CN112139878B - 一种细轴粗磨磁选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种细轴粗磨磁选装置，包括装料筒，装料筒内部安装有螺旋叶，螺旋叶固定在套轴上，装料筒上方通过机架固定安装有电机，电机输出端连接有转轴，转轴与套轴配合，装料筒侧壁上还固定有磁条，磁条可吸附粗磨后的细轴，套轴上安装有电磁吸附机构，电磁吸附机构可通过得失电的方式将磁条上堆积的铁屑进行吸附去除，同时还可带动磁条上吸附的细轴沿导料板导出；整个螺旋叶旋转上升过程即为粗磨过程，保证粗磨好的棒料被筛选出；筛孔和销轴与凸轮滑道的配合，可通过往复运动对螺旋叶上堆积的磨石粒进行筛落，提高了粗磨的效率；强磁力的电磁线圈可将磁条上吸附的棒料和铁屑进行吸附，进而保证进入导料槽内的棒料上不粘有铁屑。

Description

一种细轴粗磨磁选装置
技术领域
本发明涉及磨削加工领域，尤其涉及一种细轴粗磨磁选装置。
背景技术
机械工程领域中滚针和量棒一般都是细轴，其加工过程就是将一根较细的棒料通过切割机构进行切段，其切段长度略大于规定长度，留有一定的加工余量，切割后的棒料需要进行粗磨和精磨等工艺，现有技术中精磨一般采用无心磨床，粗磨一般采用磨石在滚筒中对棒料进行翻转粗磨，并通过磁力作用将粗磨好的细轴筛选出来，然而随着磨石的翻转，棒料上磨削下的铁屑也会被磁铁吸附，久而久之就会影响到细轴的筛选。
发明内容
本发明针对背景技术中的情况，提供了一种细轴粗磨磁选装置，能够实现对铁屑的去除。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种细轴粗磨磁选装置，包括装料筒，所述装料筒内部安装有螺旋叶，所述螺旋叶固定在套轴上，所述装料筒上方通过机架固定安装有电机，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴与所述套轴配合，所述装料筒侧壁上还固定有磁条，所述磁条可吸附粗磨后的细轴，所述套轴上安装有电磁吸附机构，所述电磁吸附机构可通过得失电的方式将所述磁条上堆积的铁屑进行吸附去除，同时还可带动所述磁条上吸附的细轴沿导料板导出。
优选的，所述机架上还固定有抬起机构，所述抬起机构可通过与所述套轴的配合，带动所述套轴在随所述转轴旋转的同时可上下往复运动，进而将所述螺旋叶上堆积的磨石粒和铁屑筛落。
优选的，所述抬起机构包括固定套，所述固定套通过连杆与所述机架固定连接，且位于所述电机输出端正下方，所述固定套中间为通孔，所述转轴穿过所述通孔，所述固定套上端设有凸轮滑道，所述凸轮滑道可与所述套轴配合。
优选的，所述电磁吸附机构包括密封套和电磁线圈，所述密封套固定在所述套轴侧边，所述密封套上端与所述装料筒上端平齐，所述密封端靠近所述装料筒侧壁位置设有放置孔，所述放置孔内安装有电磁线圈，所述电磁线圈通过导线与挡杆内导线电连接，所述挡杆一端与所述套轴固定，另一端可与所述机架侧壁上分别安装的断电开关和闭合开关配合，所述断电开关和所述闭合开关呈对称安装，所述电磁线圈在所述断电开关逆时针至所述闭合开关区域为断电失磁状态，所述电磁线圈在所述断电开关顺时针至所述闭合开关区域为得电强磁状态，所述电磁线圈得电后磁力大于所述磁条的磁力。
优选的，所述套轴上端固定连接有对称分布的一对销轴，所述销轴与所述固定套上所述凸轮滑道配合，所述螺旋叶上均匀分布有若干筛孔，所述螺旋叶上部分为不完全扇叶，所述螺旋叶可随所述套轴旋转的同时进行上下往复运动，进而通过所述筛孔对所述螺旋叶上堆积的磨石粒和铁屑筛出。
优选的，所述转轴位于所述装料筒内的轴段上安装有花键，所述套轴位于所述装料筒内的轴段上设有花键槽，所述花键与所述花键槽配合。
优选的，所述装料筒底部设有过滤板，所述过滤板上设有若干均匀分布的过滤孔，所述过滤板下部分为沉淀槽，所述沉淀槽内可沉淀所述电磁吸附机构排出的铁屑。
优选的，所述筛孔尺寸大于磨石粒尺寸，所述过滤孔尺寸小于磨石粒尺寸，所述过滤孔尺寸大于铁屑尺寸。
优选的，所述磁条的一端位于所述断电开关下方，且与所述密封套下端平齐，另一端沿所述装料筒侧壁顺时针方向。
优选的，所述导料板上设有导料槽，所述导料槽进料端位于所述断电开关正下方与所述磁条平齐，所述导料槽另一端与无心磨床连接，通过所述导料板将所述装料筒内粗磨后的细轴输送至所述无心磨床进行精磨。
本发明的有益效果是：通过电机驱动转轴带动套轴上螺旋叶的转动，对装料筒内的待粗磨的棒料与磨石进行充分的研磨，并随着螺旋叶的旋转进行上旋，整个螺旋上升过程即为粗磨过程，保证粗磨好的棒料被筛选出；螺旋叶上开有的筛孔和套轴上销轴与固定套上凸轮滑道的配合，保证螺旋叶上升过程中可通过往复运动对螺旋叶上堆积的磨石粒进行筛落，保证磨石粒始终不堆积在装料筒内某一区域，提高了粗磨的效率；强磁力的电磁线圈可将磁条上吸附的棒料和铁屑进行吸附，当运动至导料板位置时，棒料被导料板挡下进入导料槽中，铁屑依旧被强磁线圈吸附，当越过断电开关后，线圈失电，铁屑脱离并通过螺旋叶上的筛孔和过滤板上过滤孔进入沉淀槽沉淀堆积，进而保证进入导料槽内的棒料上不粘有铁屑，保证其在无心磨床上精磨效果更好，同时也不上伤害到无心磨床。
附图说明
图1是本发明外部连接状态示意图。
图2是本发明结构示意图。
图3是本发明正视图。
图4是本发明正视方向剖视图。
图5是本发明侧视方向剖视图。
图6是本发明A方向剖视图。
图中：装料筒101、机架102、挡杆103、断电开关104、闭合开关105、连杆106、固定套107、凸轮滑道108、电机201、转轴202、花键203、套轴301、螺旋叶302、筛孔303、密封套304、电磁线圈305、销轴306、花键槽307、导料板401、导料槽402、过滤板501、过滤孔502、沉淀槽503、磁条6、无心磨床7。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的 前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。
如图1至图6所示，一种细轴粗磨磁选装置，包括装料筒101，所述装料筒101内部安装有螺旋叶302，所述螺旋叶302固定在套轴301上，所述装料筒101上方通过机架102固定安装有电机201，所述电机201输出端连接有转轴202，所述转轴202与所述套轴301配合，所述装料筒101侧壁上还固定有磁条6，所述磁条6可吸附粗磨后的细轴，所述套轴301上安装有电磁吸附机构，所述电磁吸附机构可通过得失电的方式将所述磁条6上堆积的铁屑进行吸附去除，同时还可带动所述磁条6上吸附的细轴沿导料板401导出。
所述机架102上还固定有抬起机构，所述抬起机构包括固定套107，所述固定套107通过连杆106与所述机架102固定连接，且位于所述电机201输出端正下方，所述固定套107中间为通孔，所述转轴202穿过所述通孔，所述固定套107上端设有凸轮滑道108，所述凸轮滑道108可与所述套轴301配合，带动所述套轴301在随所述转轴202旋转的同时可上下往复运动，进而将所述螺旋叶302上堆积的磨石粒和铁屑筛落。
所述电磁吸附机构包括密封套304和电磁线圈305，所述密封套304固定在所述套轴301侧边，所述密封套304上端与所述装料筒101上端平齐，所述密封端靠近所述装料筒101侧壁位置设有放置孔，所述放置孔内安装有电磁线圈305，所述电磁线圈305通过导线与挡杆103内导线电连接，所述挡杆103一端与所述套轴301固定，另一端可与所述机架102侧壁上分别安装的断电开关104和闭合开关105配合，所述断电开关104和所述闭合开关105呈对称安装，所述电磁线圈305在所述断电开关104逆时针至所述闭合开关105区域为断电失磁状态，所述电磁线圈305在所述断电开关104顺时针至所述闭合开关105区域为得电强磁状态，所述电磁线圈305得电后磁力大于所述磁条6的磁力。
所述套轴301上端固定连接有对称分布的一对销轴306，所述销轴306与所述固定套107上所述凸轮滑道108配合，所述螺旋叶302上均匀分布有若干筛孔303，所述螺旋叶302上部分为不完全扇叶，所述螺旋叶302可随所述套轴301旋转的同时进行上下往复运动，进而通过所述筛孔303对所述螺旋叶302上堆积的磨石粒和铁屑筛出。
所述转轴202位于所述装料筒101内的轴段上安装有花键203，所述套轴301位于所述装料筒101内的轴段上设有花键槽307，所述花键203与所述花键槽307配合。
所述装料筒101底部设有过滤板501，所述过滤板501上设有若干均匀分布的过滤孔502，所述过滤板501下部分为沉淀槽503，所述沉淀槽503内可沉淀所述电磁吸附机构排出的铁屑。
所述筛孔303尺寸大于磨石粒尺寸，所述过滤孔502尺寸小于磨石粒尺寸，所述过滤孔502尺寸大于铁屑尺寸。
所述磁条6的一端位于所述断电开关104下方，且与所述密封套304下端平齐，另一端沿所述装料筒101侧壁顺时针方向。
所述导料板401上设有导料槽402，所述导料槽402进料端位于所述断电开关104正下方与所述磁条6平齐，所述导料槽402另一端与无心磨床7连接，通过所述导料板401将所述装料筒101内粗磨后的细轴输送至所述无心磨床7进行精磨。
具体工作过程：装置未工作时，先将一定量的磨石粒倒入装料筒101内，再将待粗磨的棒料也倒入装料筒101内，然后在装料筒101内加入清水至水面到达磁条6上端面位置。
粗磨过程，电机201启动，通过转轴202旋转带动套轴301上螺旋叶302旋转，进而对螺旋叶302底部的棒料与磨石粒进行搅拌研磨，并随着螺旋叶302的持续旋转，棒料与磨石粒在离心力的作用下会逐渐沿螺旋叶302螺旋上升至磁条6位置，整个过程棒料上升过程，套轴301在销轴306与凸轮滑道108的配合下进行往复抬升运动，对螺旋叶302上的磨石粒和铁屑进行抖落，进而保证磁条6上吸附的棒料上不粘有磨石粒，同时降低磁条6上吸附的铁屑量，整个棒料从底部上升至磁条6位置即为粗磨过程。
除铁屑过程，当棒料和铁屑都被磁条6吸附时，电磁线圈305运动至磁条6位置，由于电磁线圈305的磁力大于磁条6的磁力，会将一部分棒料和铁屑吸附至电磁线圈305上，并随电磁电线逆时针旋转至导料板401位置，由于棒料体积较大，越不过电磁线圈305与导料板401之间的间隙，进而被导料板401阻碍进入导料槽402中，而铁屑的体积很小继续被电磁线圈305吸附，当电磁线圈305越过导料板401位置，通过挡板与断电开关104的接触，电磁线圈305进入失电失磁状态，则电磁线圈305上吸附的铁屑脱离，当电磁电线越过闭合开关105位置继续得电成为强磁状态，继续上升吸附过程，而脱离的铁屑通过螺旋叶302上的筛孔303和过滤板501上过滤孔502落至沉淀槽503中进行沉淀堆积，当一批棒料粗磨完成后，只需将沉淀槽503中沉淀的铁屑清理出即可。

Claims (8)

1.一种细轴粗磨磁选装置，包括装料筒(101)，其特征在于：所述装料筒(101)内部安装有螺旋叶(302)，所述螺旋叶(302)固定在套轴(301)上，所述装料筒(101)上方通过机架(102)固定安装有电机(201)，所述电机(201)输出端连接有转轴(202)，所述转轴(202)与所述套轴(301)配合，所述装料筒(101)内侧壁上还固定有磁条(6)，所述磁条(6)可吸附粗磨后的细轴，所述套轴(301)上安装有电磁吸附机构，所述电磁吸附机构可通过得失电的方式将所述磁条(6)上堆积的铁屑进行吸附去除，同时还可带动所述磁条(6)上吸附的细轴沿导料板(401)导出，所述机架(102)上还固定有抬起机构，所述抬起机构可通过与所述套轴(301)的配合，带动所述套轴(301)在随所述转轴(202)旋转的同时可上下往复运动，进而将所述螺旋叶(302)上堆积的磨石粒和铁屑筛落，所述抬起机构包括固定套(107)，所述固定套(107)通过连杆(106)与所述机架(102)固定连接，且位于所述电机(201)输出端正下方，所述固定套(107)中间为通孔，所述转轴(202)穿过所述通孔，所述固定套(107)上端设有凸轮滑道(108)，所述凸轮滑道(108)可与所述套轴(301)配合。
2.根据权利要求1所述的一种细轴粗磨磁选装置，其特征在于：所述电磁吸附机构包括密封套(304)和电磁线圈(305)，所述密封套(304)固定在所述套轴(301)侧边，所述密封套(304)上端与所述装料筒(101)上端平齐，所述密封端靠近所述装料筒(101)侧壁位置设有放置孔，所述放置孔内安装有电磁线圈(305)，所述电磁线圈(305)通过导线与挡杆(103)内导线电连接，所述挡杆(103)一端与所述套轴(301)固定，另一端可与所述机架(102)侧壁上对称安装的断电开关(104)和闭合开关(105)配合，所述电磁线圈(305)在所述断电开关(104)逆时针至所述闭合开关(105)区域为断电失磁状态，所述电磁线圈(305)在所述断电开关(104)顺时针至所述闭合开关(105)区域为得电强磁状态，所述电磁线圈(305)得电后磁力大于所述磁条(6)的磁力。
3.根据权利要求2所述的一种细轴粗磨磁选装置，其特征在于：所述套轴(301)上端固定连接有对称分布的一对销轴(306)，所述销轴(306)与所述固定套(107)上所述凸轮滑道(108)配合，所述螺旋叶(302)上均匀分布有若干筛孔(303)，所述螺旋叶(302)上部分为不完全扇叶。
4.根据权利要求3所述的一种细轴粗磨磁选装置，其特征在于：所述转轴(202)位于所述装料筒(101)内的轴段上安装有花键(203)，所述套轴(301)位于所述装料筒(101)内的轴段上设有花键槽(307)，所述花键(203)与所述花键槽(307)配合。
5.根据权利要求4所述的一种细轴粗磨磁选装置，其特征在于：所述装料筒(101)底部设有过滤板(501)，所述过滤板(501)上设有若干均匀分布的过滤孔(502)，所述过滤板(501)下部分为沉淀槽(503)，所述沉淀槽(503)内可沉淀所述电磁吸附机构排出的铁屑。
6.根据权利要求5所述的一种细轴粗磨磁选装置，其特征在于：所述筛孔(303)尺寸大于磨石粒尺寸，所述过滤孔(502)尺寸小于磨石粒尺寸，所述过滤孔(502)尺寸大于铁屑尺寸。
7.根据权利要求2所述的一种细轴粗磨磁选装置，其特征在于：所述磁条(6)的一端位于所述断电开关(104)下方，且与所述密封套(304)下端平齐，另一端沿所述装料筒(101)侧壁顺时针方向。
8.根据权利要求2所述的一种细轴粗磨磁选装置，其特征在于：所述导料板上设有导料槽(402)，所述导料槽(402)进料端位于所述断电开关(104)正下方与所述磁条(6)平齐，所述导料槽(402)另一端与无心磨床(7)连接，通过所述导料板将所述装料筒(101)内粗磨后的细轴输送至所述无心磨床(7)进行精磨。
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