CN107088834B - 一种机床用切削液过滤回收设备 - Google Patents
一种机床用切削液过滤回收设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107088834B CN107088834B CN201710257119.0A CN201710257119A CN107088834B CN 107088834 B CN107088834 B CN 107088834B CN 201710257119 A CN201710257119 A CN 201710257119A CN 107088834 B CN107088834 B CN 107088834B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electric pushrod
- frame
- electromagnet
- sliding block
- drives
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
- B24B55/03—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant designed as a complete equipment for feeding or clarifying coolant
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
本发明涉及一种回收设备，尤其涉及一种机床用切削液过滤回收设备。本发明要解决的技术问题是提供一种将切削液中的金属屑过滤，使切削液再次可以更好使用的机床用切削液过滤回收设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种机床用切削液过滤回收设备，包括有底板、集液框、左架、右架、顶板、移动装置、第一电动推杆、电磁铁、第一滑轨、第一滑块、导向板、收集框等；底板顶部左侧放置有集液框，底板顶部左侧焊接有左架，左架位于集液框左侧，底板顶部右侧焊接有右架，左架顶端和右架顶端焊接有顶板。本发明通过控制电磁铁通电时，使电磁铁带有磁性，将切削液中的金属屑吸附，通过控制电磁铁断电时，使电磁铁无磁性。
Description
技术领域
本发明涉及一种回收设备，尤其涉及一种机床用切削液过滤回收设备。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
切削液常用于金属切削、磨加工过程中用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，目前切削液常为循环使用，而使用过的切削液中含有金属屑，导致切削液再次使用时无法更好的使用，因此亟需研发一种将切削液中的金属屑过滤，使切削液再次可以更好使用的机床用切削液过滤回收设备。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服目前切削液常为循环使用，而使用过的切削液中含有金属屑，导致切削液再次使用时无法更好的使用的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种将切削液中的金属屑过滤，使切削液再次可以更好使用的机床用切削液过滤回收设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种机床用切削液过滤回收设备，包括有底板、集液框、左架、右架、顶板、移动装置、第一电动推杆、电磁铁、第一滑轨、第一滑块、导向板、收集框、第二滑轨、第二滑块、过滤框、第一连接杆、定滑轮、升降装置、拉线和弹簧，底板顶部左侧放置有集液框，底板顶部左侧焊接有左架，左架位于集液框左侧，底板顶部右侧焊接有右架，左架顶端和右架顶端焊接有顶板，顶板底部通过螺栓连接的方式连接有移动装置，移动装置底部通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆，第一电动推杆的推杆通过螺栓连接的方式连接有电磁铁，左架右侧中间通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，右架左侧中间焊接有导向板，导向板右侧开有导向孔，导向板顶部左侧放置有收集框，导向板左端通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第一滑块与第二滑块上焊接有过滤框，过滤框与左架之间焊接有弹簧，底板顶部右侧与右架底部左侧之间通过螺栓连接的方式连接有升降装置，升降装置上连接有拉线，右架左侧中部通过螺钉连接方式连接有定滑轮，拉线穿过导向孔绕过定滑轮与过滤框外右壁连接。
优选地，移动装置包括有箱体、轴承座、丝杆、螺母、旋转电机、导轨、导套和第二连接杆，顶板底部焊接有箱体，箱体内底部左侧和右侧均通过螺栓连接的方式连接有轴承座，两个轴承座内的轴承之间通过过盈连接的方式连接有丝杆，旋转电机通过螺栓连接的方式固定连接在箱体内底部右侧，旋转电机位于轴承座右侧，旋转电机上的输出轴通过联轴器与丝杆右端连接，丝杆上设有螺母，螺母与丝杆配合，两个轴承座底部焊接有导轨，导轨上套接有导套，导轨与导套配合，导套与螺母连接，导套底部焊接有第二连接杆，箱体底部开有一字孔，第二连接杆穿过一字孔。
优选地，升降装置包括有第三滑轨、第三滑块和第二电动推杆，右架左侧下方通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨，第三滑轨上滑动式连接有第三滑块，底端焊接有拉线，底板顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二电动推杆，第二电动推杆的推杆通过焊接的方式与第三滑块连接。
优选地，还包括有行程开关，第三滑轨左侧上下两端通过螺钉连接的方式对称连接有行程开关，两行程开关与第二电动推杆均通过线路连接。
优选地，底板材料为不锈钢。
优选地，导向板材料为Q235钢。
优选地，旋转电机为伺服电机。
工作原理：当需要使用本设备时，工作人员将需要过滤回收的切削液倒入过滤框，控制升降装置向下工作，升降装置带动拉线向下运动，拉线通过定滑轮带动过滤框向右运动，使弹簧被拉伸，当弹簧被拉伸一定长度时，控制升降装置向上工作，升降装置带动拉线向上运动，过滤框在弹簧收缩作用下向左运动，过滤框带动拉线向左运动至初始位置，通过重复此过程，能防止金属屑将过滤框中的网孔堵塞，提高了过滤效率，被过滤金属屑的切削液从过滤框的网孔流动至集液框，控制第一电动推杆的推杆做伸长运动，第一电动推杆的推杆带动电磁铁向下运动，当电磁铁进入过滤框中时，人工控制第一电动推杆停止运动，将电磁铁通电，电磁铁通电后带有磁性，将过滤框中的金属屑吸附至电磁铁底部，控制第一电动推杆回到原来高度，控制移动装置工作，移动装置带动第一电动推杆底部的电磁铁向右运动，当电磁铁运动至收集框上方时，控制移动装置停止工作，人工控制第一电动推杆的推杆做伸长运动，第一电动推杆的推杆带动电磁铁向下运动，当电磁铁进入收集框时，人工控制第一电动推杆停止运动，将电磁铁断电，电磁铁断电后无磁性，导致金属屑从电磁铁底部脱落至收集框中，人工控制第一电动推杆的推杆做收缩运动，第一电动推杆的推杆带动电磁铁向上运动，当电磁铁运动至初始高度时，人工控制第一电动推杆停止运动，之后工作人员将收集框中的金属屑收集处理，将集液框中的切削液收集，达到了切削液过滤回收的效果。
因为移动装置包括有箱体、轴承座、丝杆、螺母、旋转电机、导轨、导套和第二连接杆，顶板底部焊接有箱体，箱体内底部左侧和右侧均通过螺栓连接的方式连接有轴承座，两个轴承座内的轴承之间通过过盈连接的方式连接有丝杆，旋转电机通过螺栓连接的方式固定连接在箱体内底部右侧，旋转电机位于轴承座右侧，旋转电机上的输出轴通过联轴器与丝杆右端连接，丝杆上设有螺母，螺母与丝杆配合，两个轴承座底部焊接有导轨，导轨上套接有导套，导轨与导套配合，导套与螺母连接，导套底部焊接有第二连接杆，箱体底部开有一字孔，第二连接杆穿过一字孔。人工控制旋转电机顺时针转动，旋转电机带动丝杆顺时针转动，螺母在丝杆上向左运动，进而带动第二连接杆向左运动，第二连接杆带动第一电动推杆底部的电磁铁向左运动。人工控制旋转电机逆时针转动，旋转电机带动丝杆逆时针转动，螺母在丝杆上向右运动，进而带动第二连接杆向右运动，第二连接杆带动第一电动推杆底部的电磁铁向右运动，达到了使电磁铁左右移动的效果，更好的清除金属屑，提高了过滤效率。
因为升降装置包括有第三滑轨、第三滑块和第二电动推杆，右架左侧下方通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨，第三滑轨上滑动式连接有第三滑块，底端焊接有拉线，底板顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二电动推杆，第二电动推杆的推杆通过焊接的方式与第三滑块连接。人工控制第二电动推杆的推杆做收缩运动，第二电动推杆的推杆带动第三滑块向下运动，第三滑块带动拉线向下运动，拉线通过定滑轮带动过滤框向右运动，使弹簧被拉伸，当弹簧被拉伸一定长度时，人工控制第二电动推杆的推杆做伸长运动，第二电动推杆的推杆带动第三滑块向上运动，第三滑块带动拉线向上运动，过滤框在弹簧收缩作用下向左运动，过滤框带动拉线向左运动至初始位置，通过重复此过程，使过滤框左右运动，进而带动金属屑左右运动，能防止金属屑将过滤框中的网孔堵塞，提高了过滤效率。
因为还包括有行程开关，第三滑轨左侧上下两端通过螺钉连接的方式对称连接有行程开关，两行程开关与第二电动推杆均通过线路连接，当第三滑块运动碰到上端的行程开关时，下端的行程开关控制第二电动推杆的推杆做收缩运动，第二电动推杆的推杆带动第三滑块向下运动，第三滑块带动拉线向下运动，当第三滑块运动碰到下端的行程开关时，下端的行程开关控制第二电动推杆的推杆做伸长运动，第二电动推杆的推杆带动第三滑块向上运动，第三滑块带动拉线向上运动，一定程度上提高了本设备的自动化程度。
因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。
因为导向板材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。
因为旋转电机为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。
(3)有益效果
本发明通过控制电磁铁通电时，使电磁铁带有磁性，将切削液中的金属屑吸附，通过控制电磁铁断电时，使电磁铁无磁性，进而使电磁铁底部的金属屑脱落至收集框，通过控制移动装置工作，进而带动第一电动推杆上的电磁铁左右运动，使电磁铁更好的将切削液中的金属屑吸附，通过控制升降装置工作，在弹簧的作用下，进而带动拉线末端的过滤框左右运动，防止金属屑将过滤框中的网孔堵塞，提高了过滤效率，本发明达到了将切削液过滤回收的效果。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明移动装置的主视结构示意图。
图3为本发明升降装置的第一种主视结构示意图。
图4为本发明升降装置的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-集液框，3-左架，4-右架，5-顶板，6-移动装置，61-箱体，62-轴承座，63-丝杆，64-螺母，65-旋转电机，66-导轨，67-导套，68-一字孔，69-第二连接杆，7-第一电动推杆，8-电磁铁，9-第一滑轨，10-第一滑块，11-导向板，12-收集框，13-第二滑轨，14-第二滑块，15-过滤框，16-第一连接杆，17-定滑轮，18-升降装置，181-第三滑轨，182-第三滑块，183-第二电动推杆，184-行程开关，19-拉线，20-弹簧，21-导向孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种机床用切削液过滤回收设备，如图1-4所示，包括有底板1、集液框2、左架3、右架4、顶板5、移动装置6、第一电动推杆7、电磁铁8、第一滑轨9、第一滑块10、导向板11、收集框12、第二滑轨13、第二滑块14、过滤框15、第一连接杆16、定滑轮17、升降装置18、拉线19和弹簧20，底板1顶部左侧放置有集液框2，底板1顶部左侧焊接有左架3，左架3位于集液框2左侧，底板1顶部右侧焊接有右架4，左架3顶端和右架4顶端焊接有顶板5，顶板5底部通过螺栓连接的方式连接有移动装置6，移动装置6底部通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆7，第一电动推杆7的推杆通过螺栓连接的方式连接有电磁铁8，左架3右侧中间通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨9，第一滑轨9上滑动式连接有第一滑块10，右架4左侧中间焊接有导向板11，导向板11右侧开有导向孔21，导向板11顶部左侧放置有收集框12，导向板11左端通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨13，第二滑轨13上滑动式连接有第二滑块14，第一滑块10与第二滑块14上焊接有过滤框15，过滤框15与左架3之间焊接有弹簧20，底板1顶部右侧与右架4底部左侧之间通过螺栓连接的方式连接有升降装置18，升降装置18上连接有拉线19，右架4左侧中部通过螺钉连接方式连接有定滑轮17，拉线19穿过导向孔21绕过定滑轮17与过滤框15外右壁连接。
实施例2
一种机床用切削液过滤回收设备，如图1-4所示，包括有底板1、集液框2、左架3、右架4、顶板5、移动装置6、第一电动推杆7、电磁铁8、第一滑轨9、第一滑块10、导向板11、收集框12、第二滑轨13、第二滑块14、过滤框15、第一连接杆16、定滑轮17、升降装置18、拉线19和弹簧20，底板1顶部左侧放置有集液框2，底板1顶部左侧焊接有左架3，左架3位于集液框2左侧，底板1顶部右侧焊接有右架4，左架3顶端和右架4顶端焊接有顶板5，顶板5底部通过螺栓连接的方式连接有移动装置6，移动装置6底部通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆7，第一电动推杆7的推杆通过螺栓连接的方式连接有电磁铁8，左架3右侧中间通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨9，第一滑轨9上滑动式连接有第一滑块10，右架4左侧中间焊接有导向板11，导向板11右侧开有导向孔21，导向板11顶部左侧放置有收集框12，导向板11左端通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨13，第二滑轨13上滑动式连接有第二滑块14，第一滑块10与第二滑块14上焊接有过滤框15，过滤框15与左架3之间焊接有弹簧20，底板1顶部右侧与右架4底部左侧之间通过螺栓连接的方式连接有升降装置18，升降装置18上连接有拉线19，右架4左侧中部通过螺钉连接方式连接有定滑轮17，拉线19穿过导向孔21绕过定滑轮17与过滤框15外右壁连接。
移动装置6包括有箱体61、轴承座62、丝杆63、螺母64、旋转电机65、导轨66、导套67和第二连接杆69，顶板5底部焊接有箱体61，箱体61内底部左侧和右侧均通过螺栓连接的方式连接有轴承座62，两个轴承座62内的轴承之间通过过盈连接的方式连接有丝杆63，旋转电机65通过螺栓连接的方式固定连接在箱体61内底部右侧，旋转电机65位于轴承座62右侧，旋转电机65上的输出轴通过联轴器与丝杆63右端连接，丝杆63上设有螺母64，螺母64与丝杆63配合，两个轴承座62底部焊接有导轨66，导轨66上套接有导套67，导轨66与导套67配合，导套67与螺母64连接，导套67底部焊接有第二连接杆69，箱体61底部开有一字孔68，第二连接杆69穿过一字孔68。
实施例3
一种机床用切削液过滤回收设备，如图1-4所示，包括有底板1、集液框2、左架3、右架4、顶板5、移动装置6、第一电动推杆7、电磁铁8、第一滑轨9、第一滑块10、导向板11、收集框12、第二滑轨13、第二滑块14、过滤框15、第一连接杆16、定滑轮17、升降装置18、拉线19和弹簧20，底板1顶部左侧放置有集液框2，底板1顶部左侧焊接有左架3，左架3位于集液框2左侧，底板1顶部右侧焊接有右架4，左架3顶端和右架4顶端焊接有顶板5，顶板5底部通过螺栓连接的方式连接有移动装置6，移动装置6底部通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆7，第一电动推杆7的推杆通过螺栓连接的方式连接有电磁铁8，左架3右侧中间通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨9，第一滑轨9上滑动式连接有第一滑块10，右架4左侧中间焊接有导向板11，导向板11右侧开有导向孔21，导向板11顶部左侧放置有收集框12，导向板11左端通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨13，第二滑轨13上滑动式连接有第二滑块14，第一滑块10与第二滑块14上焊接有过滤框15，过滤框15与左架3之间焊接有弹簧20，底板1顶部右侧与右架4底部左侧之间通过螺栓连接的方式连接有升降装置18，升降装置18上连接有拉线19，右架4左侧中部通过螺钉连接方式连接有定滑轮17，拉线19穿过导向孔21绕过定滑轮17与过滤框15外右壁连接。
移动装置6包括有箱体61、轴承座62、丝杆63、螺母64、旋转电机65、导轨66、导套67和第二连接杆69，顶板5底部焊接有箱体61，箱体61内底部左侧和右侧均通过螺栓连接的方式连接有轴承座62，两个轴承座62内的轴承之间通过过盈连接的方式连接有丝杆63，旋转电机65通过螺栓连接的方式固定连接在箱体61内底部右侧，旋转电机65位于轴承座62右侧，旋转电机65上的输出轴通过联轴器与丝杆63右端连接，丝杆63上设有螺母64，螺母64与丝杆63配合，两个轴承座62底部焊接有导轨66，导轨66上套接有导套67，导轨66与导套67配合，导套67与螺母64连接，导套67底部焊接有第二连接杆69，箱体61底部开有一字孔68，第二连接杆69穿过一字孔68。
升降装置18包括有第三滑轨181、第三滑块182和第二电动推杆183，右架4左侧下方通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨181，第三滑轨181上滑动式连接有第三滑块182，底端焊接有拉线19，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二电动推杆183，第二电动推杆183的推杆通过焊接的方式与第三滑块182连接。
实施例4
一种机床用切削液过滤回收设备，如图1-4所示，包括有底板1、集液框2、左架3、右架4、顶板5、移动装置6、第一电动推杆7、电磁铁8、第一滑轨9、第一滑块10、导向板11、收集框12、第二滑轨13、第二滑块14、过滤框15、第一连接杆16、定滑轮17、升降装置18、拉线19和弹簧20，底板1顶部左侧放置有集液框2，底板1顶部左侧焊接有左架3，左架3位于集液框2左侧，底板1顶部右侧焊接有右架4，左架3顶端和右架4顶端焊接有顶板5，顶板5底部通过螺栓连接的方式连接有移动装置6，移动装置6底部通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆7，第一电动推杆7的推杆通过螺栓连接的方式连接有电磁铁8，左架3右侧中间通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨9，第一滑轨9上滑动式连接有第一滑块10，右架4左侧中间焊接有导向板11，导向板11右侧开有导向孔21，导向板11顶部左侧放置有收集框12，导向板11左端通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨13，第二滑轨13上滑动式连接有第二滑块14，第一滑块10与第二滑块14上焊接有过滤框15，过滤框15与左架3之间焊接有弹簧20，底板1顶部右侧与右架4底部左侧之间通过螺栓连接的方式连接有升降装置18，升降装置18上连接有拉线19，右架4左侧中部通过螺钉连接方式连接有定滑轮17，拉线19穿过导向孔21绕过定滑轮17与过滤框15外右壁连接。
移动装置6包括有箱体61、轴承座62、丝杆63、螺母64、旋转电机65、导轨66、导套67和第二连接杆69，顶板5底部焊接有箱体61，箱体61内底部左侧和右侧均通过螺栓连接的方式连接有轴承座62，两个轴承座62内的轴承之间通过过盈连接的方式连接有丝杆63，旋转电机65通过螺栓连接的方式固定连接在箱体61内底部右侧，旋转电机65位于轴承座62右侧，旋转电机65上的输出轴通过联轴器与丝杆63右端连接，丝杆63上设有螺母64，螺母64与丝杆63配合，两个轴承座62底部焊接有导轨66，导轨66上套接有导套67，导轨66与导套67配合，导套67与螺母64连接，导套67底部焊接有第二连接杆69，箱体61底部开有一字孔68，第二连接杆69穿过一字孔68。
升降装置18包括有第三滑轨181、第三滑块182和第二电动推杆183，右架4左侧下方通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨181，第三滑轨181上滑动式连接有第三滑块182，底端焊接有拉线19，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二电动推杆183，第二电动推杆183的推杆通过焊接的方式与第三滑块182连接。
还包括有行程开关184，第三滑轨181左侧上下两端通过螺钉连接的方式对称连接有行程开关184，两行程开关184与第二电动推杆183均通过线路连接。
底板1材料为不锈钢。
导向板11材料为Q235钢。
旋转电机65为伺服电机。
工作原理：当需要使用本设备时，工作人员将需要过滤回收的切削液倒入过滤框15，控制升降装置18向下工作，升降装置18带动拉线19向下运动，拉线19通过定滑轮17带动过滤框15向右运动，使弹簧20被拉伸，当弹簧20被拉伸一定长度时，控制升降装置18向上工作，升降装置18带动拉线19向上运动，过滤框15在弹簧20收缩作用下向左运动，过滤框15带动拉线19向左运动至初始位置，通过重复此过程，能防止金属屑将过滤框15中的网孔堵塞，提高了过滤效率，被过滤金属屑的切削液从过滤框15的网孔流动至集液框2，控制第一电动推杆7的推杆做伸长运动，第一电动推杆7的推杆带动电磁铁8向下运动，当电磁铁8进入过滤框15中时，人工控制第一电动推杆7停止运动，将电磁铁8通电，电磁铁8通电后带有磁性，将过滤框15中的金属屑吸附至电磁铁8底部，控制第一电动推杆7回到原来高度，控制移动装置6工作，移动装置6带动第一电动推杆7底部的电磁铁8向右运动，当电磁铁8运动至收集框12上方时，控制移动装置6停止工作，人工控制第一电动推杆7的推杆做伸长运动，第一电动推杆7的推杆带动电磁铁8向下运动，当电磁铁8进入收集框12时，人工控制第一电动推杆7停止运动，将电磁铁8断电，电磁铁8断电后无磁性，导致金属屑从电磁铁8底部脱落至收集框12中，人工控制第一电动推杆7的推杆做收缩运动，第一电动推杆7的推杆带动电磁铁8向上运动，当电磁铁8运动至初始高度时，人工控制第一电动推杆7停止运动，之后工作人员将收集框12中的金属屑收集处理，将集液框2中的切削液收集，达到了切削液过滤回收的效果。
因为移动装置6包括有箱体61、轴承座62、丝杆63、螺母64、旋转电机65、导轨66、导套67和第二连接杆69，顶板5底部焊接有箱体61，箱体61内底部左侧和右侧均通过螺栓连接的方式连接有轴承座62，两个轴承座62内的轴承之间通过过盈连接的方式连接有丝杆63，旋转电机65通过螺栓连接的方式固定连接在箱体61内底部右侧，旋转电机65位于轴承座62右侧，旋转电机65上的输出轴通过联轴器与丝杆63右端连接，丝杆63上设有螺母64，螺母64与丝杆63配合，两个轴承座62底部焊接有导轨66，导轨66上套接有导套67，导轨66与导套67配合，导套67与螺母64连接，导套67底部焊接有第二连接杆69，箱体61底部开有一字孔68，第二连接杆69穿过一字孔68。人工控制旋转电机65顺时针转动，旋转电机65带动丝杆63顺时针转动，螺母64在丝杆63上向左运动，进而带动第二连接杆69向左运动，第二连接杆69带动第一电动推杆7底部的电磁铁8向左运动。人工控制旋转电机65逆时针转动，旋转电机65带动丝杆63逆时针转动，螺母64在丝杆63上向右运动，进而带动第二连接杆69向右运动，第二连接杆69带动第一电动推杆7底部的电磁铁8向右运动，达到了使电磁铁8左右移动的效果，更好的清除金属屑，提高了过滤效率。
因为升降装置18包括有第三滑轨181、第三滑块182和第二电动推杆183，右架4左侧下方通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨181，第三滑轨181上滑动式连接有第三滑块182，底端焊接有拉线19，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二电动推杆183，第二电动推杆183的推杆通过焊接的方式与第三滑块182连接。人工控制第二电动推杆183的推杆做收缩运动，第二电动推杆183的推杆带动第三滑块182向下运动，第三滑块182带动拉线19向下运动，拉线19通过定滑轮17带动过滤框15向右运动，使弹簧20被拉伸，当弹簧20被拉伸一定长度时，人工控制第二电动推杆183的推杆做伸长运动，第二电动推杆183的推杆带动第三滑块182向上运动，第三滑块182带动拉线19向上运动，过滤框15在弹簧20收缩作用下向左运动，过滤框15带动拉线19向左运动至初始位置，通过重复此过程，使过滤框15左右运动，进而带动金属屑左右运动，能防止金属屑将过滤框15中的网孔堵塞，提高了过滤效率。
因为还包括有行程开关184，第三滑轨181左侧上下两端通过螺钉连接的方式对称连接有行程开关184，两行程开关184与第二电动推杆183均通过线路连接，当第三滑块182运动碰到上端的行程开关184时，下端的行程开关184控制第二电动推杆183的推杆做收缩运动，第二电动推杆183的推杆带动第三滑块182向下运动，第三滑块182带动拉线19向下运动，当第三滑块182运动碰到下端的行程开关184时，下端的行程开关184控制第二电动推杆183的推杆做伸长运动，第二电动推杆183的推杆带动第三滑块182向上运动，第三滑块182带动拉线19向上运动，一定程度上提高了本设备的自动化程度。
因为底板1材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。
因为导向板11材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。
因为旋转电机65为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种机床用切削液过滤回收设备，其特征在于，包括有底板(1)、集液框(2)、左架(3)、右架(4)、顶板(5)、移动装置(6)、第一电动推杆(7)、电磁铁(8)、第一滑轨(9)、第一滑块(10)、导向板(11)、收集框(12)、第二滑轨(13)、第二滑块(14)、过滤框(15)、第一连接杆(16)、定滑轮(17)、升降装置(18)、拉线(19)和弹簧(20)，底板(1)顶部左侧放置有集液框(2)，底板(1)顶部左侧焊接有左架(3)，左架(3)位于集液框(2)左侧，底板(1)顶部右侧焊接有右架(4)，左架(3)顶端和右架(4)顶端焊接有顶板(5)，顶板(5)底部通过螺栓连接的方式连接有移动装置(6)，移动装置(6)底部通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆(7)，第一电动推杆(7)的推杆通过螺栓连接的方式连接有电磁铁(8)，左架(3)右侧中间通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨(9)，第一滑轨(9)上滑动式连接有第一滑块(10)，右架(4)左侧中间焊接有导向板(11)，导向板(11)右侧开有导向孔(21)，导向板(11)顶部左侧放置有收集框(12)，导向板(11)左端通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨(13)，第二滑轨(13)上滑动式连接有第二滑块(14)，第一滑块(10)与第二滑块(14)上焊接有过滤框(15)，过滤框(15)与左架(3)之间焊接有弹簧(20)，底板(1)顶部右侧与右架(4)底部左侧之间通过螺栓连接的方式连接有升降装置(18)，升降装置(18)上连接有拉线(19)，右架(4)左侧中部通过螺钉连接方式连接有定滑轮(17)，拉线(19)穿过导向孔(21)绕过定滑轮(17)与过滤框(15)外右壁连接；
移动装置(6)包括有箱体(61)、轴承座(62)、丝杆(63)、螺母(64)、旋转电机(65)、导轨(66)、导套(67)和第二连接杆(69)，顶板(5)底部焊接有箱体(61)，箱体(61)内底部左侧和右侧均通过螺栓连接的方式连接有轴承座(62)，两个轴承座(62)内的轴承之间通过过盈连接的方式连接有丝杆(63)，旋转电机(65)通过螺栓连接的方式固定连接在箱体(61)内底部右侧，旋转电机(65)位于轴承座(62)右侧，旋转电机(65)上的输出轴通过联轴器与丝杆(63)右端连接，丝杆(63)上设有螺母(64)，螺母(64)与丝杆(63)配合，两个轴承座(62)底部焊接有导轨(66)，导轨(66)上套接有导套(67)，导轨(66)与导套(67)配合，导套(67)与螺母(64)连接，导套(67)底部焊接有第二连接杆(69)，箱体(61)底部开有一字孔(68)，第二连接杆(69)穿过一字孔(68)；
升降装置(18)包括有第三滑轨(181)、第三滑块(182)和第二电动推杆(183)，右架(4)左侧下方通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨(181)，第三滑轨(181)上滑动式连接有第三滑块(182)，底端焊接有拉线(19)，底板(1)顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二电动推杆(183)，第二电动推杆(183)的推杆通过焊接的方式与第三滑块(182)连接；
还包括有行程开关(184)，第三滑轨(181)左侧上下两端通过螺钉连接的方式对称连接有行程开关(184)，两行程开关(184)与第二电动推杆(183)均通过线路连接；
该过滤回收设备的具体工作过程，包括以下步骤：
当需要使用回收设备时，工作人员将需要过滤回收的切削液倒入过滤框，控制升降装置向下工作，升降装置带动拉线向下运动，拉线通过定滑轮带动过滤框向右运动，使弹簧被拉伸，当弹簧被拉伸一定长度时，控制升降装置向上工作，升降装置带动拉线向上运动，过滤框在弹簧收缩作用下向左运动，过滤框带动拉线向左运动至初始位置，通过重复此过程，能防止金属屑将过滤框中的网孔堵塞，被过滤金属屑的切削液从过滤框的网孔流动至集液框，控制第一电动推杆的推杆做伸长运动，第一电动推杆的推杆带动电磁铁向下运动，当电磁铁进入过滤框中时，人工控制第一电动推杆停止运动，将电磁铁通电，电磁铁通电后带有磁性，将过滤框中的金属屑吸附至电磁铁底部，控制第一电动推杆回到原来高度，控制移动装置工作，移动装置带动第一电动推杆底部的电磁铁向右运动，当电磁铁运动至收集框上方时，控制移动装置停止工作，人工控制第一电动推杆的推杆做伸长运动，第一电动推杆的推杆带动电磁铁向下运动，当电磁铁进入收集框时，人工控制第一电动推杆停止运动，将电磁铁断电，电磁铁断电后无磁性，导致金属屑从电磁铁底部脱落至收集框中，人工控制第一电动推杆的推杆做收缩运动，第一电动推杆的推杆带动电磁铁向上运动，当电磁铁运动至初始高度时，人工控制第一电动推杆停止运动，之后工作人员将收集框中的金属屑收集处理，将集液框中的切削液收集；
人工控制旋转电机顺时针转动，旋转电机带动丝杆顺时针转动，螺母在丝杆上向左运动，进而带动第二连接杆向左运动，第二连接杆带动第一电动推杆底部的电磁铁向左运动；人工控制旋转电机逆时针转动，旋转电机带动丝杆逆时针转动，螺母在丝杆上向右运动，进而带动第二连接杆向右运动，第二连接杆带动第一电动推杆底部的电磁铁向右运动；
人工控制第二电动推杆的推杆做收缩运动，第二电动推杆的推杆带动第三滑块向下运动，第三滑块带动拉线向下运动，拉线通过定滑轮带动过滤框向右运动，使弹簧被拉伸，当弹簧被拉伸一定长度时，人工控制第二电动推杆的推杆做伸长运动，第二电动推杆的推杆带动第三滑块向上运动，第三滑块带动拉线向上运动，过滤框在弹簧收缩作用下向左运动，过滤框带动拉线向左运动至初始位置，通过重复此过程，使过滤框左右运动，进而带动金属屑左右运动，能防止金属屑将过滤框中的网孔堵塞；
当第三滑块运动碰到上端的行程开关时，下端的行程开关控制第二电动推杆的推杆做收缩运动，第二电动推杆的推杆带动第三滑块向下运动，第三滑块带动拉线向下运动，当第三滑块运动碰到下端的行程开关时，下端的行程开关控制第二电动推杆的推杆做伸长运动，第二电动推杆的推杆带动第三滑块向上运动，第三滑块带动拉线向上运动。
2.根据权利要求1所述的一种机床用切削液过滤回收设备，其特征在于，底板(1)材料为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种机床用切削液过滤回收设备，其特征在于，导向板(11)材料为Q235钢。
4.根据权利要求1所述的一种机床用切削液过滤回收设备，其特征在于，旋转电机(65)为伺服电机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710257119.0A CN107088834B (zh) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | 一种机床用切削液过滤回收设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710257119.0A CN107088834B (zh) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | 一种机床用切削液过滤回收设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107088834A CN107088834A (zh) | 2017-08-25 |
| CN107088834B true CN107088834B (zh) | 2018-12-21 |
Family
ID=59637956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710257119.0A Active CN107088834B (zh) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | 一种机床用切削液过滤回收设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107088834B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111958306A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-20 | 安徽省临泉县智创精机有限公司 | 一种数控机床用切削液过滤装置 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107813185A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-20 | 无锡德沃精工设备有限公司 | 一种可快速过滤的切削液的切割设备 |
| CN107825219B (zh) * | 2017-12-07 | 2021-01-05 | 浙江海洋大学 | 一种铁屑清除系统 |
| CN108221816A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-29 | 周远桂 | 一种建筑施工用铁钉回收设备 |
| CN108126626A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-06-08 | 青岛贝诺磁电科技有限公司 | 一种铸造配料行车自动化系统 |
| CN109366343B (zh) * | 2018-11-20 | 2023-08-08 | 辽宁科技大学 | 一种磁性磨料筛分、过滤、回收装置及方法 |
| CN109604054B (zh) * | 2018-12-11 | 2020-09-11 | 福州普来尔电器有限公司 | 一种五金生产用铁屑分离设备 |
| CN110091535B (zh) * | 2019-05-31 | 2023-10-27 | 浙江台玖精密机械有限公司 | 一种用于挤压砂轮灰油装置及方法 |
| CN110539222B (zh) * | 2019-08-21 | 2021-10-29 | 马鞍山常裕机械设备有限公司 | 一种高效的电机外壳内侧面粗加工预处理设备 |
| CN111136508A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-12 | 菏泽学院 | 一种数控机床用切屑液循环装置及其使用方法 |
| CN112094684A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-18 | 黄山钛可磨工业介质有限公司 | 一种防锈型金属切削液循环过滤装置和使用方法 |
| CN113441277B (zh) * | 2021-07-19 | 2024-02-13 | 浙江吉宝智能装备股份有限公司 | 金属加工切屑液的自动循环过滤处理系统及其处理方法 |
| CN113927362A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-14 | 南通俊飞激光机械有限公司 | 一种铣床用铁屑回收装置及其加工方法 |
| CN115555935A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-01-03 | 南通海益尔智能家居有限责任公司 | 一种智能家居车间生产用操作平台 |
| CN116810237B (zh) * | 2023-08-30 | 2023-11-07 | 山西昕田智造科技股份有限公司 | 一种空气压缩机外壳焊接机 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101210589B1 (ko) * | 2010-01-19 | 2012-12-11 | 인석신 | 천공기용 로드 장착장치 |
| CN206066055U (zh) * | 2016-08-17 | 2017-04-05 | 陈秋萍 | 一种机械加工车床铁屑高效回收装置 |
| CN106079533A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-09 | 周栋 | 一种铁屑回收用快速清洗压块装置 |
| CN106345356A (zh) * | 2016-10-30 | 2017-01-25 | 吴波 | 一种畜牧业用农药高效配制设备 |
| CN106418620A (zh) * | 2016-12-03 | 2017-02-22 | 防城港市小八黑生态家庭农场有限公司 | 一种黑山羊用牧草多级粉碎设备 |
-
2017
- 2017-04-19 CN CN201710257119.0A patent/CN107088834B/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111958306A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-20 | 安徽省临泉县智创精机有限公司 | 一种数控机床用切削液过滤装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107088834A (zh) | 2017-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107088834B (zh) | 一种机床用切削液过滤回收设备 | |
| CN207593413U (zh) | 一种机械自动化钢管同步除锈设备 | |
| CN206028272U (zh) | 一种润滑油桶高效清洗装置 | |
| CN107052431A (zh) | 一种五金件用高效切割装置 | |
| CN207464215U (zh) | 一种车床废料收集机构 | |
| CN106811766A (zh) | 一种工业用钢板表面快速浸渍脱脂剂设备 | |
| CN101723198B (zh) | 一种带抓取机械手的废边卷取机及工艺方法 | |
| CN109717236B (zh) | 一种去鱼鳞装置 | |
| CN107008570A (zh) | 便于收集磁性渣料的旋转式除渣机 | |
| CN210818676U (zh) | 一种切削液回收装置 | |
| CN205685130U (zh) | 一种桥梁用钢管快速去毛刺装置 | |
| CN209477346U (zh) | 一种具有除屑作用的钻孔加工机械 | |
| CN106835174A (zh) | 一种工业用小型金属零件高效喷洒脱脂剂设备 | |
| CN106736585A (zh) | 一种探伤前切割驱动装置 | |
| CN116511976A (zh) | 一种数控机床用切削液快速过滤装置 | |
| CN213724992U (zh) | 一种环保型废水静止处理沉淀池 | |
| CN215090851U (zh) | 一种新型金属件自动加工设备 | |
| CN111791082B (zh) | 一种液压阀阀体用加工中心 | |
| CN211219876U (zh) | 一种精密卧式加工中心 | |
| CN209035792U (zh) | 一种便于清理废料的切割机 | |
| CN208727741U (zh) | 一种用于皮带输送机的除铁器 | |
| CN206676532U (zh) | 便于收集磁性渣料的旋转式除渣机 | |
| CN207823121U (zh) | 一种稀土废料回收用结块稀土多级打散设备 | |
| CN111530886A (zh) | 一种水性色浆原料回收预处理装置 | |
| CN206170214U (zh) | 数控水切割机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20181107 Address after: 315000 1, 690 Kang Zhuang South Road, Jiangbei District, Ningbo, Zhejiang. Applicant after: Ningbo associating blue light Science and Technology Ltd. Address before: 030006 dock City Road, Taiyuan, Shanxi Province, Shanxi University, No. 92 Applicant before: Zhang Wenbin |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A cutting fluid filtering and recovery equipment for machine tool Effective date of registration: 20211229 Granted publication date: 20181221 Pledgee: China Construction Bank Co.,Ltd. Ningbo Jiangbei sub branch Pledgor: NINGBO UNITED BLUE LIGHT TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021330002737 |