CN104466766B - 一种抽出式断路器 - Google Patents

Abstract

一种抽出式断路器，属于电路断路器技术领域。包括断路器本体和抽屉座，抽屉座具有一对抽屉座侧板，该对抽屉座侧板之间的空间构为断路器本体配合腔，断路器本体通过断路器本体配合腔的腔口以插拔方式与断路器本体配合腔配合，断路器本体两侧设有侧板，侧板外侧水平方向上设有前、后滚子；两抽屉座侧板的内侧设有导轨槽，抽屉座在靠近腔口的位置上安装锁定机构，锁定机构包括自动锁定板；自动锁定板枢置在抽屉座上；抽屉座侧板上设有凸起；当前滚子接触自动锁定板后，驱动自动锁定板转动，自动锁定板阻挡后滚子向前移动；当前滚子脱离自动锁定板后，自动锁定板回复后解除对后滚子的锁定。保障安全，体现操作的方便性。

Description

一种抽出式断路器

技术领域

本发明属于电路断路器技术领域，具体涉及一种抽出式断路器。

背景技术

上面提及的抽出式断路器主要指但并非绝对限于指万能式断路器。在电力工业快速发展的同时电网容量不断扩大，万能式断路器被大量应用。如业界所知，万能式断路器主要有两种：一为固定式的万能式断路器；二为可抽出式的万能断路器。由于可抽出式的万能断路器具有检测、维修便利的特点，因而被广泛应用于供配电网络中。

抽出式万能式断路器（以下简称抽出式断路器）由断路器本体和抽屉座两部分构成，两者可以分离，即断路器本体可从抽屉座内抽出或插入抽屉座内。由此可知，断路器本体作为运动部分，而抽屉座作为静止部分，在驱动力即在外力的作用下，断路器本体在抽屉座内移动和定位于不同的工作位置，这里所称的不同的工作位置如分离位置、试验位置和连接位置。抽屉座作为固定部分（即前述的静止部分）而通常被固定在配电柜中，实现与配电柜的机械连接以及电气连接。由于抽出式断路器的断路器本体自身重量较大，因而将其从抽屉座内抽出或推入的操作安全性越来越受到业界的关注并重视。

已有技术中的抽出式断路器的断路器本体普遍以水平形式循着抽屉座运动，当要从抽屉座内抽出时，先将断路器本体向外抽出一定距离至取出位置，再施加向上抬的力并在提起状态下完全抽出抽屉座。

图1所示为已有技术中的抽出式断路器，包括断路器本体2和抽屉座1，断路器本体2与抽屉座1相配合，由于缺乏合理的止动结构，因而在断路器本体2从抽屉座1内抽出并到达取出位置时，操作者在进而将断路器本体2向抽屉座1外抽出的过程中因不易把握位置和力度，于是存在断路器本体2骤然坠出抽屉座1之虞，引发损及断路器本体2及砸伤操作者的事故。毫无疑问，图1结构虽然简单，但安全性即安全操作性差。

图2所示为已有技术中的另一种结构形式的抽出式断路器，包括断路器本体2和抽屉座1，断路器本体2与抽屉座1相配合，并且在断路器本体2上设有与抽屉座1连接的搭扣状的锁定机构3，在断路器本体2从抽屉座1内抽出并到达取出位置时，由于遭到锁定机构3的牵制而不能进而将断路器本体向抽屉座1外抽出，必须先解除锁定机构3的锁定才可继续操作，具有一定的安全提示作用，但是在解除锁定机构3的锁定后，若要取出断路器本体2，则仍需将断路器本体2继续向外拉出一定的行程方可将断路器本体2自抽屉座1内取出。锁定机构3相对简单，但操作较为不便。

此外，如果将抽屉座采用延伸导轨结构或其它类似的滑动装置，使用时先将延伸导轨从抽屉座抽出，断路器本体再沿延伸导轨移动至取出位置，那么无需使用锁定机构，但是会使抽屉座结构变得复杂并且尺寸及其体积显著增大。

针对上述已有技术状况，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种当断路器本体相对于抽屉座处于取出位置时既能自动地对断路器本体锁定又能依需自动地解除锁定而无需由操作者以手动方式实施解除的既可体现操作方便，又能保障安全的抽出式断路器。

本发明的任务是这样来完成的，一种抽出式断路器，包括断路器本体和抽屉座，抽屉座具有一对彼此面对面设置的抽屉座侧板，该对抽屉座侧板之间的空间构成为断路器本体配合腔，断路器本体通过断路器本体配合腔的腔口以插拔方式与断路器本体配合腔相配合，断路器本体两侧设有侧板，侧板外侧水平方向上设有间隔的靠近腔口的前滚子和远离腔口的后滚子；抽屉座的两抽屉座侧板的内侧设有水平方向的滚子槽，前滚子和后滚子在滚子槽内移动，抽屉座在靠近腔口的位置上安装有锁定机构，锁定机构包括自动锁定板；自动锁定板枢置在抽屉座上；抽屉座侧板上设有用于限定自动锁定板回复位置的凸起；当前滚子接触自动锁定板后，驱动自动锁定板转动，自动锁定板阻挡后滚子向前移动；当前滚子脱离自动锁定板后，自动锁定板回复后解除对后滚子的锁定。

在本发明的一个具体的实施例中，所述滚子槽由位于两抽屉座侧板垂直方向上间隔设置的上导板条和下导板条形成；所述的自动锁定板枢置在下导板条靠近腔口的一端。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述滚子槽由所述的一对抽屉座侧板上并且在彼此相向一侧的对应位置各构成有一对凹道而形成，前滚子和后滚子在滚子槽内移动；所述的自动锁定板枢轴设置在凹道朝着腔口的一端的下侧部。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的下导板条与所述的抽屉座侧板之间构成有自动锁定板活动间隙，所述的自动锁定板在所述锁定板活动间隙内活动，并且与所述滚子槽相对应。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述自动锁定板的一端开设有一自动锁定板枢置孔，而在自动锁定板的另一端开设有一弧形槽，在所述的下导板条上设有对应于自动锁定板枢置孔的枢置轴和对应于弧形槽的弧形槽配合凸起。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的锁定机构还包括有一锁定板复位件，该锁定板复位件的一端与所述自动锁定板连接，另一端与所述抽屉座侧板连接。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述自动锁定板上开设有一锁定板复位件连接孔，而在所述的抽屉座侧板上固定有一锁定板复位件连接凸缘，所述的锁定板复位件的一端与锁定板复位件连接孔连接，另一端与锁定板复位件连接凸缘连接。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的自动锁定板上构成有一抵压面，所述的抵压面与所述的前滚子接触配合。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的自动锁定板的形状呈扇形。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的锁定板复位件为拉簧。

本发明提供的技术方案由于在抽屉座在靠近腔口的位置上安装有锁定机构，因而当前滚子与锁定机构接触时，锁定机构的自动锁定板自动地阻止后滚子向腔口方向运动，当前滚子离开锁定机构时，锁定机构的自动锁定板自动地解除对后滚子的阻止。不仅具有对断路器本体在取出位置时的提示作用而得以保障安全，而且无需操作者在断路器本体取出过程中额外地以手动方式对锁定机构操作而藉以体现方便性。

附图说明

图1为已有技术中的抽出式断路器的断路器本体相对于抽屉座处于抽出状态时的示意图。

图2为已有技术中的抽出式断路器的断路器本体在抽出状态由锁定机构止动的示意图。

图3为本发明抽出式断路器的实施例结构图。

图4为图3所示的断路器本体的示意图。

图5为图3所示的抽屉座的详细结构图。

图6为本发明由图3和图5示意的锁定机构的详细结构图。

图7为本发明的前、后滚子与滚子上、下导条相配合的示意图。

图8为本发明的锁定机构的自动锁定板与下导板条相配合的示意图。

图9为本发明的锁定机构处于后滚子锁定的示意图。

图10为本发明的锁定机构处于对后滚子锁定时断路器本体处于抽出位置的示意图。

图11为本发明的锁定机构处于对后滚子解除锁定时的示意图。

图12为本发明的锁定机构处于对后滚子解除锁定时断路器本体处于抽出位置的示意图。

具体实施方式

实施例1：

请参见图3至图5，在图3至图5中示出了抽出式断路器的结构体系的抽屉座1和断路器本体2，抽屉座1具有一对彼此面对面设置的抽屉座侧板11，该对抽屉座侧板11之间的空间构成为断路器本体配合腔12，断路器本体2通过断路器本体配合腔12的腔口121以插拔方式与断路器本体配合腔12相配合。抽屉座1的两抽屉座侧板11的内侧设有水平方向的滚子槽112，其中：在断路器本体2分别朝向一对抽屉座侧板11的一侧各优选采用紧固件固定的方式固定有一侧板21，侧板21外侧水平方向上设有间隔的靠近腔口121的前滚子211a和远离腔口121的后滚子211b，该前、后滚子211a、211b彼此位于水平方向的一直线上并且与滚子槽112相配合，即前滚子211a和后滚子211b在滚子槽112内移动。

由上述说明并且结合图3至图5可知，断路器本体2可在断路器本体配合腔12内移动，实现连接、试验和分离三个位置状态。并且在断路器本体2处于分离位置时，操作者可将断路器本体2移出抽屉座1，即移出断路器本体配合腔12。前述的侧板21实质上是与断路器本体2的壳体固定的，这里所称的断路器2的壳体通常为热塑型材料，热塑型材料如DMC、BMC（不饱和聚酯模塑料）等等。

上面提及的前、后滚子211a、211b与滚子槽112的配合能显著减小两者之间的摩擦力，使断路器本体2能轻松地在断路器本体配合腔12内移动，利于操作者操作。

请参见图6至图8并且继续结合图3至图5，作为本发明提供的技术方案的技术要点：抽屉座1在靠近腔口121的位置上安装有锁定机构3，具体，该锁定机构3在一对抽屉座侧板11上的靠近腔口121的位置，并且与前述滚子槽112相对应。当前述的前滚子211a接触自动锁定板31后（图9和图10示），驱动自动锁定板31转动，自动锁定板31阻挡后滚子211b向前移动，即向腔口121的方向运动，也就是说将后滚子211b的锁定，从而前述断路器本体2不能自腔口121移出所述断路器本体配合腔12，反之，当前滚子211a离开锁定机构3时（如图11和图12示），具体的，当前滚子211a脱离自动锁定板31后，锁定机构3自动地解除对后滚子211b的锁定。具体的，锁定机构3的自动锁定板31回复后解除对后滚子211b的锁定而藉以使前述的后滚子211b循着滚子槽112向腔口121的方向运动，断路器本体2能自腔口121移出所述断路器本体配合腔12。

在本实施例中，在前述的一对抽屉座侧板11上并且在彼此相向一侧的对应位置各用凸台铆接或其它类似方式固定有一上导板条111和一下导板条113，上、下导板条111、113彼此在垂直方向上间隔设置或称水平方向上并行设置，该滚子上、下导条111、113之间的空间构成为前述的滚子槽112，前述的锁定机构3的自动锁定板31枢轴设置在下导板条113朝向断路器本体配合腔12的腔口121的一端，前滚子211a和后滚子211b在滚子槽112内移动。

由于前、后滚子211a、211b的结构是相同的，因此申请人在图7中仅示出了前滚子211a，该前滚子211a包括轴柱2111和滚套2112，轴柱2111固定在侧板21背对断路器本体2的一侧，即固定在侧板21的外侧，固定方式优选采用铆接。在轴柱2111上构成有轴颈部，轴颈部用于设置滚套2112，从而使滚套2112在轴柱2111上滚动，而滚套2112则在对应于滚子槽112的位置与前述的上导板条111以及下导板条113相配合，后滚子211b同例，不再赘述。

以图5所示的位置状态为例，框架状的抽屉座1的底部为传动系统，中部为断路器本体配合腔12，上部为接线部，后部为母排连接部。

仍见图3至图8，前述的下导板条113与前述的抽屉座侧板11之间构成自动锁定板活动间隙，前述的自动锁定板31在锁定板活动间隙内与下导板条113一端枢轴连接，并且与所述滚子槽112相对应。

在前述自动锁定板31的一端开设有一自动锁定板枢置孔311，而在自动锁定板31的另一端开设有一弧形槽312，在前述的下导板条113上设有一对应于自动锁定板枢置孔311的枢置轴1131，在前述的下导板条113上还设有对应于弧形槽312的弧形槽配合凸起1132，自动锁定板枢置孔311枢置在枢置轴1131上，而弧形槽312与弧形槽配合凸起1132相配合。

在前述的自动锁定板31上构成有一抵压面314，所述的抵压面314与所述的前滚子211a接触配合。并且自动锁定板31的整体形状大体上呈扇形。

请参见图9和图10，当需将断路器本体2以图10中示意的箭头a的方向取出断路器本体配合腔12时，即取出抽屉座1时，由操作者操作，使断路器本体2到达分离位置，操作者继续拉动断路器本体2，位于断路器本体2两侧的侧板21上的前滚子211a和后滚子211b沿着滚子槽112移动，当前滚子211a移动到自动锁定板31的前述抵压面314时，使自动锁定板31的具有抵压面314的一端以枢置轴1131作为回转中心向逆时针方向回转一个角度，即下倾，而自动锁定板31的具有弧形槽312的一端向上抬起，具体而言并且以图10所示位置状态为例，自动锁定板31的左端因受前滚子211a压迫而下倾，而右端侧上抬并在滚子槽112朝向腔口121的一端的位置处于对后滚子211b的锁定状态，后滚子211b不能继续向左移动，此时的断路器本体2被锁定在即控制在抽出位置。

请参见图11和图12，在断路器本体2被锁定的情况下，当操作者以图12中示意的箭头b向上提升（抬升）断路器本体2时，前滚子211a离开下导板条113以及抵压面314，此时，自动锁定板31的右端（具有弧形槽312的一端）在自重力的作用下自动向下回复，解除对后滚子211b的阻挡，即解除对后滚子211b的锁定，此时由于断路器本体2处于非锁定状态，因而操作者可顺利地取出断路器本体2。

在上述过程中，由于操作者在取出断路器本体2时，无需额外对锁定机构3以手动方式对锁定机构3作解锁操作，因而，简化了操作。同时，在无向上提升断路器本体2的操作时，断路器本体2始终处于被锁定的状态，保障了安全。

实施例2：

请具体见图3、图5至6、图10和图12，作为另一实施方式，前述的锁定机构3还可包括有一锁定板复位件32，该锁定板复位件32的一端在对应于前述弧形槽312的下方的位置与自动锁定板31连接，另一端与前述抽屉座侧板11连接。优选地，在前述自动锁定板31上并且在对应于弧形槽312的下方的位置开设有一锁定板复位件连接孔313，而在前述的抽屉座侧板11上固定有一锁定板复位件连接凸缘114，锁定板复位件32的一端与锁定板复位件连接孔131连接，另一端与锁定板复位件连接凸缘114连接。优选地，锁定板复位件32为拉簧。毫无疑问，锁定板复位件32有助于帮助自动锁定板31复位，并且当前滚子211a与抵压面314接触时需克服锁定板复位件32的作用力。其余同对实施例1的描述。

实施例3：

图略，作为另一种实施方式，在前述的一对抽屉座侧板11上并且在彼此相向一侧的对应位置各构成有一凹道，藉由该凹道构成为所述的滚子槽112，前述的锁定机构3枢轴设置在凹道朝着前述断路器本体配合腔12的腔口121的一端的下侧部。采用这种形式可以省去滚子上、下导条111、113，其余均同对实施例1的描述。

总之，本发明公开的技术内容除实施例2至3外还可以有其它形式的变化，但是这种变化因均未脱离本发明的技术实质而应当受到本发明的保护。

Claims (10)

1.一种抽出式断路器，包括断路器本体 (2) 和抽屉座 (1) ，抽屉座 (1) 具有一对彼此面对面设置的抽屉座侧板 (11) ，该对抽屉座侧板 (11) 之间的空间构成为断路器本体配合腔 (12) ，断路器本体 (2) 通过断路器本体配合腔 (12) 的腔口 (121) 以插拔方式与断路器本体配合腔 (12) 相配合，断路器本体 (2) 两侧设有侧板 (21) ，侧板 (21) 外侧水平方向上设有间隔的靠近腔口 (121) 的前滚子 (211a) 和远离腔口 (121) 的后滚子 (211b) ；抽屉座 (1) 的两抽屉座侧板 (11) 的内侧设有水平方向的滚子槽 (112) ，前滚子 (211a) 和后滚子 (211b) 在滚子槽 (112) 内移动，其特征在于抽屉座 (1) 在靠近腔口 (121) 的位置上安装有锁定机构 (3) ，锁定机构 (3) 包括自动锁定板 (31) ；自动锁定板 (31) 枢置在抽屉座 (1) 上；抽屉座侧板 (11) 上设有用于限定自动锁定板 (31) 回复位置的凸起 (1132) ；当前滚子 (211a) 接触自动锁定板 (31) 后，驱动自动锁定板 (31) 转动，自动锁定板 (31) 阻挡后滚子 (211b) 向前移动；当前滚子 (211a) 脱离自动锁定板 (31) 后，自动锁定板 (31) 回复后解除对后滚子 (211b) 的锁定。

2.根据权利要求 1 所述的一种抽出式断路器，其特征在于所述滚子槽 (112) 由位于两抽屉座侧板 (11) 垂直方向上间隔设置的上导板条 (111) 和下导板条 (113) 形成；所述的自动锁定板 (31) 枢置在下导板条 (113) 靠近腔口 (121) 的一端。

3.根据权利要求 1 所述的一种抽出式断路器，其特征在于所述滚子槽 (112) 由所述的一对抽屉座侧板 (11) 上并且在彼此相向一侧的对应位置各构成有一对凹道而形成，前滚子 (211a) 和后滚子 (211b) 在滚子槽 (112) 内移动；所述的自动锁定板 (31) 枢轴设置在凹道朝着腔口 (121) 的一端的下侧部。

4.根据权利要求 2 所述的一种抽出式断路器，其特征在于所述的下导板条 (113) 与所述的抽屉座侧板 (11) 之间构成有自动锁定板活动间隙，所述的自动锁定板 (31) 在所述锁定板活动间隙内活动，并且与所述滚子槽 (112) 相对应。

5.根据权利要求 4 所述的一种抽出式断路器，其特征在于在所述自动锁定板 (31) 的一端开设有一自动锁定板枢置孔 (311) ，而在自动锁定板 (31) 的另一端开设有一弧形槽 (312) ，在所述的下导板条 (113) 上设有对应于自动锁定板枢置孔 (311) 的枢置轴 (1131) 和对应于弧形槽 (312) 的弧形槽配合凸起 (1132) 。

6.根据权利要求 1 所述的一种抽出式断路器，其特征在于所述的锁定机构 (3) 还包括有一锁定板复位件 (32) ，该锁定板复位件 (32) 的一端与所述自动锁定板 (31) 连接，另一端与所述抽屉座侧板 (11) 连接。

7.根据权利要求 6 所述的一种抽出式断路器，其特征在于在所述自动锁定板 (31) 上开设有一锁定板复位件连接孔 (313) ，而在所述的抽屉座侧板 (11) 上固定有一锁定板复位件连接凸缘 (114) ，所述的锁定板复位件 (32) 的一端与锁定板复位件连接孔 (131) 连接，另一端与锁定板复位件连接凸缘 (114) 连接。

8.根据权利要求 1 所述的一种抽出式断路器，其特征在于在所述的自动锁定板 (31) 上构成有一抵压面 (314) ，所述的抵压面 (314) 与所述的前滚子 (211a) 接触配合。

9.根据权利要求 1 至 8 任一权利要求所述的一种抽出式断路器，其特征在于所述的自动锁定板 (31) 的形状呈扇形。

10.根据权利要求 6 或 7 所述的一种抽出式断路器，其特征在于所述的锁定板复位件 (32) 为拉簧。