CN108383314A - 一种污水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污水分离装置,涉及环保设备技术领域。所述装置包括:壳体、制磁组件和过滤组件;壳体内包括进水口、排水口、第一腔室和第二腔室,进水口与第一腔室连通,排水口通过过滤组件与第二腔室连通,第一腔室位于第二腔室的上方,且第一腔室与第二腔室连通;制磁组件包括内壳、旋转轴、驱动装置和电磁铁,电磁铁安装在旋转轴上,驱动装置的输出端与旋转轴的一端连接,电磁铁位于内壳中,内壳位于第一腔室内。本发明自动化程度高、工作效率高,且使用过程中不会损伤电磁铁,提高了本污水分离装置的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域,具体涉及一种污水分离装置。
背景技术
目前,污染处理是目前全球都在关注的问题,尤其是现在国内针对环境保护的议题的重视,其中,污水处理问题也是环保领域中的重大议题,污水处理一般通过污水分离装置进行处理。
目前,一般的污水分离装置,采用的污水处理的方式都是加入絮凝剂或者磁粉,让污水中的颗粒杂质被聚合在一起,变成较大颗粒的污泥,采用磁粉的处理设备就通过磁芯来将带磁粉的污泥吸附,最后通过刮板将吸附在磁芯上的磁性污泥给刮下来。
在实施本发明实施例的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:
现有技术中的污水分离装置,通过加入絮凝剂或者磁粉处理后,需要通过人工使用刮板将吸附在磁芯上的磁性污泥给刮下来,这样,工作效率低,且容易损伤磁芯,降低磁芯的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种污水分离装置,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
本发明提供的一种污水分离装置,包括壳体、制磁组件和过滤组件;
所述壳体内包括进水口、排水口、第一腔室和第二腔室,所述进水口与所述第一腔室连通,所述排水口通过所述过滤组件与所述第二腔室连通,所述第一腔室位于所述第二腔室的上方,且所述第一腔室与所述第二腔室连通;
所述制磁组件包括内壳、旋转轴、驱动装置和电磁铁,所述电磁铁安装在所述旋转轴上,所述驱动装置的输出端与所述旋转轴的一端连接,所述电磁铁位于所述内壳中,所述内壳位于所述第一腔室内;
工作时,所述驱动装置驱动所述旋转轴转动,所述旋转轴带动所述电磁铁在内壳中旋转。
所述进水口为圆形、椭圆形或者多边形。
可选地,所述装置还包括斜面滤网和喷头;
所述斜面滤网位于所述第一腔室中,且所述斜面滤网位于所述内壳的下方;所述所述喷头安装在所述第一腔室内,且所述喷头位于所述斜面滤网的最高处。
可选地,所述壳体内还包括第一排污口,所述第一排污口与所述第一腔室连通,且所述第一排污口位于所述斜面滤网的最低处。
可选地,所述装置还包括水泵,所述水泵的入水端与所述排水口连通,所述水泵的出水端与所述喷头连接。
可选地,所述装置还包括第一阀门,所述第一阀门安装在所述排水口上,且所述第一阀门位于所述第二腔室和所述水泵的入水端之间。
可选地,所述制磁组件还包括支架,所述支架安装在所述旋转轴上,所述电磁铁安装在所述支架上,所述电磁铁的形状为棒状,且所述电磁铁的轴线均与所述旋转轴垂直。
可选地,所述制磁组件包括的电磁铁设置有多个,所述多个电磁铁中相邻的电磁铁交错设置或平行设置。
可选地,所述过滤组件包括过滤层和吸附层,所述吸附层位于所述过滤层和所述排水口之间。
可选地,所述过滤层的上端面为斜面;
所述壳体内还包括第二排污口,所述第二排污口与所述第二腔室连通,且所述第二排污口位于所述过滤层上端面的最低端。
可选地,所述装置还包括连接管和第二阀门,所述连接管的上端与所述第一腔室的下端连通,所述连接管的下端与所述第二腔室的上端连通,所述第二阀门安装在所述连接管上。
在上述技术方案中,本发明提供的污水分离装置,通过设置内壳将电磁铁(磁芯)包裹,电磁铁将将带磁粉的污泥吸附在内壳外壁,形成较大的颗粒,并通过旋转电磁铁(或者关闭电磁铁电源),使得吸附在内壳外壁的颗粒滑落,并通过斜面滤网分离水与颗粒。这样,本污水分离装置自动化程度高、工作效率高,且使用过程中不会损伤电磁铁(磁芯),提高了本污水分离装置的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种污水分离装置的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的一种斜面滤网的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的另一种污水分离装置的结构示意图;
附图标记说明:
1、壳体;2、进水口;3、排水口;4、第一腔室;5、第二腔室;6、内壳;7、旋转轴;8、驱动装置;9、电磁铁;10、加药口;11、斜面滤网;12、喷头;13、第一排污口;14、水泵;15、第一阀门;16、支架;17、过滤层;18、吸附层;19、连接管;20、第二阀门;21、第二排污口。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了一种污水分离装置,参见图1至图3,包括壳体1、制磁组件和过滤组件;
所述壳体1内包括进水口2、排水口3、第一腔室4和第二腔室5,所述进水口2与所述第一腔室4连通,所述排水口3通过所述过滤组件与所述第二腔室5连通,所述第一腔室4位于所述第二腔室5的上方,且所述第一腔室4与所述第二腔室5连通;
所述制磁组件包括内壳6、旋转轴7、驱动装置8和电磁铁9,所述电磁铁9安装在所述旋转轴7上,所述驱动装置8的输出端与所述旋转轴7的一端连接,所述电磁铁9位于所述内壳6中,所述内壳6位于所述第一腔室4内;
工作时,所述驱动装置8驱动所述旋转轴7转动,所述旋转轴7带动所述电磁铁9在内壳6中旋转。所述进水口2为圆形、椭圆形或者多边形。
在本实施例中,通过设置内壳6将电磁铁9(磁芯)包裹,电磁铁9将将带磁粉的污泥吸附在内壳6外壁,形成较大的颗粒,并通过旋转电磁铁9(或者关闭电磁铁9电源),使得吸附在内壳6外壁的颗粒滑落,并通过斜面滤网分离水与颗粒。这样,本污水分离装置自动化程度高、工作效率高,且使用过程中不会损伤电磁铁9(磁芯),提高了本污水分离装置的使用寿命。
另外,在壳体1上方还设有加药口10,该加药口10位于第一腔室4上方,并与第一腔室4连通,在进行污水分离作业时,通过该加药口10向第一腔室4中加入絮凝剂或者磁粉。其中,驱动装置8可以为电动机等。
可选地,参见图2,本污水分离装置还包括斜面滤网11和喷头12;
所述斜面滤网11位于所述第一腔室4中,且所述斜面滤网11位于所述内壳6的下方;所述所述喷头12安装在所述第一腔室4内,且所述喷头12位于所述斜面滤网11的最高处。
在本实施例中,由内壳6上滑落的颗粒无法通过滤网,受重力影响下,这些颗粒均堆积在该斜面滤网11的最低端,完成水与颗粒的分离。
可选地,所述壳体1内还包括第一排污口13,所述第一排污口13与所述第一腔室4连通,且所述第一排污口13位于所述斜面滤网11的最低处。
在本实施例中,污水分离作业完成后,可以打开第一排污口13,将这些颗粒排出。同时,斜面滤网11需要清洁时,也可以开启第一排污口13,打开喷头12,喷头12沿斜面滤网11喷出液体对该斜面滤网11进行清洗作业。
可选地,本污水分离装置还包括水泵14,所述水泵14的入水端与所述排水口3连通,所述水泵14的出水端与所述喷头12连接。
在本实施例中,由本污水分离装置处理后的水,可以直接用于清洗作业等,需要说明的是,水泵14也可以有连接其他供水装置的入水端,便于在需要对斜面滤网11进行清洗时,随时对斜面滤网11进行清洗。
可选地,本污水分离装置还包括第一阀门15,所述第一阀门15安装在所述排水口3上,且所述第一阀门15位于所述第二腔室5和所述水泵14的入水端之间。
在本实施例中,通过设置第一阀门15控制第二腔室5内的水经过过滤组件,在水泵14开启时,也可以直接开启第一阀门15,为水泵14和喷头12供水。
可选地,所述制磁组件还包括支架16,所述支架16安装在所述旋转轴7上,所述电磁铁9安装在所述支架16上,所述电磁铁9的形状为棒状,且所述电磁铁9的轴线均与所述旋转轴7垂直。
在本实施例中,通过支架16为电磁铁9提供安装位置,电磁铁9的形状为棒状便于吸附带磁粉的污泥,也便于电磁铁9在旋转时,使得污泥尽快脱离该电磁铁9的引力。
可选地,所述制磁组件包括的电磁铁9设置有多个,所述多个电磁铁9中相邻的电磁铁9交错设置或平行设置。
在本实施例中,电磁铁9设置有多个,在电磁铁9旋转时,吸附在内壳6外壁上的颗粒在重力和其他电磁铁9的影响下,会向内壳6内下端逐渐移动,在自身重力的影响下,直至脱离内壳6。
可选地,所述过滤组件包括过滤层17和吸附层18,所述吸附层18位于所述过滤层17和所述排水口3之间。
在本实施例中,过滤层17可以有多层过滤网、过滤栅格组成,其目数可以小于斜面滤网11的目数,吸附层18可以由活性炭等具有吸附效果的材料组成,通过过滤层17和吸附层18进行对污水进行过滤及吸附,进一步地提高了污水分离效果。
可选地,所述过滤层17的上端面为斜面;
所述壳体1内还包括第二排污口21,所述第二排污口21与所述第二腔室5连通,且所述第二排污口21位于所述过滤层17上端面的最低端。
在本实施例中,如果有颗粒通过了斜面滤网11,会下落至过滤层17上,而过滤层17的上端面为斜面时,颗粒会沉积在过滤层17上端面的最低端,再通过第二排污口21可以将颗粒排出。
可选地,所述装置还包括连接管19和第二阀门20,所述连接管19的上端与所述第一腔室4的下端连通,所述连接管19的下端与所述第二腔室5的上端连通,所述第二阀门20安装在所述连接管19上。
在本实施例中,因为污水需要在第一腔室4内处理一定时间,以便于污泥与水分离,因此,在这段时间内,可以关闭第二阀门20,使得第一腔室4和第二腔室5之间闭合。
参见图1和图3,第一腔室4和第二腔室5可以根据空间布局情况设计第一腔室4和第二腔室5之间的距离。
本发明提供的污水分离装置,通过设置内壳6将电磁铁9(磁芯)包裹,电磁铁9将将带磁粉的污泥吸附在内壳6外壁,形成较大的颗粒,并通过旋转电磁铁9(或者关闭电磁铁9电源),使得吸附在内壳6外壁的颗粒滑落,并通过斜面滤网11分离水与颗粒。这样,本污水分离装置自动化程度高、工作效率高,且使用过程中不会损伤电磁铁9(磁芯),提高了本污水分离装置的使用寿命。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种污水分离装置,其特征在于,包括壳体、制磁组件和过滤组件;
所述壳体内包括进水口、排水口、第一腔室和第二腔室,所述进水口与所述第一腔室连通,所述排水口通过所述过滤组件与所述第二腔室连通,所述第一腔室位于所述第二腔室的上方,且所述第一腔室与所述第二腔室连通;
所述制磁组件包括内壳、旋转轴、驱动装置和电磁铁,所述电磁铁安装在所述旋转轴上,所述驱动装置的输出端与所述旋转轴的一端连接,所述电磁铁位于所述内壳中,所述内壳位于所述第一腔室内;
工作时,所述驱动装置驱动所述旋转轴转动,所述旋转轴带动所述电磁铁在内壳中旋转;
所述进水口为圆形、椭圆形或者多边形。
2.根据权利要求1所述的污水分离装置,其特征在于,所述装置还包括斜面滤网和喷头;
所述斜面滤网位于所述第一腔室中,且所述斜面滤网位于所述内壳的下方;所述所述喷头安装在所述第一腔室内,且所述喷头位于所述斜面滤网的最高处。
3.根据权利要求2所述的污水分离装置,其特征在于,所述壳体内还包括第一排污口,所述第一排污口与所述第一腔室连通,且所述第一排污口位于所述斜面滤网的最低处。
4.根据权利要求3所述的污水分离装置,其特征在于,所述装置还包括水泵,所述水泵的入水端与所述排水口连通,所述水泵的出水端与所述喷头连接。
5.根据权利要求4所述的污水分离装置,其特征在于,所述装置还包括第一阀门,所述第一阀门安装在所述排水口上,且所述第一阀门位于所述第二腔室和所述水泵的入水端之间。
6.根据权利要求1所述的污水分离装置,其特征在于,所述制磁组件还包括支架,所述支架安装在所述旋转轴上,所述电磁铁安装在所述支架上,所述电磁铁的形状为棒状,且所述电磁铁的轴线均与所述旋转轴垂直。
7.根据权利要求1所述的污水分离装置,其特征在于,所述制磁组件包括的电磁铁设置有多个,所述多个电磁铁中相邻的电磁铁交错设置或平行设置。
8.根据权利要求1所述的污水分离装置,其特征在于,所述过滤组件包括过滤层和吸附层,所述吸附层位于所述过滤层和所述排水口之间。
9.根据权利要求8所述的污水分离装置,其特征在于,所述过滤层的上端面为斜面;
所述壳体内还包括第二排污口,所述第二排污口与所述第二腔室连通,且所述第二排污口位于所述过滤层上端面的最低端。
10.根据权利要求1所述的污水分离装置,其特征在于,所述装置还包括连接管和第二阀门,所述连接管的上端与所述第一腔室的下端连通,所述连接管的下端与所述第二腔室的上端连通,所述第二阀门安装在所述连接管上。
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