CN210818676U - 一种切削液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离回收装置技术领域，且公开了一种切削液回收装置，包括分离箱，所述分离箱的左上方开设有进液口，分离箱的内部且位于进液口的下方设置有铁屑过滤网，分离箱的内侧壁和铁屑过滤网的中间活动安装有电动弹簧杆件，分离箱的内部右侧固定安装有冷凝箱，分离箱的左外壁固定安装有电机，分离箱的内部下方固定安装有固定杆，分离箱的内部下方而位于固定杆上活动安装有转轮，转轮的轮齿上固定安装有磁石，分离箱的外部右侧固定安装有出液管。该切削液回收装置，利用冷凝箱将气化、雾化的切削液液化，通过铁屑过滤网初步过滤切削液，利用转轮上的磁石再次吸附切削液中的铁屑，达到了切削液的分离回收再利用效果。

Description

一种切削液回收装置

技术领域

本实用新型涉及分离回收装置技术领域，具体为一种切削液回收装置。

背景技术

数控加工机床在高速切割时由于高度切削负荷产生极高切削温度，此时需要用切削液来冷却和润滑刀具，同时切削液可将切割摩擦产生的铁屑及时冲走，保证零件加工的精确度。

切割工作使用后的切削液需要对其进行回收再利用，否则就会造成资源浪费和污染，但是由于切削液内部往往混杂着工作产生的铁屑，不易人工分离。切削液在接触高温刀具时会发生雾化和汽化，混合在空气中可能对人体健康造成伤害，需要对其进行回收处理。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切削液回收装置，具备可分离铁屑并回收切削液，回收汽化、雾化切削液的优点，解决了切削液使用后不易回收再利用的问题。

(二)技术方案

为实现上述分离铁屑、回收切削液目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液回收装置，包括分离箱，所述分离箱的左上方开设有进液口，分离箱的内部且位于进液口的下方设置有铁屑过滤网，分离箱的内侧壁和铁屑过滤网的中间活动安装有电动弹簧杆件，分离箱的内部右侧固定安装有冷凝箱，冷凝箱的顶部固定安装有吸风扇，冷凝箱的内部固定安装有冷凝管，冷凝箱的底部开设有冷凝液出口，分离箱的左外壁固定安装有电机，分离箱的内部下方固定安装有固定杆，分离箱的内部下方而位于固定杆上活动安装有转轮，转轮的轮齿上固定安装有磁石，分离箱的外部右侧固定安装有出液管。

优选的，所述进液口的两侧设置有防溅块，防止切削液进入口内时溅出。

优选的，所述铁屑过滤网、电动弹簧杆件、固定杆和转轮的表面涂有防锈蚀涂料，防止使用中被切削液锈蚀。

优选的，所述冷凝箱的底部设置有两边向中间倾斜的坡度，利用重力作用减少液体残留在冷凝箱内的可能性。

优选的，出液管的上方设置有开关，控制切削液排出的时间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种切削液回收装置，具备以下有益效果：

1、该切削液回收装置，使用后的切削液通过进液口将进入分离箱内，切削液经过铁屑过滤网初步过滤，过滤后的切削液进入分离箱底部，分离箱底部的转轮通过电机带动，转轮轮齿上安装的磁石在转动过程中再次吸附切削液中的铁屑，从而达到了分离铁屑和切削液的效果。

2、该切削液回收装置，汽化和雾化的切削液通过吸风扇进入冷凝箱，经过冷凝管液化，再通过冷凝液出口排出，从而达到了吸收工作时产生的汽化和雾化切削液，充分回收再利用切削液的效果。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型转轮结构示意图。

图中：1分离箱、2进液口、3铁屑过滤网、4电动弹簧杆件、5冷凝箱、6吸风扇、7冷凝管、8冷凝液出口、9电机、10固定杆、11转轮、12磁石、13出液管、14开关、15防溅块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种切削液回收装置，包括分离箱1，分离箱1的左上方开设有进液口2，进液口2的两侧设置有防溅块15，分离箱1的内部且位于进液口2的下方设置有铁屑过滤网3，分离箱1的内侧壁和铁屑过滤网3的中间活动安装有电动弹簧杆件4，分离箱1的内部右侧固定安装有冷凝箱5，冷凝箱5的顶部固定安装有吸风扇6，冷凝箱5的内部固定安装有冷凝管7，冷凝箱5的底部开设有冷凝液出口8，冷凝箱5的底部设置有两边向中间倾斜的坡度，利用重力作用减少液体残留在冷凝箱5内的可能性，分离箱1的左外壁固定安装有电机9，分离箱1的内部下方固定安装有固定杆10，分离箱1的内部下方而位于固定杆10上活动安装有转轮11，转轮11的轮齿上固定安装有磁石12，铁屑过滤网3、电动弹簧杆件4、固定杆10和转轮11的表面涂有防锈蚀涂料，防止使用中被切削液锈蚀，分离箱1的外部右侧固定安装有出液管13，出液管13的上方设置有开关14，控制切削液排出的时间。

工作原理：该切削液回收装置的分离箱1可放置于切割机床下方，使用后的切削液通过进液口2进入分离箱1内部，进液口2两侧的防溅块15可防止切削液溅出分离箱1，切削液通过进液口2后经过铁屑过滤网3过滤，此时电动弹簧杆4在电机9的带动下运动，振动铁屑过滤网3防止网孔堵塞。吸风扇6吸收加工零件时产生的汽化、雾化切削液进入冷凝箱5，冷凝箱5内部设置的冷凝管7将汽化、雾化切削液转换为液体状态，通过冷凝液出口8排出至分离箱1底部。经过铁屑过滤网3和冷凝箱5的切削液共同进入分离箱1底部，分离箱1底部设置的转轮11通过固定杆10固定，在电机9的带动下转动，带动分离箱1内的切削液，在转动过程中转轮11上的磁石12吸附切削液中的铁屑，在吸附充分后打开液管开关14，在转动11转动力的带动下，分离完成的切削液通过出液管13排出。综上所述，该切削液回收装置，可通过铁屑过滤网3初步过滤使用后的切削液，利用冷凝箱5将气化、雾化的切削液液化，通过转轮11上的磁石12在转动过程中再次吸附切削液中的铁屑，达到了切削液的分离回收再利用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种切削液回收装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的左上方开设有进液口(2)，分离箱(1)的内部且位于进液口(2)的下方设置有铁屑过滤网(3)，分离箱(1)的内侧壁和铁屑过滤网(3)的中间活动安装有电动弹簧杆件(4)，分离箱(1)的内部右侧固定安装有冷凝箱(5)，冷凝箱(5)的顶部固定安装有吸风扇(6)，冷凝箱(5)的内部固定安装有冷凝管(7)，冷凝箱(5)的底部开设有冷凝液出口(8)，分离箱(1)的左外壁固定安装有电机(9)，分离箱(1)的内部下方固定安装有固定杆(10)，分离箱(1)的内壁和固定杆(10)之间活动安装有转轮(11)，转轮(11)的轮齿上固定安装有磁石(12)，分离箱(1)的外部右侧固定安装有出液管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种切削液回收装置，其特征在于：所述分离箱(1)的顶部且位于进液口(2)的外侧设置有防溅块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种切削液回收装置，其特征在于：所述铁屑过滤网(3)、电动弹簧杆件(4)、固定杆(10)和转轮(11)的表面均涂有防锈蚀涂料。

4.根据权利要求1所述的一种切削液回收装置，其特征在于：所述冷凝箱(5)的底部设置有斜坡。

5.根据权利要求1所述的一种切削液回收装置，其特征在于：所述出液管(13)的上方设置有开关(14)。

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