CN2550940Y - 断路器的传动装置 - Google Patents

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CN2550940Y CN 02220804 CN02220804U CN2550940Y CN 2550940 Y CN2550940 Y CN 2550940Y CN 02220804 CN02220804 CN 02220804 CN 02220804 U CN02220804 U CN 02220804U CN 2550940 Y CN2550940 Y CN 2550940Y
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管瑞良
俞晓峰
钱锦丰
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Changshu Switchgear Manufacturing Co Ltd
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Abstract

一种低压断路器的传动装置，它包括转轴13，安装在一对侧板1上；一对扇形齿轮16，固定在转轴13的两端并分别位于一对侧板1的内侧；一对滚柱15，分别固定在断路器本体的一对支架板9上并位于一对滑板7的滑动槽6内；一对扇齿凸轮17，各具凸轮滑道19，分别安装在一对侧板1的内侧，并与一对扇形齿轮16啮合，其上的凸轮滑道19分别与一对滚柱15配合。本实用新型能消除断路器本体绕安装点向上旋转的倾覆力矩、以较小的力实现断路器本体的推进或抽出，且还具有结构简单合理、机构运行平稳等优点。

Description

断路器的传动装置
本实用新型涉及一种断路器的传动装置，特别是一种低压断路器的传动装置，是对现有断路器传动装置的改进。
原有断路器的传动装置(如图1所示)，是由安装在转轴1上的导板2以及安装在滑板机构4上的滚柱3组成，在所述导板2上开设有特殊形状的凹槽。当由断路器的操作机构5带动转轴1转动，迫使转轴1上的导板2受力后旋转，藉由导板2上的特殊形状的凹槽与滑板机构4上的滚柱3啮合，带动可动的安装在滑板机构4上的断路器本体6推进或抽出，使电路断路器处于连接或分离状态。这种传动装置在实际使用过程中存在下列缺陷：当操作机构5带动转轴1旋转，使转轴1上的导板2受力后转动并啮合滑板机构4上的滚柱3，从而带动安装在滑板机构4上的可移动的断路器本体6向内推进或向外抽出，使电路断路器处于连接状态或分离状态时，存在两个阻力，即滑板机构4向内或向外运动时与导轨的摩擦力和断路器本体6上的母线7压入或抽出安装在断路器底架8上的触桥9时的阻力。显然，导板2旋转推动滚柱3的动力应大于上述两阻力时，断路器本体6上的母线7才能压入或抽出底架8上的触桥9，使断路器处于连接或分离状态。由于上述装置中导板2位置偏低，导致推动滚柱3的力与断路器本体6上的母线7压入或抽出触桥9时所受的反力的合力不处于(或接近)同一直线上，故存在一使断路器本体6绕安装点向上旋转的倾覆力矩，因而操作者必须用较大的力才能克服上述阻力而带动导板2旋转，进而实现电路断路器本体的推进或抽出。
本实用新型的目的是要提供一种能有效减小或消除倾覆力矩、以较小的力实现断路器本体的推进或抽出的断路器的传动装置。
本实用新型的目的是这样来实现的，一种断路器的传动装置，它包括转轴13，安装在一对侧板1上；一对扇形齿轮16，固定在转轴13的两端并分别位于一对侧板1的内侧；一对滚柱15，分别固定在断路器本体的一对支架板9上并位于一对滑板7的滑动槽6内；一对扇齿凸轮17，各具凸轮滑道19，分别安装在一对侧板1的内侧，并与一对扇形齿轮16啮合，其上的凸轮滑道19分别与一对滚柱15配合。
下面结合附图对本实用新型作进一步的叙述。
图1为本实用新型原有结构的立体图。
图2为本实用新型一实施例的立体结构示意图。
图3为本实用新型的扇形齿轮16与扇齿凸轮17开始啮合时的平面结构简图。
本实用新型的转轴13安装在一对侧板1的转轴孔5内，并能在转轴孔5内转动。在转轴13上安装有一转轴齿轮14，转轴齿轮14与机架底座11上的齿条板12啮合，操作机构的螺杆10安装在机架底座11上，通过顺时针或逆时针方向转动螺杆10，可带动机架底座11移动，进而带动机架底座11上的齿条板12移动，使与齿条板12啮合的转轴齿轮14旋转，因而通过转轴齿轮14可把操作机构的动力传递给转轴13。本实用新型的一对扇形齿轮16固定在转轴13的两端且分别位于一对侧板1与一对滑板7之间(即侧板1的内侧、滑板7的的外侧)，在扇形齿轮16的外缘上具齿21，当转轴13旋转时，可带动其两端的一对扇形齿轮16旋转。本实用新型的一对滚柱15分别固定在一对支架板9上，断路器本体23安装在一对支架板9之间，一对支架板9则插置在滑板机构的一对滑板7上，在一对滑板7上分别开设滑动槽6，并使一对支架板9上的一对滚柱15分别位于一对滑板7的滑动槽6内。本实用新型的一对滑板7分别安装在一对滑板导轨18、8之间并可以在导轨的滑道上滑移，一对滑板导轨18、8分别固定在一对侧板1的内侧。本实用新型的一对扇齿凸轮17分别位于一对侧板1与一对滑板7之间，在一对扇齿凸轮17的外缘上分别具齿22、内部分别开设有凸轮滑道19、销孔2，一对扇齿凸轮17通过各自的销孔2由销轴3、螺母4实现与一对侧板1的固定，且保证一对扇齿凸轮17能绕销轴3旋转。
本实用新型是这样来工作的：首先假设断路器处于分离状态，这时操作者可转动操作机构的螺杆10，由螺杆10带动机架底座11位移，进而带动机架底座11上的齿条板12移动，使与齿条板12啮合的转轴齿轮14带动转轴13作逆时针方向旋转，再带动转轴13两端的一对扇形齿轮16也作逆时针方向旋转，当一对扇形齿轮16的齿21与一对扇齿凸轮17的齿22啮合，使一对扇齿凸轮17受力后作顺时针方向转动(如图3所示)，这时一对滚柱15刚好在一对扇齿凸轮17的道槽挡口20处并位于滑动槽6的最右端，随着一对扇齿凸轮17的进一步顺时针旋转，使一对滚柱15受力后跟随滑板机构的一对滑板7一起向前移动并渐渐进入一对扇齿凸轮17的凸轮滑道19内，实现两者的啮合，与此同时，由于一对滚柱15是固定在一对支架板9上的，因而一对滚柱15的向前移动可带动一对支架板9上的断路器本体23一起向前推进，在此过程中，存在两个阻力，一个是滑板7与滑板导轨18、8之间的摩擦力，另一个是断路器本体23一端的母线24向内压入安装在底架25上的触桥26时的阻力。显然，只有当一对扇齿凸轮17上所受的力大于上述两阻力时，断路器本体23上的母线24才能压入底架25上的触桥26，使断路器处于连接状态。本实用新型由于采用上述结构传动后，当一对扇形齿轮16上面的一对扇齿凸轮17通过各自的凸轮滑道19啮合一对滚柱15时，其上所受推力的位置得以较大提高，并与断路器本体23上的母线24插入底架25上的触桥26所受的反力(上、下两组)的合力中心线位置比较接近(或等同)，故几乎不存在一使断路器本体23绕安装点向上旋转的倾覆力矩，因而使母线24压入触桥26时的阻力比较小，这样操作者只需用较小的力就能克服上述阻力而带动一对扇齿凸轮17旋转，进而实现电路断路器本体的推进并最终完成断路器的连接。相反，当断路器由连接状态转换成分离状态时，只需反方向转动操作机构的螺杆10，使一对扇形齿轮16作顺时针方向旋转，而一对扇齿凸轮17作逆时针方向转动即可，其工作原理与上述相同，只是运动方向相反。
本实用新型由于采用了上述结构后，能消除断路器本体绕安装点向上旋转的倾覆力矩、以较小的力实现断路器本体的推进或抽出，且还具有结构简单合理、机构运行平稳等优点。

Claims (1)

1、一种断路器的传动装置，其特征在于它包括转轴(13)，安装在一对侧板(1)上；一对扇形齿轮(16)，固定在转轴(13)的两端并分别位于一对侧板(1)的内侧；一对滚柱(15)，分别固定在断路器本体的一对支架板(9)上并位于一对滑板(7)的滑动槽(6)内；一对扇齿凸轮(17)，各具凸轮滑道(19)，分别安装在一对侧板(1)的内侧，并与一对扇形齿轮(16)啮合，其上的凸轮滑道(19)分别与一对滚柱(15)配合。
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