CN107825219B - 一种铁屑清除系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械技术领域，涉及一种铁屑清除系统，其解决了现有技术中除铁屑效果较差等问题。本铁屑清除系统包括底座和筒体，筒体由内向外依次设置有铁屑分离单元和铁屑收集单元；铁屑收集单元包括升降台，升降台上固定有电机，电机连接有竖杆，竖杆的侧壁设置有上电磁吸盘和下电磁吸盘，筒体的下端具有搅拌腔，筒体的上端开设有进料口；铁屑收集单元包括设置于筒体内侧壁的上收料腔和下收料腔，下收料腔内设置有加热单元，上收料腔内设置有侧电磁吸盘，上电磁吸盘和下电磁吸盘能够在升降台的作用下移动至上收料腔及下收料腔内，铁屑清除系统还包括能够控制上电磁吸盘和下电磁吸盘通磁和退磁的控制单元。本铁屑清除系统具有除铁屑效果好等优点。

Description

一种铁屑清除系统
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种铁屑清除系统。
背景技术
车床在车铁制物件时，车床钻头与被车物件摩擦，高速旋转，表面产热快，温度高，为了延长车刀使用寿命，减少加工件因发热而变形，常采用切削液给车刀和加工件降温，喷淋切削液同时也便于将摩擦出的铁屑及时冲洗掉，车下的铁屑中挂满切削液，需要对铁屑与切削液相分离，并回收切削液使得切削液再利用，否则会造成资源浪费。
为了解决上述问题，中国专利CN 204036131U公开了一种工件加工冷却液除铁屑装置，包括进料机构和冷却液除铁屑机构，进料机构设置在冷却液除铁屑机构一侧，进料机构包括进料槽和进料管，进料槽倾斜设置在地面上，进料管水平设置在进料槽尾端，除铁屑槽水平设置在冷却液回收槽上，吸料辊水平转动连接于除铁屑槽一侧，吸料电机与吸料辊同轴连接，压料辊水平设置在吸料辊上侧，刮料板铰连于除铁屑槽一侧，除铁屑槽下侧水平设置有滤网，冷却液回收槽内竖直设置有液位计，冷却液回收槽一侧水平设置有排液机构，冷却液回收槽一侧水平设置有铁屑回收箱。
但是，上述装置的自动化程度不高，且分离出的铁屑是湿的，分离效果差。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铁屑清除系统，本发明所要解决的技术问题是：如何提高本铁屑清除系统的除铁屑效果。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种铁屑清除系统，所述铁屑清除系统包括底座和筒体，所述底座位于筒体下方且与筒体相连接，所述筒体由内向外依次设置有铁屑分离单元和铁屑收集单元；其特征在于，所述铁屑分离单元包括设置于底座上的升降台，所述升降台上固定有电机，所述电机的输出端连接有竖杆，所述竖杆插接于所述筒体内且位于该筒体的轴线位置，所述竖杆的侧壁设置有上电磁吸盘和下电磁吸盘，所述筒体的下端具有能够同时容纳上电磁吸盘及下电磁吸盘的搅拌腔，所述筒体的上端开设有进料口；所述铁屑收集单元包括设置于所述筒体内侧壁的上收料腔和下收料腔，所述下收料腔内设置有加热单元，所述上收料腔内设置有侧电磁吸盘，所述上电磁吸盘和下电磁吸盘能够在升降台的作用下移动至所述上收料腔及下收料腔内，所述铁屑清除系统还包括能够控制所述上电磁吸盘和下电磁吸盘通磁和退磁的控制单元。
其工作原理如下：本铁屑清除系统在作用时，可将冷却液通过进料口倒入筒体的搅拌腔内，然后电机转动，带动上电磁吸盘与下电磁吸盘在搅拌腔内转动进行搅拌，同时通过控制单元使上电磁吸盘与下电磁吸盘均通磁，冷却液中的铁屑会被吸取于上电磁吸盘和下电磁吸盘上；待搅拌完毕后，升降台上升一定高度，使得上电磁吸盘位于下收料腔内，而下电磁吸盘仍然位于搅拌腔内进行搅拌，此时，上电磁吸盘上吸附的冷却液，会在离心力的作用下被甩至下收料腔内，而即使有部分铁屑在离心力的作用下克服磁力被甩出，同样可被甩至下收料腔内，并且由于设计有加热单元，可保证最后收集到的铁屑是干燥的，而此时下电磁吸盘仍然在下收料腔内进行搅拌保证将铁屑吸附彻底；接着，升降台上升，使上电磁吸盘位于上收料腔内，并通过控制单元使上电磁吸盘退磁，上电磁吸盘上的铁屑可在离心力的作用下飞至上收料腔内，并且由于设计有侧电磁吸盘，可进一步保证铁屑被较为彻底地收集，并且由于上电磁吸盘此前已经进行了甩干工序，因此，不会出现冷却液影响铁屑收集质量等问题，而此时下电磁吸盘则位于下收料腔内进行甩干；最后，升降台继续上升，使得下电磁吸盘则位于上收料腔内，此时通过控制单元使下电磁吸盘退磁，下电磁吸盘上的铁屑可在离心力以及侧电磁吸盘的作用下，飞至上收料腔内。本系统采用上电磁吸盘与下电磁吸盘的设计，有效地提高了搅拌、分离效率；并通过下收料腔与上收料腔的配合，使得一个电机转动，能同时实现搅拌及甩干或者甩干及分离，有效提高铁屑分离效果。需要注意的是，本系统中提及的控制单元如何控制上电磁吸盘及下电磁吸盘的通磁及退磁，为现有技术，电磁吸盘可通过导磁面板、线圈等构成，而控制单元，则通过两套能够单独对电磁吸盘内的线圈进行通电与断电的供电装置即可，因此，在此不加以赘述。
在上述的一种铁屑清除系统中，所述筒体的下端面通过若干根支撑杆固定于底座上。
在上述的一种铁屑清除系统中，所述升降台包括固定于所述底座中心处的直线电动缸，所述直线电动缸的输出端连接有托板，所述电机固定于该托板上。采用直线电动缸，与气缸等方式相比，可不受气源的限制，且能够实现多个行程，满足本系统的需求。
在上述的一种铁屑清除系统中，所述铁屑清除系统包括同轴设置的挡板和滤网，所述挡板位于筒体内且靠近该筒体的下端面，所述滤网位于该挡板的上方，所述挡板和滤网均与所述筒体可拆卸连接，且所述挡板和滤网的中心处均开设有供所述竖杆通过的通孔。挡板与筒体可拆卸连接，当铁屑分离完毕后，可通过水管或者盛料筒等设备放置于筒体下方，打开挡板使得冷却液排出；而设计有滤网，则可避免部分铁屑随着冷却液被一起排出影响铁屑清除效果；至于挡板和滤网如何与筒体可拆卸连接，可通过卡扣、螺钉等连接件来实现，此为现有技术，在此不加以赘述。
在上述的一种铁屑清除系统中，所述铁屑清除系统还包括一根连接管，所述连接管的下端固定于所述挡板的中心处，所述连接管的上端穿过所述滤网的中心处并延伸至搅拌腔外，所述连接管内开设有所述的通孔。设计有连接管后，既可实现竖杆在通孔内滑动及转动，又可实现对于筒体底部的密封，避免铁屑清除过程中冷却液的渗漏。
在上述的一种铁屑清除系统中，所述上电磁吸盘和下电磁吸盘均通过L型的连接杆与所述竖杆相连接。
在上述的一种铁屑清除系统中，所述加热单元为电热板。
在上述的一种铁屑清除系统中，所述筒体的上端面转动设置有风扇，所述风扇的中心处开设有方形凹槽，所述竖杆的上端部具有与所述方形凹槽相配合的凸块；当所述下电磁吸盘移动至上收料腔内时，所述凸块能够插接于该方形凹槽内。当下电磁吸盘移动至上收料腔内时，凸块插接于方形凹槽内，则竖杆的转动可带动风扇的转动，此时可将上电磁吸盘上剩余的铁屑吹至下电磁吸盘上，在下电磁吸盘的带动下吹至上收料腔内，整体来说，是为了避免上、下电磁吸盘上有残余的铁屑影响下次使用。
在上述的一种铁屑清除系统中，所述铁屑清除系统还包括能够遮盖所述进料口的盖板，所述风扇的轴部转动设置于该盖板上。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本系统采用上电磁吸盘与下电磁吸盘的设计，有效地提高了搅拌、分离效率；并通过下收料腔与上收料腔的配合，使得一个电机转动，能同时实现搅拌及甩干或者甩干及分离，有效提高铁屑分离效果。
2、当下电磁吸盘移动至上收料腔内时，凸块插接于方形凹槽内，则竖杆的转动可带动风扇的转动，此时可将上电磁吸盘上剩余的铁屑吹至下电磁吸盘上，在下电磁吸盘的带动下吹至上收料腔内，整体来说，是为了避免上、下电磁吸盘上有残余的铁屑影响下次使用。
附图说明
图1是本铁屑清除系统的结构示意图。
图2是图1其中一个位置的局部放大图。
图3是图1另一个位置的局部放大图。
图中，1、底座；2、筒体；3、升降台；4、电机；5、竖杆；6、上电磁吸盘；7、下电磁吸盘；8、搅拌腔；9、上收料腔；10、下收料腔；11、加热单元；12、侧电磁吸盘；13、支撑杆；14、直线电动缸；15、托板；16、挡板；17、滤网；18、连接管；19、通孔；20、连接杆；21、风扇；22、方形凹槽；23、凸块；24、盖板；25、轴部。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3所示，本铁屑清除系统包括底座1和筒体2，底座1位于筒体2下方且与筒体2相连接，具体来讲，筒体2的下端面通过若干根支撑杆13固定于底座1上；筒体2由内向外依次设置有铁屑分离单元和铁屑收集单元。
如图1、图2、图3所示，铁屑分离单元包括设置于底座1上的升降台3，升降台3上固定有电机4，具体来讲，升降台3包括固定于底座1中心处的直线电动缸14，直线电动缸14的输出端连接有托板15，电机4固定于该托板15上。
如图1、图2、图3所示，电机4的输出端连接有竖杆5，竖杆5插接于筒体2内且位于该筒体2的轴线位置，竖杆5的侧壁设置有上电磁吸盘6和下电磁吸盘7，筒体2的下端具有能够同时容纳上电磁吸盘6及下电磁吸盘7的搅拌腔8，筒体2的上端开设有进料口。具体来讲，本铁屑清除系统包括同轴设置的挡板16和滤网17，挡板16位于筒体2内且靠近该筒体2的下端面，滤网17位于该挡板16的上方，挡板16和滤网17均与筒体2可拆卸连接，且挡板16和滤网17的中心处均开设有供竖杆5通过的通孔19。
作为优选，本铁屑清除系统还包括一根连接管18，连接管18的下端固定于挡板16的中心处，连接管18的上端穿过滤网17的中心处并延伸至搅拌腔8外，连接管18内开设有的通孔19。上电磁吸盘6和下电磁吸盘7均通过L型的连接杆20与竖杆5相连接。
如图1、图2、图3所示，铁屑收集单元包括设置于筒体2内侧壁的上收料腔9和下收料腔10，下收料腔10内设置有加热单元11，本实施例中，加热单元11为电热板。上收料腔9内设置有侧电磁吸盘12，上电磁吸盘6和下电磁吸盘7能够在升降台3的作用下移动至上收料腔9及下收料腔10内，铁屑清除系统还包括能够控制上电磁吸盘6和下电磁吸盘7通磁和退磁的控制单元。
如图1、图2、图3所示，筒体2的上端面转动设置有风扇21，风扇21的中心处开设有方形凹槽22，竖杆5的上端部具有与方形凹槽22相配合的凸块23；当下电磁吸盘7移动至上收料腔9内时，凸块23能够插接于该方形凹槽22内。作为优选，铁屑清除系统还包括能够遮盖进料口的盖板24，风扇21的轴部25转动设置于该盖板24上。
本发明的工作原理如下：本铁屑清除系统在作用时，可将冷却液通过进料口倒入筒体的搅拌腔内，然后电机转动，带动上电磁吸盘与下电磁吸盘在搅拌腔内转动进行搅拌，同时通过控制单元使上电磁吸盘与下电磁吸盘均通磁，冷却液中的铁屑会被吸取于上电磁吸盘和下电磁吸盘上；待搅拌完毕后，升降台上升一定高度，使得上电磁吸盘位于下收料腔内，而下电磁吸盘仍然位于搅拌腔内进行搅拌，此时，上电磁吸盘上吸附的冷却液，会在离心力的作用下被甩至下收料腔内，而即使有部分铁屑在离心力的作用下克服磁力被甩出，同样可被甩至下收料腔内，并且由于设计有加热单元，可保证最后收集到的铁屑是干燥的，而此时下电磁吸盘仍然在下收料腔内进行搅拌保证将铁屑吸附彻底；接着，升降台上升，使上电磁吸盘位于上收料腔内，并通过控制单元使上电磁吸盘退磁，上电磁吸盘上的铁屑可在离心力的作用下飞至上收料腔内，并且由于设计有侧电磁吸盘，可进一步保证铁屑被较为彻底地收集，并且由于上电磁吸盘此前已经进行了甩干工序，因此，不会出现冷却液影响铁屑收集质量等问题，而此时下电磁吸盘则位于下收料腔内进行甩干；最后，升降台继续上升，使得下电磁吸盘则位于上收料腔内，此时通过控制单元使下电磁吸盘退磁，下电磁吸盘上的铁屑可在离心力以及侧电磁吸盘的作用下，飞至上收料腔内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种铁屑清除系统，所述铁屑清除系统包括底座(1)和筒体(2)，所述底座(1)位于筒体(2)下方且与筒体(2)相连接，所述筒体(2)由内向外依次设置有铁屑分离单元和铁屑收集单元；其特征在于，所述铁屑分离单元包括设置于底座(1)上的升降台(3)，所述升降台(3)上固定有电机(4)，所述电机(4)的输出端连接有竖杆(5)，所述竖杆(5)插接于所述筒体(2)内且位于该筒体(2)的轴线位置，所述竖杆(5)的侧壁设置有上电磁吸盘(6)和下电磁吸盘(7)，所述筒体(2)的下端具有能够同时容纳上电磁吸盘(6)及下电磁吸盘(7)的搅拌腔(8)，所述筒体(2)的上端开设有进料口；所述铁屑收集单元包括设置于所述筒体(2)内侧壁的上收料腔(9)和下收料腔(10)，所述下收料腔(10)内设置有加热单元(11)，所述上收料腔(9)内设置有侧电磁吸盘(12)，所述上电磁吸盘(6)和下电磁吸盘(7)能够在升降台(3)的作用下移动至所述上收料腔(9)及下收料腔(10)内，所述铁屑清除系统还包括能够控制所述上电磁吸盘(6)和下电磁吸盘(7)通磁和退磁的控制单元。
2.根据权利要求1所述的铁屑清除系统，其特征在于，所述筒体(2)的下端面通过若干根支撑杆(13)固定于底座(1)上。
3.根据权利要求2所述的铁屑清除系统，其特征在于，所述升降台(3)包括固定于所述底座(1)中心处的直线电动缸(14)，所述直线电动缸(14)的输出端连接有托板(15)，所述电机(4)固定于该托板(15)上。
4.根据权利要求3所述的铁屑清除系统，其特征在于，所述铁屑清除系统包括同轴设置的挡板(16)和滤网(17)，所述挡板(16)位于筒体(2)内且靠近该筒体(2)的下端面，所述滤网(17)位于该挡板(16)的上方，所述挡板(16)和滤网(17)均与所述筒体(2)可拆卸连接，且所述挡板(16)和滤网(17)的中心处均开设有供所述竖杆(5)通过的通孔(19)。
5.根据权利要求4所述的铁屑清除系统，其特征在于，所述铁屑清除系统还包括一根连接管(18)，所述连接管(18)的下端固定于所述挡板(16)的中心处，所述连接管(18)的上端穿过所述滤网(17)的中心处并延伸至搅拌腔(8)外，所述连接管(18)内开设有所述的通孔(19)。
6.根据权利要求5所述的铁屑清除系统，其特征在于，所述上电磁吸盘(6)和下电磁吸盘(7)均通过L型的连接杆(20)与所述竖杆(5)相连接。
7.根据权利要求6所述的铁屑清除系统，其特征在于，所述加热单元(11)为电热板。
8.根据权利要求7所述的铁屑清除系统，其特征在于，所述筒体(2)的上端面转动设置有风扇(21)，所述风扇(21)的中心处开设有方形凹槽(22)，所述竖杆(5)的上端部具有与所述方形凹槽(22)相配合的凸块(23)；当所述下电磁吸盘(7)移动至上收料腔(9)内时，所述凸块(23)能够插接于该方形凹槽(22)内。
9.根据权利要求8所述的铁屑清除系统，其特征在于，所述铁屑清除系统还包括能够遮盖所述进料口的盖板(24)，所述风扇(21)的轴部(25)转动设置于该盖板(24)上。
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