存储箱1延伸至所述下料斗31，所述过滤套72与所述存储箱1之间转动连接，所述过滤套72靠近所述第一齿轮81的一端的圆周方向上设有多个圆周阵列分布的半圆柱体结构的所述限位柱71，所述第一齿轮81与所述过滤套72卡合，所述第一齿轮81与所述限位柱71卡合，所述过滤套72在所述存储箱1的内部的部位的沿所述下料斗31至所述排水管9a的方向的截面为波浪形结构，所述过滤套72嵌入所述存储箱1的内部的部位为螺旋形的网格状；所述第一齿轮81驱动所述过滤套72在所述存储箱1的内部转动，渣液从所述下料斗31进入所述过滤套72的内部，所述过滤套72为螺旋形的网格状，使渣液从所述进料斗的一端输送至另外一端，对渣液进行分离，液体从所述排水管9a排出，所述过滤套72在所述存储箱1的内部的部位的沿所述下料斗31至所述排水管9a的方向的截面为波浪形结构，所述过滤套72嵌入所述存储箱1的内部的部位为螺旋形的网格状，增大了渣液与所述过滤套72的接触面积，进而提高了过滤质量，有效的防止所述过滤套72堵塞，所述限位柱71设于所述过滤套72的圆周方向上，增大了所述第一齿轮81与所述过滤套72的稳定性能，使传动更加稳定。
具体的，如图1、图2、图3和图4所示，本发明所述的一种热镀锌锌渣回收方法，所述清理结构5包括收纳套51、复位弹簧52、传动套53、气孔54、两个单向阀55、滑杆56、存储室57和活塞58，所述传动套53与所述盖板6之间滑动连接，所述收纳套51设于所述盖板6的底端，所述传动套53靠近所述驱动套43的一端为弧形结构，所述传动套53与所述收纳套51之间滑动连接，所述传动套53的底端设有所述活塞58，所述活塞58与所述收纳箱之间滑动连接，所述活塞58与所述收纳箱围成所述存储室57，横截面为椭圆形的所述滑杆56固定于所述收纳套51，所述滑杆56与所述传动套53之间滑动连接，所述复位弹簧52的一端嵌入所述传动套53的内部，所述复位弹簧52嵌入所述滑杆56的内部，一个所述单向阀55贯穿于所述传动套53延伸至所述存储室57，另一个所述单向阀55贯穿于所述收纳箱导通于所述收纳箱上的线性分布的所述气孔54和所述存储室57内；所述驱动套43抵触所述所述传动套53，所述传动套53与所述盖板6之间滑动连接，所述传动套53与所述滑杆56之间滑动连接，所述复位弹簧52收缩，所述存储室57的内部的空间变小，气体从所述存储室57经过所述收纳箱上的所述单向阀55经过所述气孔54吹拂在所述过滤套72上，将所述过滤套72上的渣屑清理，有效的防止渣屑堵塞所述过滤套72，当所述驱动套43与所述传动套53不抵触时，所述复位弹簧52伸长驱动所述传动套53带动所述活塞58滑动，使所述存储室57的内部的存储空间变大，气体从所述传动套53上的所述单向阀55进入所述存储室57的内部。
具体的，如图1和图5所示，本发明所述的一种热镀锌锌渣回收方法，所述密封结构9包括多个凹槽91、通孔92和密封圈93；梯形结构的所述密封圈93固定于所述盖板6，所述密封圈93与所述存储箱1抵触，所述密封圈93的内部设有所述通孔92，且多个所述凹槽91线性分布于所述密封圈93；在检修维护时，拆卸所述盖板6与所述存储箱1的螺栓，将所述盖板6拆卸，当检修维护结束后，安装所述盖板6，使所述密封圈93抵触所述存储箱1，对所述存储箱1和所述盖板6进行密封，所述通孔92配合所述凹槽91的使用，有效防止所述密封圈93抵触废屑，造成密封不好，或者所述盖板6安装错位。
首先将进料结构3连接至渣液处理的进水管，将驱动结构4连接外部的电源线，将排水管9a连接至处理设备的管道，驱动结构4工作，驱动结构4配合传动结构8驱动过滤结构7在存储箱1的内部转动，进行渣液分离，同时驱动结构4驱动清理结构5，清理结构5对过滤结构7的内部进行清理，避免了堵塞，当需要对装置进行检修维护时，拆卸盖板6；具体的有：
(1)首先将渣液添加管道的导管与进料管32连接，渣液从进料管32进入下料斗31进入过滤结构7的内部，下料斗31为三角形结构，有效的防止下料斗31的堵塞；
(2)将电机41的导线与外部的电源线连接，当需要进行渣液分离时，电机41上的开关打开，驱动轴44驱动第二齿轮82转动，第二齿轮82转动驱动第一齿轮81转动，第一齿轮81驱动过滤套72在存储箱1的内部转动，渣液从下料斗31进入过滤套72的内部，过滤套72为螺旋形的网格状，使渣液从进料斗的一端输送至另外一端，对渣液进行分离，液体从排水管9a排出，过滤套72在存储箱1的内部的部位的沿下料斗31至排水管9a的方向的截面为波浪形结构，过滤套72嵌入存储箱1的内部的部位为螺旋形的网格状，增大了渣液与过滤套72的接触面积，进而提高了过滤质量，有效的防止过滤套72堵塞，限位柱71设于过滤套72的圆周方向上，增大了第一齿轮81与过滤套72的稳定性能，使传动更加稳定；
(3)驱动套43抵触传动套53，传动套53与盖板6之间滑动连接，传动套53与滑杆56之间滑动连接，复位弹簧52收缩，存储室57的内部的空间变小，气体从存储室57经过收纳箱上的单向阀55经过气孔54吹拂在过滤套72上，将过滤套72上的渣屑清理，有效的防止渣屑堵塞过滤套72，当驱动套43与传动套53不抵触时，复位弹簧52伸长驱动传动套53带动活塞58滑动，使存储室57的内部的存储空间变大，气体从传动套53上的单向阀55进入存储室57的内部；
(4)在检修维护时，拆卸盖板6与存储箱1的螺栓，将盖板6拆卸，当检修维护结束后，安装盖板6，使密封圈93抵触存储箱1，对存储箱1和盖板6进行密封，通孔92配合凹槽91的使用，有效防止密封圈93抵触废屑，造成密封不好，或者盖板6安装错位。
本发明的驱动结构4配合传动结构8的使用，便于驱动过滤结构7在存储箱1的内部转动，进而增加了过滤结构7与渣液的接触面积，提高了渣液的过滤效果，同时有效的防止过滤结构7堵塞，提高了使用的稳定性；驱动结构4配合清理结构5的使用，便于清理过滤结构7的内部的渣液，避免了过滤结构7的堵塞，进而提高了清理质量，同时盖板6与存储箱1之间设有密封结构9，使安装拆卸盖板6更加方便快捷。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种热镀锌锌渣回收方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1，将渣液冷却，然后放入搅拌桶中，然后向搅拌桶中加入捕鱼用的丝网，丝网裁剪成10毫米的正方形结构；
S2，利用搅拌棍在搅拌桶内搅拌，搅拌棍的直径大于10毫米；
S3，搅拌完成后，将S2中的物料倒入过滤筛中进行过滤；
S4，将S3中过滤后的液体放入过滤设备中再次进行过滤；
本方法中采用的过滤设备包括存储箱(1)、支撑架(2)、进料结构(3)、驱动结构(4)、清理结构(5)、盖板(6)、过滤结构(7)、传动结构(8)、密封结构(9)和排水管(9a)；用于收纳液体的矩形结构的所述存储箱(1)的一端固定有所述排水管(9a)，且所述存储箱(1)的另一端设有所述进料结构(3)；所述存储箱(1)的顶端设有可拆卸连接的所述盖板(6)，且所述盖板(6)与所述存储箱(1)之间设有用于密封的所述密封结构(9)；所述盖板(6)的顶端设有所述驱动结构(4)，且所述驱动结构(4)与所述盖板(6)之间可拆卸连接；所述存储箱(1)的内部设有转动连接的用于渣液分离的所述过滤结构(7)，所述进料结构(3)与所述过滤结构(7)导通，且所述过滤结构(7)上设有所述传动结构(8)；所述传动结构(8)连接于所述驱动结构(4)；所述驱动结构(4)的底端的所述盖板(6)上设有用于清理所述过滤结构(7)的所述清理结构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌锌渣回收方法，其特征在于：所述存储箱(1)的底端设有U形结构的支撑架(2)，且所述存储箱(1)靠近所述支撑架(2)的一端为梯形结构。
3.根据权利要求2所述的一种热镀锌锌渣回收方法，其特征在于：所述进料结构(3)包括下料斗(31)和进料管(32)，三角形结构的所述下料斗(31)设于所述存储箱(1)背离所述排水管(9a)的一端，所述下料斗(31)贯穿于所述存储箱(1)延伸至所述过滤结构(7)，所述过滤结构(7)设于所述盖板(6)的底端，所述进料管(32)固定于所述下料斗(31)。
4.根据权利要求3所述的一种热镀锌锌渣回收方法，其特征在于：所述驱动结构(4)包括电机(41)、固定架(42)、驱动套(43)和驱动轴(44)，所述电机(41)固定于所述盖板(6)，所述固定架(42)固定于所述盖板(6)，所述驱动轴(44)贯穿于所述固定架(42)延伸至所述电机(41)，所述驱动轴(44)与所述固定架(42)之间转动连接，横截面为椭圆形的所述驱动套(43)固定于所述驱动轴(44)。
5.根据权利要求4所述的一种热镀锌锌渣回收方法，其特征在于：所述传动结构(8)包括第一齿轮(81)和第二齿轮(82)，所述第二齿轮(82)与所述驱动轴(44)卡合，所述第一齿轮(81)与所述过滤结构(7)卡合，所述第一齿轮(81)与所述第二齿轮(82)均为斜齿轮，且所述第一齿轮(81)与所述第二齿轮(82)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种热镀锌锌渣回收方法，其特征在于：所述过滤结构(7)包括多个限位柱(71)和过滤套(72)，所述过滤套(72)贯穿于所述存储箱(1)延伸至所述下料斗(31)，所述过滤套(72)与所述存储箱(1)之间转动连接，所述过滤套(72)靠近所述第一齿轮(81)的一端的圆周方向上设有多个圆周阵列分布的半圆柱体结构的所述限位柱(71)，所述第一齿轮(81)与所述过滤套(72)卡合，所述第一齿轮(81)与所述限位柱(71)卡合，所述过滤套(72)在所述存储箱(1)的内部的部位的沿所述下料斗(31)至所述排水管(9a)的方向的截面为波浪形结构，所述过滤套(72)嵌入所述存储箱(1)的内部的部位为螺旋形的网格状。
7.根据权利要求4所述的一种热镀锌锌渣回收方法，其特征在于：所述清理结构(5)包括收纳套(51)、复位弹簧(52)、传动套(53)、气孔(54)、两个单向阀(55)、滑杆(56)、存储室(57)和活塞(58)，所述传动套(53)与所述盖板(6)之间滑动连接，所述收纳套(51)设于所述盖板(6)的底端，所述传动套(53)靠近所述驱动套(43)的一端为弧形结构，所述传动套(53)与所述收纳套(51)之间滑动连接，所述传动套(53)的底端设有所述活塞(58)，所述活塞(58)与所述收纳箱之间滑动连接，所述活塞(58)与所述收纳箱围成所述存储室(57)，横截面为椭圆形的所述滑杆(56)固定于所述收纳套(51)，所述滑杆(56)与所述传动套(53)之间滑动连接，所述复位弹簧(52)的一端嵌入所述传动套(53)的内部，所述复位弹簧(52)嵌入所述滑杆(56)的内部，一个所述单向阀(55)贯穿于所述传动套(53)延伸至所述存储室(57)，另一个所述单向阀(55)贯穿于所述收纳箱导通于所述收纳箱上的线性分布的所述气孔(54)和所述存储室(57)内。
8.根据权利要求1所述的一种热镀锌锌渣回收方法，其特征在于：所述密封结构(9)包括多个凹槽(91)、通孔(92)和密封圈(93)；梯形结构的所述密封圈(93)固定于所述盖板(6)，所述密封圈(93)与所述存储箱(1)抵触，所述密封圈(93)的内部设有所述通孔(92)，且多个所述凹槽(91)线性分布于所述密封圈(93)。
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2018
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