CN112496853A - 一种卧式加工中心泄漏切削液的循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卧式加工中心切削液回收利用技术领域，且公开了一种卧式加工中心泄漏切削液的循环利用装置，包括固定圆盘，所述固定圆盘的顶部固定连接有进液管道，所述固定圆盘的内壁固定安装有刷片，所述固定圆盘的内部活动安装有摩擦盘，所述摩擦盘的内壁固定安装有金属杆，所述摩擦盘的内部固定安装有导电块。通过进液管道内部的摩擦盘转动，与固定圆盘上的刷片不断地进行摩擦，固定圆盘的外壁带上电荷从而吸附切削液内部含有的铁屑，当摩擦盘转动到底部时，摩擦盘内壁上的金属杆与导电块接触之后，固定圆盘表面的电荷通过导电块传递离开，从而固定圆盘上的铁屑将会落入到旋转板的上方，达到了排除切削液铁屑的效果。

Description

一种卧式加工中心泄漏切削液的循环利用装置

技术领域

本发明涉及卧式加工中心切削液回收利用技术领域，具体为一种卧式加工中心泄漏切削液的循环利用装置。

背景技术

卧式加工中心是常见的数控机床之一，其技术含量高，是数控机床产业发展水平的标志性产品之一。卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。同时，在机床使用时，必不可少的需要使用切削液进行降温润滑。

卧式加工中心在使用时，不可避免的会有切削液泄露的现象，而切削液泄露不仅仅会造成资源的浪费，且切削液附着有铁屑、泥土以及灰尘落到地面之后不易于清洁，故而我们提出了一种卧式加工中心泄漏切削液的循环利用装置来解决以上的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种卧式加工中心泄漏切削液的循环利用装置，具备将切削液回收，避免切削液落到地面难以清理以及将切削液中附着的铁屑、泥土以及灰尘去除，使得泄露的切削液能够重新被使用的优点，解决了切削液泄露不仅仅会造成资源的浪费，且切削液附着有铁屑、泥土以及灰尘落到地面之后不易于清洁的问题。

(二)技术方案

为实现上述将切削液回收，避免切削液落到地面难以清理以及将切削液中附着的铁屑、泥土以及灰尘去除，使得泄露的切削液能够重新被使用的目的，本发明提供了如下的技术方案：一种卧式加工中心泄漏切削液的循环利用装置，包括固定圆盘，所述固定圆盘的顶部固定连接有进液管道，所述进液管道的内部固定安装有固定圆盘，所述固定圆盘的内壁固定安装有刷片，所述固定圆盘的内部活动安装有摩擦盘，所述摩擦盘的内壁固定安装有金属杆，所述摩擦盘的内部固定安装有导电块，所述固定圆盘底部的外壁固定安装有电磁继电器，所述进液管道的底部活动安装有旋转板，所述固定圆盘顶部的内壁固定安装有挡杆，所述固定圆盘的内部活动安装有转盘，所述转盘的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽的顶部固定连接有弹簧，所述转盘的顶部固定安装有弹性板，所述弹性板的内部固定安装有气囊，所述气囊的右侧固定连接有出气管道，所述转盘的顶部固定安装有伸缩杆，所述固定圆盘的顶部开设有进液口，所述固定圆盘的内部固定安装有除尘球，所述固定圆盘底部的右侧固定安装有喷头，所述固定圆盘的底部固定连接有出泥管道，所述固定圆盘底部的左侧固定安装有加热器。

优选的，所述进液管道的外壁接有地线，利于铁屑排出进液管道。

优选的，所述导电块为不规则圆盘状，上半圆弧凹陷，下半圆弧凸起。

优选的，所述旋转板为铁质金属材料制成的，能够被电磁继电器所吸引，避免了切削液从进液管道中泄漏，同时，方便铁屑的排出。

优选的，所述伸缩杆初始未伸出时，不会与固定圆盘上的挡杆接触。

优选的，所述进液口位于转盘上旋转板的正下方，有利于切削液从旋转板进入到底部固定圆盘内部。

优选的，所述除尘球的内部放置有活性炭，有利于将切削液中的灰尘排出。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种卧式加工中心泄漏切削液的循环利用装置，具备以下有益效果：

1、该卧式加工中心泄漏切削液的循环利用装置，通过进液管道内部的摩擦盘转动，与固定圆盘上的刷片不断地进行摩擦，从而使得固定圆盘的外壁带上电荷从而吸附切削液内部含有的铁屑，当摩擦盘转动到底部时，摩擦盘内壁上的金属杆与导电块接触之后，固定圆盘表面的电荷通过导电块传递离开，从而固定圆盘上的铁屑将会落入到旋转板的上方，在进液管道通过切削液的过程中，电磁继电器将会得电从而吸附旋转板，避免了旋转板受到水压力从而打开，避免了切削液泄露，待得切削液全部进入到固定圆盘内部之后，电磁继电器断电从而旋转板在铁屑作用下打开，将进液管道中的铁屑排出，达到了清理切削液中铁屑的效果。

2、该卧式加工中心泄漏切削液的循环利用装置，通过进液管道将切削液通入到固定圆盘内部，落入到转盘外壁上，利用水压力挤压弹性板，从而挤压气囊收缩，将气囊内部的气体挤压入伸缩杆中，从而使得伸缩杆伸出，待得转盘外壁内部的水溶液不断地堆积，将会带动转盘顺时针转动，当伸缩杆伸出的部分与固定圆盘上的挡杆接触之后，在压力的作用下，从而使得旋转板发生偏转，从而切削液将会从打开的孔洞中进入到进液口中，由于滑槽和滑块的作用，限制旋转板旋转的角度，避免了泥土进入到进液口，达到了将切削液中的泥土清理去除的效果。

附图说明

图1为切削液循环装置的结构示意图；

图2为铁屑除去装置的结构示意图；

图3为旋转板限制装置的结构示意图；

图4为灰尘去除装置的结构示意图；

图5为喷头的放大图。

图中：1、固定圆盘；2、进液管道；3、刷片；4、摩擦盘；5、金属杆；6、导电块；7、电磁继电器；8、旋转板；9、挡杆；10、转盘；11、滑槽；12、滑块；13、弹簧；14、弹性板；15、气囊；16、出气管道；17、伸缩杆；18、进液口；19、除尘球；20、喷头；21、出泥管道；22、加热器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种卧式加工中心泄漏切削液的循环利用装置，包括固定圆盘1，固定圆盘1的顶部固定连接有进液管道2，进液管道2的外壁接有地线，利于铁屑排出进液管道2，进液管道2的内部固定安装有固定圆盘1，固定圆盘1的内壁固定安装有刷片3，固定圆盘1的内部活动安装有摩擦盘4，摩擦盘4的内壁固定安装有金属杆5，摩擦盘4的内部固定安装有导电块6，导电块6为不规则圆盘状，上半圆弧凹陷，下半圆弧凸起，固定圆盘1底部的外壁固定安装有电磁继电器7，进液管道2的底部活动安装有旋转板8，旋转板8为铁质金属材料制成的，能够被电磁继电器7所吸引，避免了切削液从进液管道2中泄漏，同时，方便铁屑的排出，固定圆盘1顶部的内壁固定安装有挡杆9，固定圆盘1的内部活动安装有转盘10，转盘10的顶部开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有滑块12，滑槽11的顶部固定连接有弹簧13，转盘10的顶部固定安装有弹性板14，弹性板14的内部固定安装有气囊15，气囊15的右侧固定连接有出气管道16，转盘10的顶部固定安装有伸缩杆17，伸缩杆17初始未伸出时，不会与固定圆盘1上的挡杆9接触，固定圆盘1的顶部开设有进液口18，进液口18位于转盘10上旋转板8的正下方，有利于切削液从旋转板8进入到底部固定圆盘1内部，固定圆盘1的内部固定安装有除尘球19，除尘球19的内部放置有活性炭，有利于将切削液中的灰尘排出，固定圆盘1底部的右侧固定安装有喷头20，固定圆盘1的底部固定连接有出泥管道21，固定圆盘1底部的左侧固定安装有加热器22。

工作原理：通过进液管道2内部的摩擦盘4转动，与固定圆盘1上的刷片3不断地进行摩擦，从而使得固定圆盘1的外壁带上电荷从而吸附切削液内部含有的铁屑，当摩擦盘4转动到底部时，摩擦盘4内壁上的金属杆5与导电块6接触之后，固定圆盘1表面的电荷通过导电块6传递离开，从而固定圆盘1上的铁屑将会落入到旋转板8的上方，在进液管道2通过切削液的过程中，电磁继电器7将会得电从而吸附旋转板8，避免了旋转板8受到水压力从而打开，避免了切削液泄露，待得切削液全部进入到固定圆盘1内部之后，电磁继电器7断电从而旋转板8在铁屑作用下打开，将进液管道2中的铁屑排出，达到了排除切削液内部铁屑的效果，通过进液管道2将切削液通入到固定圆盘1内部，落入到转盘10外壁上，利用水压力挤压弹性板14，从而挤压气囊15收缩，通过出气管道16将气囊15内部的气体挤压入伸缩杆17中，从而使得伸缩杆17伸出，待得转盘10外壁内部的水溶液不断地堆积，将会带动转盘10顺时针转动，当伸缩杆17伸出的部分与固定圆盘1上的挡杆9接触之后，在压力的作用下，从而使得旋转板8发生偏转，从而切削液将会从打开的孔洞中进入到进液口18中，由于滑槽11和滑块12的限制作用作用，限制旋转板8旋转的角度不会太大，避免了泥土进入到进液口18内部，达到了将切削液内部混有的泥土排出的效果，由于转盘10被切削液带动着转动，从而转盘10不断地将切削液中的泥土排出，当刚刚排出泥土的转盘10区域转动到固定圆盘1底部时，借助于喷头20的作用将粘附在转盘10上的泥土冲洗掉，随后从出泥管道21中排出，当转盘10继续转动到加热器22区域时，将转盘10上粘附的水溶液蒸发掉，避免切削液中混有水溶液，实现了切削液净化回收再利用的效果。

综上所述，该卧式加工中心泄漏切削液的循环利用装置，通过进液管道2内部的摩擦盘4转动，与固定圆盘1上的刷片3不断地进行摩擦，从而使得固定圆盘1的外壁带上电荷从而吸附切削液内部含有的铁屑，当摩擦盘4转动到底部时，摩擦盘4内壁上的金属杆5与导电块6接触之后，固定圆盘1表面的电荷通过导电块6传递离开，从而固定圆盘1上的铁屑将会落入到旋转板8的上方，在进液管道2通过切削液的过程中，电磁继电器7将会得电从而吸附旋转板8，避免了旋转板8受到水压力从而打开，避免了切削液泄露，待得切削液全部进入到固定圆盘1内部之后，电磁继电器7断电从而旋转板8在铁屑作用下打开，将进液管道2中的铁屑排出，达到了清理切削液中铁屑的效果。

并且，该卧式加工中心泄漏切削液的循环利用装置，通过进液管道2将切削液通入到固定圆盘1内部，落入到转盘10外壁上，利用水压力挤压弹性板14，从而挤压气囊15收缩，将气囊15内部的气体挤压入伸缩杆17中，从而使得伸缩杆17伸出，待得转盘10外壁内部的水溶液不断地堆积，将会带动转盘10顺时针转动，当伸缩杆17伸出的部分与固定圆盘1上的挡杆9接触之后，在压力的作用下，从而使得旋转板8发生偏转，从而切削液将会从打开的孔洞中进入到进液口18中，由于滑槽11和滑块12的作用，限制旋转板8旋转的角度，避免了泥土进入到进液口18，达到了将切削液中的泥土清理去除的效果。

已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种卧式加工中心泄漏切削液的循环利用装置，包括固定圆盘(1)，其特征在于：所述固定圆盘(1)的顶部固定连接有进液管道(2)，所述进液管道(2)的内部固定安装有固定圆盘(1)，所述固定圆盘(1)的内壁固定安装有刷片(3)，所述固定圆盘(1)的内部活动安装有摩擦盘(4)，所述摩擦盘(4)的内壁固定安装有金属杆(5)，所述摩擦盘(4)的内部固定安装有导电块(6)，所述固定圆盘(1)底部的外壁固定安装有电磁继电器(7)，所述进液管道(2)的底部活动安装有旋转板(8)，所述固定圆盘(1)顶部的内壁固定安装有挡杆(9)，所述固定圆盘(1)的内部活动安装有转盘(10)，所述转盘(10)的顶部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动连接有滑块(12)，所述滑槽(11)的顶部固定连接有弹簧(13)，所述转盘(10)的顶部固定安装有弹性板(14)，所述弹性板(14)的内部固定安装有气囊(15)，所述气囊(15)的右侧固定连接有出气管道(16)，所述转盘(10)的顶部固定安装有伸缩杆(17)，所述固定圆盘(1)的顶部开设有进液口(18)，所述固定圆盘(1)的内部固定安装有除尘球(19)，所述固定圆盘(1)底部的右侧固定安装有喷头(20)，所述固定圆盘(1)的底部固定连接有出泥管道(21)，所述固定圆盘(1)底部的左侧固定安装有加热器(22)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心泄漏切削液的循环利用装置，其特征在于：所述进液管道(2)的外壁接有地线。

3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心泄漏切削液的循环利用装置，其特征在于：所述导电块(6)为不规则圆盘状，上半圆弧凹陷，下半圆弧凸起。

4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心泄漏切削液的循环利用装置，其特征在于：所述旋转板(8)为铁质金属材料制成的。

5.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心泄漏切削液的循环利用装置，其特征在于：所述伸缩杆(17)初始未伸出时，不会与固定圆盘(1)上的挡杆(9)接触。

6.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心泄漏切削液的循环利用装置，其特征在于：所述进液口(18)位于转盘(10)上旋转板(8)的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心泄漏切削液的循环利用装置，其特征在于：所述除尘球(19)的内部放置有活性炭。

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